毕业论文：顶盖注射模毕业设计

建筑业的快速发展，使各种异型材挤出模具塑料管材接头模具成为模具市场新的经济增长点，高速公路的迅速发展，对汽车轮胎也提出了更高要求，因此子午线橡胶轮胎模具，特别是活络模的发展也将高于总平均水平以塑代木，以塑代金属使塑料模具在汽车摩托车工业中的需求量巨大家用电器行业在十五期间将有较大发展，特别是电冰箱空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大而电子及通讯产品面，除了彩电等音像产品外，笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展，这些都是塑料模具市场的增长点。

我国塑料模具工业和今后的主要发展方向将包括提高大型精密复杂长寿命模具的设计水平及比例。

这是由于塑料模成型的制品日渐大型化复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的模多腔所致。

在塑料模设计制造中全面推广应用技术技术已发展成为项比较成熟的共性技术，近年来模具技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度，为其进步普及创造良好的条件基于网络的体化系统结构初见端倪，其将解决传统混合型系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题软件的智能化程度将逐步提高塑料制件及模具的设计与成型过程的分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。

推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。

采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的大变革。

制订热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，是发展热流道模具的关键。

气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。

目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。

气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制，而且常用于较复杂的大型制品，模具设计和控制的难度较大，因此，开发气体辅助成型流动分析软件，显得十分重要。

另方面为了确保塑料件精度，继续研究开发高压注射成型工艺与模具也非常重要。

开发新的成型工艺和快速经济模具。

以适应多品种少批量的生产方式。

提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。

我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，与国外差距甚大，在定程度上制约着我国模具工业的发展，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。

为此，首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件的规格品种。

应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。

研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。

采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。

研究和应用多样调整廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。

塑件的工艺分析如图所视，塑件的形状结构比较简单，但是中间有孔，所以采用二次分型。

从塑件的用途上我们可以知道，它是个普通的顶杆，所以制造公差要求不高，表面粗糙度要求很低，塑件的结构比较复杂，不宜采用压注模和挤塑模，采用注射模比较合理。

二塑料的选择及其性能塑料的确定首先由于该塑件是日常生活用品，价格比较便宜，考虑到生产产品的成本，降低原料成本重要品种，目前其世界产量排在聚乙烯和聚氯乙烯之后位居第三位，但其生产能力却以每年的增长率处于各种塑料之冠。

由于聚丙烯的原料来源丰富，价廉，且有优异的耐电耐化学耐溶剂等多种性能，再加上通过改性后可用于工程领域，成型方法多样，因而使其在塑料材料中用途最为广泛。

美国西欧和日本等国的聚丙烯产量已达世界总生产能力的。

聚丙烯是无毒无味和无臭的乳白色蜡壮物，密度约在至之间，像聚乙烯但比聚乙烯更轻，是通用塑料中密度最小的品种之。

其燃烧容易，离火后可继续燃烧，火焰上黄下蓝，有少量黑烟，并有石油味。

聚丙烯有优异的抗弯曲疲劳性能，用它制成的活动铰链经过万次折叠弯曲，竟无磨损痕迹。

聚丙烯的这特性使它适合于制造文件夹盖子和本体连为体的容器汽车加速踏板等制品。

的注射工艺性能参数喷嘴温度模具温度料桶前端温度注射压力料桶中段温度保压力料桶后段温度注射时间保压时间成型周期冷却时间注射机类型柱塞式聚丙烯成型特性聚丙烯成型加工性好，可用挤出吹塑注射及真空成型等加工法。

吸湿性小可能发生溶体破裂，长期与热金属接触易分解。

流动性好，溢边值为左右，压力对溶体捻度比温度影响显著应在较高的压力下成型。

收缩率大而且波动范围大，方向性明显。

取向显著，不宜采用直接浇口，否则浇口附近残余应力大，易使塑件变形。

三注射机的选择注射机的全称应为塑料注射成型机。

注射机主要有注射装置合模装置液压传动系统电气控制系统及机架组成。

根据塑件成型所需要的各种参数及设计模具尺寸的大小来选择成型设备。

我选用式注射机。

式注射机主要参数如下表注射量模板尺寸注射压力模具定位孔尺寸锁模力喷嘴球径模板最大行程喷嘴孔径模具厚度顶出孔径拉杆空间顶出孔距注射时间电动机功率由于塑件精度等级为般精度且整体尺寸较大，所以采用模件。

