1、，节省成本。经比较可知，先加工上下表面，再以上下表面为基准加工及插键槽，最后完成对的孔的定位。显然方案比方案二的装夹次数减少了，同时也更好的保证了精度要求。具体的工艺过程如下工序铣，半精铣凸台端面，选用立式铣床加工工序二铣，半精铣大端面，选用立式铣床加工工序三钻，扩，铰内孔，选用立式钻床工序四钻，粗铰，精铰孔，选用立式钻床工序五铣槽，选用卧式铣床工序六钻，粗铰，精铰孔，选用立式钻床工序七钻底孔，攻螺纹，选用立式钻床工序八钻圆锥孔，选用立式钻床工序九拉键槽，选用立式钻床工序十钻槽底通孔，选用立式钻床工序十终检。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“手柄座”零件材料为铸铁，硬度为，毛坯的重量约为．，生产类型为大批量生产。工序四工序四钻，粗铰，精铰孔毛胚为实心，孔精度要求，参照工艺手册表．及表．确定工序尺寸及余量为钻孔．粗铰精。

2、，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词工艺工序切削用量夹紧定位误差机床夹具是夹具中的种，将其固定到机床上，可以使被加工件对刀具与机床保持正确的相对位置，并克服切削力的影响。使加工顺利进行。机床夹具分为通用夹具和专用夹具两种。夹具设计中的特点．夹具的设计周期较短，般不用进行强度和刚度的计算。．专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。．“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夹具来保证。．夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。设计个好的夹具可以减少废品率。因此，夹具设计要保证以下几个条件．夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。．保证工件的精度。．保证使用方便与安全。．正确处理作用力的平衡问题。．注意结构的工艺性，便于制。

3、与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。三制订工艺路线生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。工艺路线方案工序铣半精铣凸台端面工序二铣,半精铣大端面工序三钻，扩，铰内孔工序四拉键槽工序五铣槽工序六钻，粗铰，精铰孔工序七钻槽底通孔.工序八钻，粗铰，精铰孔工序九钻圆锥孔，攻螺纹工序十终检。工艺路线方案二工序钻，扩，铰内孔工序二粗铣上下表面工序三精铣下表面工序四拉键槽工序五铣槽工序六钻槽底通孔.工序七钻，粗铰，精铰孔工序八钻，粗铰，精铰孔工序九钻圆锥孔，攻螺纹工序十终检。工艺方案的分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工上下表面为中心的组工艺，然后加工的孔，再以的孔的孔为基准加工的孔。方案二则是先加孔后再加工上下表面，再加工孔，此时方案二采用车床加工工序，这样有利提高效。

4、艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三制定工艺路线四机械加工余量工序尺寸及毛皮尺寸的确定五确立切削用量及基本工时三夹具设计设计时注意的问题二夹具设计三.定位误差分析.四．夹具设计及操作说明附图总结致谢参考资料摘要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计金属切削机床公差配合与测量等多方面的知识。车床手柄座加工工艺规程及其铣的夹具设计是包括零件加工的工艺设计工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件夹紧元件引导元件夹具体与机床的连接部件以及其它部件计算出夹具定位时产生的定位误差。

5、的孔，钻.的孔，钻，钻并配加钳工加工。有以上的分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于主要能够夹具加工另组表面，并保证它们的精度。二工艺规程的设计确定毛坯的的制造形式零件材料为铸铁。手柄座在使用过程中不经常的变动，它的只起支撑的作用，受到的冲击不是很大，只是在纵向上受到很大的压力。在加工过程中的精度保证很重要，它对工件的定位有定的保证作用。二基准的选择粗基准的的选择对于般的箱体零件而言，以外表面作为粗基准是合理的。但本对于零件来说作为粗基准，则可造成钻孔的垂直度和轴的平行度不能保证。对箱体零件应以相关的表面作为粗基准，现选取零件的上下表面互为基准，再利用四爪卡盘卡住车。利用内孔及键槽定位进行钻，在中以长心轴键槽及零件的下表面进行自由定位，达到完全定位。精基准的选择主要考虑的是基准的中和问题。当设计。

6、铰．五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ切削用量及基本工时的确定铣端面，选用机床立式铣床铣端面选择铣刀半径为，齿数见工艺手册表.，切削表.和切削表.切削表.按机床选取实际切削速度工作台每分钟进给量铣床工作台进给量基本工时工序二确定切削用量及基本工时铣凸台大端面，选用机床立式铣床铣凸台大端面选择铣刀半径为，齿数见工艺手册表.，切削表.和切削表.切削表.按机床选取实际切削速度工作台每分钟进给量铣床工作台进给量基本工时工序三钻扩绞孔切削用量及基本工时的确定钻底孔，扩，绞选用机床立式钻床钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册表.切削表.和工艺表.切削表.硬度按机床选取工艺表.实际切削速度基本工时工艺表.扩孔选择.高速钢锥柄扩孔钻工艺表.由切削表.得扩孔钻扩.孔时的进给量，并由工艺表.取扩孔钻扩孔时的切削速度由切削表.得，故按机床选取基本。

