于次。设计要求设计要求保证规定的生产率和高质量的皮带机的同时，力求成本低，皮带机的寿命长。设计的皮带机必须保证操作安全方便。皮带机零件必须具有良好的工艺性，即制造装配容易。便于管理。保证搬运安装紧固到皮带机上，并且方便可靠。保证皮带机强度的前提下，应注意外形美观，各部分比例协调。.设计图纸总装图张，局部装配图三张，驱动装置图张及部分零件图其中至少有张以上零号的计算机绘图。.设计说明书要求不少于万字，二十页以上资料数据充分，并标明数据出处。计算过程详细，完全。公式的字母应标明，有时还应标注公式的出处。内容条理清楚，按步骤书写。说明书要求用计算机打印出来。二.设计计算书驱动单元计算原则.整机最大驱动功率式中电机功率胶带最大带强传动滚筒与胶带之间的摩擦系数传动滚筒的围包角带速η总传动单元总效率η.式中各参数的选取胶带最大张力对于编织芯带对于钢绳芯带.式中输送带破断强度.层输送带宽输送带接头的安全系数输送带的扯断强度输送带的宽度及输送带芯层层数芯层材料胶带型号胶带扯断强度•层每层厚度适用带宽适用层数棉帆布.尼布.尼布.聚酯.胶带带宽与许用层数的匹配钢绳芯输送带带宽与带强的匹配输送带安全系数棉帆布带尼龙带钢绳芯带带速与带宽的匹配二减速器根据带式输送机连续工况冲击载荷类型尖峰负荷情况以及制造质量等按选用手册予选减速器，然后进行机械强度热功率及临界转速校核。机械强度热功率校核可参考圆锥圆柱齿轮减速器选用图册中的校核方法。临界转速校核按机械设计手册中化学工业出版社，轴的临界转速校核.式中减速器输入轴转速允许转速的计算参考表中的有关计算。三原始数据及工作条件.输送物料无烟煤.额定能力额定输送能力.输送机主要参数带宽带速.水平机长导料槽长提升高度.倾角.容重工作环境室内布置，每小时启动次数不少于次。园周力和运行功率计算.各种参数的确定由取系数.模拟摩擦系数.承载分支每米托辊旋转部分质量承载辊子旋转部分质量.承载分支托辊间距.承载辊子辊径为,轴承为回程分支每米托辊旋转部分质量回程辊子旋转部分质量回程分支托辊间距.回程辊子轴径为,轴承为每米输送物料的质量每米输送带质量选输送带，上胶.,下胶.,层各种阻力的计算主要特种阻力承载分支托辊前倾阻力εε.式中ε回程段分支托辊前倾阻力εε式中.ε承载分支托辊前倾阻力回程段分支托辊前倾阻力输送物料与导料挡板间的摩擦阻力由上得ε附加特种阻力输送带清扫器的摩擦阻力按单个清扫器计算合金刀片清扫器阻力合式中空段清扫器的摩擦阻力空按单个清扫器计算空.式中.单个空段清扫器自重本机组共组合金清扫器，组空段清扫器，故得合空两个合金清扫器和两个空段清扫器.园周力.式中输送机所需的运行功率传动滚筒运行功率由得驱动电机所需功率由得取电机功率,电压,型号输送带张力采用逐点张力计算法.根据逐点张力法，建立张力关系式如下计算简图附后合空空ε.各段阻力的计算输送带绕过各滚筒的附加阻力输送带绕过滚筒的缠绕阻力式中滚筒上输送带趋入点张力胶带厚度滚筒直径.通过对各滚筒计算将值列表滚筒编号滚筒直径输送带绕过滚筒的缠绕阻力备注滚筒轴承阻力物料加速段阻力式中.加速段物料与导料栏板间的摩擦阻力式中.输送物料与导料挡板间的摩擦阻力承载分支运行阻力承.回程分支运行阻力张力值计算由上张力关系式计算而得由.张力关系式计算得.输送带与传动滚筒之间启动时不打滑,必须满足式中启动系数.暂取，代入上述关系式得输送带张力校核.