毕业论文：零件的数控加工工艺以及加工

德州科技职业学院毕业论文第二章机床与结构及数控编程基本指令机床选择选择车床，配系统，其结构与特点为以下几个要点，数控机床的分类有以下几种形式按伺服系统类型分类分为开环闭环和半闭环系统。

二按数控装置的功能分类分为数控机床简易数控机床和经济型数控机床。

三按控制运动的方式分类分为点位控制直线控制和轮廓控制三种四按工艺用途分类分为般数控机床和数控加工中心。

结构数控车床结构特点数控车床刀架的两个方向运动分别由伺服电动机驱动，所以它的传动链短。

不必使用挂链光杆等传动部件，用伺服电动机直接与丝杆联结带动刀架运动。

伺服电动机丝杆间也可以用同步皮带副或齿轮副联结。

多功能数控车床是采用直流或交流主轴控制单元来驱动主轴，按控制指令作无级变速，主轴之间不必用多级齿轮副来进行变速。

为扩大变速范围，现在般还通过级齿轮副，以实现分段无级调速，即使这样，床头箱内的结构已比传统车床简单得多。

数控车床的另个结构特点是刚度大，这是为了与数控系统高精度控制相匹配，以便适应高精度的加工。

数控车床的第三个结构特点是轻拖动。

刀架移动般采用滚珠丝杆副，滚珠丝杆副是数控车床的关键机械部件之，滚珠丝杆两端安装的滚动轴承要大的多，这种专用轴承配对安装，是选配的，最好在轴承出厂时就是成对的。

为了拖动轻便，数控车床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑。

由于数控车床的价格较高控制系统的寿命较长，所以数控车床的滑动导轨也要求耐磨性好。

数控车床般采用的是镶刚导轨，这样精度保持比较长使用是寿命也加长。

德州科技职业学院毕业论文数控车床还具有加工冷却充分防护较严密等特点。

自动运转时般都处于全封闭或半封闭状态。

数控车床般还配有自动排屑装置。

二数控结构分类数控车床按结构分为立式数控和卧式数控车床两种类型。

立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件的车削加工。

卧式数控车床用于轴向尺寸较大或较小的盘类零件加工。

相对与立式数控车床来说，卧式数控车床的结构形式较多加工功能丰富使用的面积较广。

本章主要是对卧式数控车床结构进行介绍。

卧式数控车床按功能来说可分为经济型数控车床普通型数控车床和车削加工中心。

经济型数控车床采用的是步进电动机和单片机，是通过对普通的车床的车削进给系统改善后形成的简易型数控车床，成本较低，但是自动化程度和功能都比较差，加工的精度也不高，适用于要求不太高的回转类零件的车削加工。

通数控车床根据车削加工要求在结构上进行专门设计并配备通用数控系统而形成的数控车床，数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于般回转类零件的车削加工。

这种数控车床加工可以同时控制两个坐标轴，即轴和轴。

车削加工中心在普通数控车床的基础上，增加了轴和动立头，更高级的机床还带有刀库，可控制和三个坐标轴，联动控制可以是或。

由于增加了轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大的增强，除可以进行般车削外，还可以进行径向和轴向铣削曲面铣削中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。

数控编程的基本指令本次轴零件加工所用到的指令快速定位指令指令格式指令说明后面的值为终点坐标值后面的值是现在点与目标点之间的距离与方向指令功能表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点直线插补指令指令格式指令功能指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。

指令说明后面的值为终点坐标值后面的值是现在点与目标点之间的距离与方向德州科技职业学院毕业论文以给定速度进行切削加工，在无新的指令替代前直有效圆弧进给指令格式或指令说明为顺时针圆弧插补，为逆时针圆弧插补。

圆弧插补的判断，是在加工平面内，根据其插补时的旋转方向为顺时针逆时针来区分的。

加工平面为观察者沿着轴的负方向指向所面对的平面。

为绝对方式编程时，圆弧终点在工件坐标系中的坐标。

为增量方式编程时，圆弧终点相对于圆弧起点的位移量。

是圆心相对于圆弧起点的增加量等于圆心的坐标减去圆弧起点的坐标，不管用绝对方式还是增量方式编程，都是以增量方式指定在直径半径编程时都是半径值。

圆弧半径。

被编程的两个轴的合成进给速度螺纹切削循环指令单固定循环指令格式螺纹终点坐标指令说糙度要求表面粗糙度是保证零件表面微观精度的重要要求，也是合理选择机床刀具及确定切削用量的重要依据。

其它要求分析图样上给出的零件材料要求，是选择刀具材料几何参数及使用寿命和选德州科技职业学院毕业论文择机床型号及确定有关切削用量等的重要依据。

零件的加工件数，对装夹与定位刀具选择工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的因素。

选用数控机床合理选用机床，才能以合理的投入，获得最佳生产效果。

考虑零件特点和加工要求，全面衡量数控机床特征，是选用合适的数控机床的关键。

考虑机床的加工目标考虑机床工艺范围类型考虑机床规格考虑主电机功率及进给驱动力等考虑加工精度及精度保持性考虑设备运行的可靠性考虑机床配置数控加工方案装夹方案选用合适夹具，保证定位和夹紧要求，做到工件装夹快速有效。