7、造和维修。注意夹具与机床辅助工具刀具量具之间的联系。．在机械制造中，为了适应新产品的不断发展要求。因此,夹具计过程中有朝着下列方向发展的趋势发展通用夹具的新品种．由于机械产品的加工精度日益提高，因此需要发展高精度通用夹具。．广泛的采用高效率夹具，可以压缩辅助时间，提高生产效率。发展调整式夹具推广和发展组合夹具及拼拆夹具。加强专用夹具的标准化和规范化。大力推广和使用机械化及自动化夹具。采用新结构新工艺新材料来设计和制造夹具。本设计属于工艺夹具设计范围，机械加工工艺设计在零件的加工制造过程中有着重要的作用。工艺性的好坏，直接影响着零件的加工质量及生产成本，在设计中为了适应中批批量的生产情况，以提高产品的生产效率，在设计中所采用的零件尽量采用标准件，以降低产品的生产费用。机械制造工艺学毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课技术课。

8、工艺表.得按机床选取基本工时工序九钻切削用量及基本工时的确定钻锥销孔孔，选用机床立式钻床钻的圆锥孔选择高速钢麻花钻按机床选取基本工时铰的孔选择的铰刀按机床选取基本工时工序十切削用量及基本工时的确定钻.底孔，攻螺纹，选用机床立式钻床钻.底孔选用.高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时攻螺纹选择高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距，即按机床选取基本工时三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用的夹具。有老师分配的任务，我被要求设计第五道工序铣槽，本夹具将用于卧式铣床。问题提出本夹具主要用来铣槽的槽，同时对孔的同轴度及加工精度有定的要求。且在铣槽后还要保证其精度要求，为了使其误差减小，在工序工序二工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高生。

9、以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题解决问题的能力，为自己今后从事的职业打下个良好的基础。由于个人能力所限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。零件的工艺分析零件的作用手柄座按在车床的变速箱体外面，作用是改变齿轮啮合的，有改变传动比，改变传动方向，也有传递或者脱开动力源的。手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有定的要求。现分述如下以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻的孔，钻的孔，钻.的孔，铣的槽，钻，钻并配加钳工加工其中主要加工孔。以的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面，钻，钻。

10、.扩孔选择.高速钢锥柄扩孔钻工艺表.由切削表.得扩孔钻扩.孔时的进给量，并由工艺表.取扩孔钻扩孔时的切削速度由切削表.得，故按机床选取基本工时铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表.由切削表.得由工艺表.得按机床选取基本工时工序切削用量及基本工时的确定钻底孔，选用机床立式钻床钻.孔选用.高速钢锥柄麻花钻工艺表.由切削表.和工艺表.查得切削表.按机床选取基本工时工序八钻扩绞孔切削用量及基本工时的确定钻底孔，扩，绞选用机床立式钻床钻孔孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册表.切削表.和工艺表.切削表.硬度按机床选取工艺表.实际切削速度基本工时工艺表.扩孔选择.高速钢锥柄扩孔钻工艺表.由切削表.得扩孔钻扩.孔时的进给量，并由工艺表.取扩孔钻扩孔时的切削速度由切削表.得，故按机床选取基本工时铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表.由切削表.得由。

11、产率降低劳动强度提高加工质量。二夹具设计．切削力和夹紧力计算刀具高速钢错齿三面刃铣刀机床卧式铣床由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式，可得.因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力三.定位误差分析由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。四．夹具设计及操作说明。

12、工时铰孔选择高速钢锥柄机用铰刀工艺表.由切削表.得由工艺表.得按机床选取基本工时工序四切削用量及基本工时的确定拉宽的键槽卧式内拉床工序切削用量及基本工时的确定拉宽的键槽单面升齿，根据有关手册，确定拉花键孔时的花键拉刀的单面升齿为.，拉削速度为.切削工时式中单面余量为.拉削长度考虑校准部分的长度系数取.考虑机床反行程系数，取.拉削速度拉刀单面升齿拉刀同时工作齿数拉刀齿距所以拉刀同时工作齿数拉削工时工序Ⅴ切削用量及基本工时的确定铣的槽，选用机床卧式铣，选用高速钢圆柱形铣刀，齿数第次走刀按机床选取工作台进给量基本工时第二次走刀按机床选取工作台进给量基本工时工序六切削用量及基本工时的确定钻底孔，扩，绞选用机床立式钻床钻孔选择高速钢锥柄标准麻花钻见工艺手册表.切削表.和工艺表.切削表.硬度按机床选取工艺表.实际切削速度基本工时工艺表。

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