塑件体积件浇件由此查表塑料模具设计可知，应选择型号注射机四模具类型及结构的设计塑件成型位置及分型面的选择由于本塑件上部需要个凸模来成型，所以塑件设计在动模板上。

分型面见图如下浇注系统的确定浇口套的设计查表塑料模具设计可知浇道及浇口尺寸的确定本模具采用点浇口，查表塑料模具设计可知成型零件结构设计定模固定板结构设计动模固定板推出机构的设计从模具的设计结构看，塑件在开模后留在动模上且塑件两端有两个突起，适合于推杆顶出机构，推杆顶出机构动作均匀可靠，且在塑件上不留任何推出痕迹。

顶管冷却系统的设计由于材料为结晶性塑料，冷凝时放出热量较大，所以应在模具中假设冷却系统，冷却系统设在动模板上。

五成型零件的尺寸计算查表模具设计与制造简明手册取型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸六注射机有关参数的校核最大注射量校核满足注射机最大注射量塑件及浇注系统所需塑料的体积注射机最大注射量利用系数，般取注射压力的校核根据注射机的最大注射压力塑件成型所需的压力般取由于型腔数量少，塑料的流动性较好，取即可注射机的注射压力为大于所以注射机选用合格锁模力的校核件件件查表塑料模具设计满足总注射机的公称锁模力塑件及浇注系统在分型面上的投影之和型腔内熔体压力，常取七注射模模体尺寸的确定动模定模座板长宽高定模板长宽高动模板长宽高支撑板长宽高垫块长宽高顶杆固定板长宽高挡板螺钉八模具零件材料的选择查表模具设计与制造简明手册定位圈调质主浇道衬套钢调质定模固定板钢调质定模钢淬火定距拉板钢定距拉板螺母钢淬火型心板淬火动模钢渗碳淬火支承板淬火垫板钢淬火垫铁推杆固定板推板动模固定板钢推杆钢导柱钢导套钢固定螺钉大螺钉参考资料模具设计与制造简明手册塑料模具设计模塑成型工艺及设备天津电子信息职业技术学院毕业设计说明书课题名称顶盖注射模班级姓名李建学号目录序言塑件的工艺分析二塑料的选择及其性能三注射机的选择四模具结构及类型的设计五成型零件的尺寸计算六注射机有关参数的校核七注射模模体尺寸的确定八模具零件材料的选择参考资料序言我国塑料模具工业的发展现状年代以来，在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为，年我国模具工业产值为亿，至年我国模具总产值约为亿元，其中塑料模约左右。

在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。

在大型模具方面已能生产英寸大屏幕彩电塑壳注射模具大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星Ⅰ模具有限公司制造多腔和齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度同轴度跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。

还能生产厚度仅为的模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。

注塑模型腔制造精度可达，表面粗糙度，模具质量寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达万次，淬火钢模达万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距，具体数据见表。

成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在英寸电视机外壳以及些厚壁零件的模具上运用气辅技术，些厂家还使用了气辅软件，取得较好的效果。

如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。

热流道模具开始推广，有的厂采用率达以上，般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。

但总体上热流道的采用率达不到，与国外的相比，差距较大。

在制造技术方面，技术的应用水平上了个新阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的系统，如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。

这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过程，如充模和冷却等进行计算机模拟，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模具技术的发展。

近年来，我国自主开发的塑料模系统有了很大发展，主要有北航华正软件工程研究所开发的系统华中理工大学开发的注塑模系统及软件等，这些软件具有适应国内模具的具体情况能在微机上应用且价格低等特点，为进步普及模具技术创造了良好条件。

近年来，国内已较广泛地采用些新的塑料模具钢，如，ⅠⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大影响，但总体使用量仍较少。

塑料模具标准模架标准推杆和弹簧等越来越广泛得到应用，并且出现了些国产的商品化的热流道系统元件。

但目前我国模具标准化程度的商品化程度般在以下，和国外先进工业国家已达到相比，仍有差距。

表国内外塑料模具技术比较表项目国外国内注塑模型腔精度型腔表面粗糙度非淬火钢模具寿命万次万次淬火钢模具寿命万次万次热流道模具使用率以上总体不足标准化程度小于中