ZQ350减速器箱体加工工艺及夹具设计

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《ZQ350减速器箱体加工工艺及夹具设计》修改意见稿

1、“.....进而影响机器的使用性能和寿命.因而箱体般具有较高的技术要求.由于机器的结构特点和箱体在机器中的不同功用,箱体零件具有多种不同的结构型式,其共同特点是结构形状复杂,箱壁薄而不均匀,内部呈腔型有若干精度要求较高的平面和孔系,还有较多的紧固螺纹孔等.箱体零件的毛坯通常采用铸铁件.因为灰铸铁具有较好的耐磨性,减震性以及良好的铸造性能和切削性能,价格也比较便宜.有时为了减轻重量,用有色金属合金铸造箱体毛坯如航空发动机上的箱体等.在单件小批生产中,为了缩短生产周期有时也采用焊接毛坯.毛坯的铸造方法,取决于生产类型和毛坯尺寸.在单件小批生产中,多采用木模手工造型在大批量生产中广泛采用金属模机器造型,毛坯的精度较高.箱体上大于的孔,般都铸造出底孔,以减少加工余量.第章零件工艺的分析.零件的工艺分析要加工孔的孔孔和轴配合度为，表面粗糙度为.。其它孔的表面粗糙度为小于.。箱体的结合面的表面粗糙度为.，底面表面粗糙度为.。......”。

2、“.....切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，般箱体零件的材料大都采用铸铁，其牌号选用，中小批量生产，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少。.箱体零件的结构工艺性箱体的结构形状比较复杂，加工的表面多，要求高，机械加工的工作量大，结构工艺性有以下几方面值得注意本箱体加工的基本孔可分为通孔和阶梯孔两类，其中通孔加工工艺性最好，阶梯孔相对较差。箱体的内端面加工比较困难，结构上应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔加工前的直径，当内端面的尺寸过大时，还需采用专用径向进给装置。为了减少加工中的换刀次数，箱体上的紧固孔的尺寸规格应保持致，本箱体紧固孔直径为。第章拟定箱体加工的工艺路线.定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后确定粗基准。精基准的选择根据大批大量生产的箱体通常以面和孔为精基准，合箱前，箱盖以结合面及两个孔作为定位精基准，下箱体也以结合面及其两个孔作为定位精基准，合箱后......”。

3、“.....即经典的“面两销”，这种定位方式很简单地限制了工件六个自由度，定位稳定可靠，这种定位方式夹紧方便，工件的夹紧变形小易于实现自动定位和自动夹紧，且不存在基准不重合误差。基准的选择粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准......”。

4、“.....粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。根据粗基准的选择原则，要以非加工表面为粗基准，且粗基准只能使用次，对本工件来说，箱盖以端面作为定位粗基准，观察面作为辅助基准，下箱体则是以底面作为定位粗基准准，以另外两侧面作为辅助基准。.加工路线的拟定箱体工艺路线箱盖工序铸造工序人工时效工序粗铣半精铣精铣箱盖结合面工序锪深，钻孔工序钻攻螺纹工序铣观察孔端面工序钻观察孔端面上孔钻攻螺纹下箱体工序铸造工序人工时效工序粗铣半精铣精铣下箱体结合面铣油槽工序铣下箱体底面工序刮平，钻孔工序刮平，钻孔工序刮平放油孔，钻攻.螺纹工序铣测油孔端面工序钻测油孔端面上孔合箱后工序钻铰锥销孔并打入锥销工序铣轴承孔端面工序粗镗半精镗精镗各轴承孔及密封槽工序打开箱体，去毛刺，清铣重新装配打入锥销拧紧螺栓工序检验至图纸要求入库第章机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的加工余量及毛坯的尺寸如下......”。