选择合适的刀具根据工件加工要求正确选择刀具的刀具类型刀具材料，并使刀具安装调整方便等。

工步划分和加工余量的选择数控机床加工面余量的大小等于加工同表面的各工步或工序加工余量的总和，加工同表面的各工步或工序间的加工余量的选择。

加工程序编写与校验数学处理为了向机床计算机描述刀具路线，有必要设定适当的工件坐标系，计算组成刀具运动轨迹各个线段的起点和终点坐标数据。

德州科技职业学院毕业论文填写加工程序刀具路线工艺参数以及刀位数据确定后，按数控系统规定的功能指令代码和程序段格式，编写零件加工程序单，并把加工程序输入到。

加工程序校验与调整编制好的程序必须经过校验和试切才能用于正式加工。

对于较复杂的零件，可先采用塑料或铝等易切削材料进行首件试切。

当首件试切有误差时，应分析产生原因并加以修改。

零件程序通过校验和首件试切合格后，可进行正式批量加工生产。

生产过程中，要适时检测所加工零件尺寸，进行刀具补偿。

数控加工技术文件归档编写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之。

这些专用技术文件既是数控加工及产品验收的依据，也是需要操作者遵守执行的规程，有的则是加工程序的具体说明或附加说明，让操作者更加明确程序的内容装夹方式各个加工部位所选用的刀具及其他问题。

轴类零件加工工艺分析零件图德州科技职业学院毕业论文零件图工艺分析该件由圆柱，顺逆圆弧，圆锥及螺纹等表面组成，其多个直径尺寸有较严格的表面粗糙度。

零件材料为号钢，无热处理和硬度要求。

二工艺准备采用广州数控，数控车床手动三爪自定心卡盘加工，量具有游标卡尺，千分尺螺纹环规。

刀具选择选用。

右偏刀，加工两端面确保工件长度尺寸，选用。

右偏刀，对工件进行外轮廓加工粗精两次加工，选用。

外螺纹车刀，对工件进行螺纹加工。

见数控加工刀具卡片附件三工艺分析从右向左进轮廓加工用三爪卡盘夹住的毛坯外圆，伸出，工件坐标系设在左端面回转轴心，用硬质合金度端面车刀车端面，采用固定循环指令加工﹑﹑﹑﹑﹑﹑尺寸及公差，保证长度尺寸精度。

程序参照。

从左向右轮廓加工把工件掉头用三爪卡盘夹住外圆，垫铜皮加以保护贴实。

采用固定循环指令加工加工﹑尺寸及公差，保证长度尺寸精度。

程序参照。

定位基准左右两端与工件轴线相交处工件安装和原点设定附件卡片。

加工顺序及进给路线加工顺序按由粗到精，由近到远原则确定，及先从右到左加工进行粗车。

然后从右到左进行精车。

然后调头加工，从左到右进行粗车，从左到右进行精车，最后进行车削螺纹见数控加工工序卡片附件与数控加工走刀路线图附件。

德州科技职业学院毕业论文四程序用硬质合金度端面车刀，手动齐端面。

从右向左进轮廓加工从左向右轮廓加工度机夹偏刀循环起点退刀程序结束度机夹偏刀循环起点退刀换螺纹刀螺纹循环起点退刀德州科技职业学院毕业论文总结进入世纪，随着数控技术的飞速发展，数控设备已遍布全世界，不仅工业发达国家已广泛采用，就是发展中国家也大量使用。

我国自改革开放以来也引进了不少先进的设备，这些设备的特点是以大规模集成电路为主的数控设备，这些设备功能强，生产效率高，但是复杂，它涉及机械电器液压气动光学与计算机技术等许多领域，尤其在故障论断状态检测方面涉及数字测试技术与计算机网络技术。

时间如水，光阴似箭，大学的三年生活就这么结束了，在这期间我们学习了近二十门的专业技术课，其中包括了数控编程编程机械设计数控加工工艺等多门课程。

在大学专业学习中，自己通过把理论和实践结合在起，或多或少学了不少的知识。

系统地巩固了机械设计机械制图数控编程等许多课程。

从零件产品图的绘制到产品的加工，在指导老师的精心指导下，完成自己的毕业设计。

本次的设计，经自己的不懈努力，再的求索终于顺利的完成了对数控典型配合零件的加工的设计。

在这段时间内，凭项多能，技多用的宗旨，按照设计要求结合所学设计理论仔仔细细认认真真的分析计算，用尽所有的努力终于取得的圆满的成功。

通过本次设计，是我更加深入学习编程技巧，操作机床的实践能力，数控零件工艺的分析能力，并为今后工作打下坚实基础。

本设计根据我院实际情况设计而成。

本份毕业设计因本人水平有限，设计中不足之处和，恳请老师和专家批评指正。

德州科技职业学院毕业论文致谢三年大学晃而过，回首走过的岁月，心中倍感充实，当我写完这篇毕业论文的时候，有种如释重负的感觉，感慨良多。

感谢教过我的所有老师们，他们严谨细致丝不苟的作风直是我学习中的榜样其次感谢三年中陪伴在我身边的同学朋友，感谢他们为我提出的有益的建议和意见，有了他们的支持鼓励和帮助，我才能充实的度过了三年的学习生最后感谢我的父母，他们含辛茹苦无怨无悔地把我抚养，给了我无私的支持关爱与呵护，让我拥有了不断前进的力量。

还有许多人，也许他们只是我生命中匆匆的过客，但他们对我的支持和帮助依然在我记忆中留底了深刻的印象。

在此无法罗列，但对他们，我始终心怀感激。

最后，我要向在百忙之中抽时间对本文进行审阅评议和参加本人论文答辩的各位师长表示感谢，德州科技职业学院毕业论文参考文献陈洪涛主编数控加工工艺与编程北京高等教育出版社，孙美霞主编机械制造基础长沙国防科技大学出版社，徐伟苏丹主编数控机床仿真实训北京电子工业出版社，杨辉主编数控机床故