输送带下垂度的限制对于上分支承载分支式中满足要求对于下分支回程分支满足要求。故此,得.胶带张力校核选用聚脂胶带输送机在运行时最大张力为能满足的要求拉紧装置重垂质量的计算垂直拉紧装置设在距地平面高约.处,则拉紧滚筒合张力重锤质量取重锤块图号Ⅱ的数量为块,约.式中垂拉滚筒Ⅱ的质量,垂直拉紧装置Ⅱ的质量,张力简图.滚筒的设计计算.主要参数的确定滚筒直径的选取通过计算及多方面的比较，本系列滚筒直径为传动滚筒改向滚筒滚筒受力的确定原则传动滚筒根据合张力扭矩.经推导得出驱动方式参数单滚筒驱动双滚筒双电机双滚筒三电机合张力.扭矩••.•••.••.••其中胶带最大许用张力滚筒直径传动滚筒和输送带之间的摩擦系数改向滚筒合张力改向滚筒合张力，根据不同的使用情况，即受力及围包角，从输送带的最大许用张力出发计算••••••二滚筒的结构型式及确定原则结构型式参考国内外有关资料，本系列滚筒根据承载能力分为轻中重三种结构型式。轻型采用平形腹板与轮毂角焊中型采用平形腹板与带小段变截面腹板的轮毂用对接焊缝连接重型采用变截面的接盘与筒体焊接轮毂与轴的联接方式轴承处直径时，采用单键联接轴承处直径时，采用涨套联接三滚筒计算原则轴的计算依据机械设计手册中本系列滚筒轴均采用钢，调质处理调质硬度轴的受力简图式中滚筒所受合力滚筒所受扭矩.对于改向滚筒轴的强度的校核疲劳强度的校核安全系数.根据额定载荷按照机械设计手册中关于轴的疲劳强度校核的计算方法进行计算静强度的校核安全系数根据最大载荷按照机械设计手册中关于轴的静强度校核的计算方法进行计算。轴的刚度校核式中弹性模量.二筒皮的计算材料厚度的确定筒皮的厚度取决于滚筒直径滚筒长度所受的拉力制动时的摩擦等因素。本系列的筒皮厚度是根据各厂的生产经验确定。强度计算许用应力起动时稳定运行时计算方法根据所受合力扭矩及筒皮厚度，参考西德提出的计算方法进行强度校核。三底盘轮毂幅板的设计计算轮毂轮毂外径的确定对于键联接轴对于涨套联接式中为轮毂内径.为轮毂材料屈服总极限轮毂上单位面积压力根轮毂形式有关的系数轮毂长度的确定对键联接键对于涨套联接材料焊接型为铸造型为幅板材料幅板厚度幅板厚度的确定根据柔性设计方法进行确定。即使幅板的刚性控制在最佳值范围进行设计。幅板强度的校核许用应力根据滚筒所受的合张力扭矩参考西德提出的计算方法进行计算，并使其应力小于许用应力四键的挤压强度校核扭矩.轴的直径键与轮毂的接触高度，对于平键可近似取键高的半键的工作长度键的许用挤压应力.五涨套的校核涨套的扭矩不小于传动滚筒扭矩的倍滚筒的扭矩涨套公称扭矩六轴承寿命的计算轴承型号当轴承位轴径大于等于，轴承采用双列向心球面球轴承，即系列当轴承位轴径大于等于，轴承采用双列向心球面滚子轴承，即系列轴承寿命的计算滚筒轴承寿命应大于万小时计算公式式中轴承额定动负荷当量动负荷滚筒所受的合张力滚筒转速球轴承滚子轴承本系列的滚筒轴承寿命均大于万小时.托辊的计算三节托辊横梁的计算材料选用角钢许用挠度受力简化图托辊横梁最大下挠式中托辊承受的全部载荷凸凹弧处应考虑胶带的影响弹性模量.型钢的惯性矩式中物料截面积输送散状物料密度承载托辊间距输送带每米质量冲击系数.托辊辊子质量二二节回程托辊下横梁的计算材料选用型钢角钢许用挠度受力简图托辊横梁最大下挠度式中托辊承受的全部载荷式中回程托辊间距冲击系数.三辊子的计算辊子受力计算作用在托辊轴上载荷有物料重量，输送带重量，托辊辊子转动部分重量节平行辊子上分支下分支二节型辊子.