5、“.....表面粗糙度为.，根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册，表.及表.，按公差等级级，取级，加工余量等级取级确定，单边总余量.结合面，表面粗糙度为.，根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册，表.及表.，按公差等级级，取级，加工余量等级取级确定单边总余量.粗铣单边余量.半精铣单边余量.精铣单边余量.观察孔端面，表面粗糙度为.，根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册，表.及表.，按公差等级级，取级，加工余量等级取级确定单边总余量.孔，表面粗糙度为.，根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册，表.及表.，按公差等级级，取级，加工余量等级取级确定单边总余量.粗镗单边余量.半精镗单边余量.精镗单边余量.孔，表面粗糙度为.，根据机械加工工艺手册以下简称工艺手册，表.及表.，按公差等级级，取级，加工余量等级取级确定单边总余量.粗镗单边余量.半精镗单边余量.精镗单边余量.箱体上其他的孔，因其尺寸不大，故采用实心铸造。箱体上其他的不加工表面，要求不高，铸造即可满足其要求......”。

6、“.....箱盖工序铸造工序人工时效工序粗铣半精铣精铣箱盖结合面工步粗铣箱盖结合面加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗铣箱盖结合面机床立式铣床刀具采用高速钢立铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.,粗糙度为.，分三次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取,故实际切削速度为.当,工作台的每分钟进给量应为.根据机床取切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为.工步二半精铣箱盖结合面加工条件工件材料灰铸铁加工要求半精铣箱盖结合面机床立式铣床刀具采用高速钢立铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.,粗糙度为.，分三次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取,故实际切削速度为.当,工作台的每分钟进给量应为.根据机床取切削时由于是粗铣......”。

7、“.....则行程为故机动工时为工步三精铣箱盖结合面加工条件工件材料灰铸铁加工要求精铣箱盖结合面机床立式铣床刀具采用高速钢立铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.,粗糙度为.，分三次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取,故实际切削速度为.当,工作台的每分钟进给量应为.根据机床取切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为故机动工时为工序锪深，钻孔工步锪深加工条件加工材料，硬度，铸件。工艺要求孔径。通孔，精度,用乳化液冷却。机床选用摇臂钻床和专用夹具。选择钻头选择高速钢锪刀，其直径．选择切削用量选择进给量按加工要求决定进给量根据切削用量手册表.，当铸铁硬度有。计算切削速度根据切削用量手册表.，当铸铁硬度时时，。切削速度的修正系数为故.根据型钻床技术资料见简明手册表.可选择，。．计算基本工时根据公式式中，入切量及超切量由切削用量手册表.查出，计算得，故有.总的时间......”。

8、“.....的麻花钻.工艺手册工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度机动工时工序钻攻螺纹工步钻螺纹底孔.工件材料灰铸铁加工要求直径为.的孔机床摇臂钻床型刀具采用.的麻花钻头走刀次，.工艺手册.，工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度机动工时工步二攻丝工件材料灰铸铁加工要求攻个公制螺纹机床摇臂钻床型刀具丝锥.工艺手册.，按机床选取,按工艺手册.则实际切削速度故机动加工时间,工序铣观察孔端面加工条件工件材料灰铸铁加工要求铣观察孔端面机床立式铣床刀具采用高速钢端铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.,粗糙度为.，次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.,取,故实际切削速度为.当,工作台的每分钟进给量应为.根据机床取切削时由于是粗铣，故整个铣刀刀盘不必铣过整个工件，则行程为.故机动工时为......”。

9、“......工艺手册.，工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度机动工时工步二钻观察孔端面上螺纹的底孔.工件材料灰铸铁加工要求钻观察孔端面上螺纹的底孔.机床摇臂钻床型刀具采用.的麻花钻头走刀次，.工艺手册.，工艺手册.按机床选取,按工艺手册.所以实际切削速度机动工时工步三攻观察孔端面上螺纹工件材料灰铸铁加工要求攻观察孔端面上螺纹机床摇臂钻床型刀具丝锥.工艺手册.，按机床选取,按工艺手册.则实际切削速度故机动加工时间,.下箱体工序铸造工序人工时效工序粗铣半精铣精铣下箱体结合面铣油槽工步粗铣下箱体结合面加工条件工件材料灰铸铁加工要求粗铣下箱体结合面机床卧式铣床刀具采用高速钢圆柱铣刀，量具游标卡尺计算铣削用量已知毛坯被加工长度为，最大加工余量为.,粗糙度为.，分三次铣削，切削深度.确定进给量根据工艺手册，表.,确定.切削速度参考有关手册，确定.,即根据表.......”。