三节槽形托辊上面三式中体积输送能力带速其它符号同前.二辊子轴的弯曲刚度轴承处的许用转角不大于受力简图轴承处轴的转角托辊轴危险断面弯曲应力式中材料为号钢注取三托辊轴承寿命计算设计的托辊轴承寿命应大于万小时小时式中工作转速转分轴承的额定动负荷四调心托辊计算摩擦上调心托辊计算上横梁受力计算受力简图为危险段面中辊作用在上横梁的力承载分支对中辊的作用力输送带承载截面积输送带每米重量物料对托辊的冲击系数取.托辊间距取物料密度取边辊作用在上横梁的力中为中托辊辊子重量，为边托辊辊子重量，边辊作用在点力为，作用在点为上横梁选用型钢许用应力上横梁强度计算图二上横梁刚度计算许用挠度在点产生的挠度式中在点产生的挠度式中.型钢的惯性矩底座比压计算因为底座尺寸时全相同，因此只计算底座受力最大的情况即，时，底座的比压时胶带最大张力，当胶带跑偏达时，胶带边缘张力对摩擦轮的作用力图三托辊所受载荷物托辊自重物图四以点为支点，对上横梁求力矩平衡参见图四则有物求得比压式中轴径，底座下段受力宽度解得.故而比压满足要求二上平调心辊子强度转角计算轴的材料为钢许用应力为轴承处轴的许用转角即制为计算公式.式中许用最小轴径，轴所受弯矩，.轴许用应力轴所受载荷辊子支点到轴承中心距离辊子两支点间距轴承处轴的转角分三锥形调心托辊连杆稳定性计算原图可简化为临界载荷的计算式中稳定系数.弹性模数.杆件的惯性矩杆长实际产生的纠编力.拉紧装置的计算拉紧装置的类型本系列共有种拉紧装置螺旋拉紧装置垂直重锤拉紧装置车式拉紧装置固定绞车拉紧装置二张紧的确定按不打滑条件按满足垂度条件当中较大的作为张紧力式中胶带最大的许用张力上托辊间距每米物料重量，每米胶带重量，计算结果螺旋拉紧装置带宽拉紧力带宽拉紧力垂直重锤拉紧力重锤车式拉紧力固定绞车拉紧力三拉紧行程张紧方式行程范围螺旋拉紧重锤车式拉紧绞车拉紧四绞车的设计计算牵引力的确定由于绞车拉紧装置分为，而绞车的倍率为，故而牵引力为以下几档绞车的速度牵引力.牵引力.钢丝绳及卷筒钢丝绳的规格选为钢丝绳直径的选择由式中钢丝绳的安全系数取钢丝绳所需的破为断拉力由再查表确定钢丝绳直径卷筒型式确定采用多层缠绕卷筒，钢丝绳缠绕层数为，卷筒直径确定，式中系数，由手册确定，电动机功率计算式中η为低速轴联轴器效率η.η减速器效率η.η高速轴联轴器效率，η.卷筒轴功率卷筒转速卷筒扭矩.钢丝绳缠绕层的最大直径减速器的选择类型型行星齿轮减速器式中电动机转速制动器的选择制动力矩式中制动器安全系数，取.类型液压推杆制动器卷筒轴计算材料号钢，调质处理，硬度初选轴径式中轴的许用剪切应力，取轴的强度校合式中轴计算载面受的最大弯矩.轴计算载面抗弯扭截面模数取为五塔架的计算塔架的结构及受力柱子横梁均采用型钢，缀条采用槽钢。柱截面柱为单个型钢轴与方向重合梁为单个型钢轴与方向重合截面材料应力的选取许用应力柱子在平面的稳定校核柱子在平面的稳定性校核柱子在平面的稳定性校核式中柱子所受的轴心压力轴心受压的稳定系数柱子的毛截面面积.中间架的计算计算条件物料比重按托辊间距二受力简图原受力图简化后的力学模型三许用挠度四挠度计算段的挠度应出现在段，采用叠加的方法计算式中作用在点的力在点产生的挠度作用在点的力在点产生的挠度作用在点的力在点产生的挠度作用在的力在点产生的挠度五凸凹段中间架曲率半径计算凸弧段中间架曲率半径计算编织芯胶带钢绳芯胶带式中胶