1、塑性较差脆性较高不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。组成表面分析孔及其上下端面斜孔倒角各外圆表面各外圆轮廓表面。主要表面分析孔用于支承零件，为工作面，孔表面粗糙度要求.,孔底面为安装支承面，亦是主要基准面。主要技术要求根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下下端面，根据零件的总体加工特性，为整个机械加工过程中主要的基准面，粗糙度为.，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来外圆的上端面以及与此孔相通的通孔，粗糙度均为.外圆的前后端面，前后端面倒的角，粗糙度为.以及的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是个难点，其所要求的表面粗糙度为.，且该孔的轴线与下端面的平行度为.，且该孔的轴线圆跳动公差为.需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。的前后端面。

2、际生产研究协会的统计表明多品种生产的工件已占工件种类数的左右。然而目前，般企业习惯采用传统的专用夹具，在个具有定生产能力的工厂中约拥有套专用夹具。另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专业夹具，而夹具的实际磨损量只有大约左右，特别最近几年来柔性制造系统数控机床加工中心和成组加工等新技术被广泛应用和推广，使中小批生产的生产效率逐步趋近于大批量生产的水平。综上所述，现代生产对夹具提出了如下的新要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的零件。目前，大批量生产正逐渐成为现代机械制造业新的生产模式。在这种模式中，要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性，以缩短生产准备时间降低生产成本，所以，按手动夹紧的方法已不能满足生产发展的要求，而气动液压夹紧等夹具正是适应这生产模式的工装设备。它对缩短工艺装。

3、系统的个重要零件。直径为的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装进排气气门摇臂。直径为的孔内装个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴向配合工作，起到支撑的作用，直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连，直径的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。图气门摇臂轴支座零件图零件的工艺分析接到设计任务时，应首先查看零件图是否完整正确，再就是对零件的技术要求进行分析。参考机械加工工艺学在此零件的加工过程中，应注意高精度表面的加工。通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述零件材料，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但。

4、为工业农业交通运输业科研和国防等部门提供各种生产设备仪器仪表和工具，而且为制造业包括机械制造业本身提供机械制造装备。机械制造业的生产能力和制造水平，主要取决于机械制造装备的先进程度。机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。在设计过程中应深入实际，进行调查研究，汲取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体设计。而夹具的出现可靠地保证加工精度，提高整体工作效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。在此设计过程中，我们必须学会填写工序卡片，工序卡片正确与否是关系整个生产过程的，而工艺规程的作用是指导生产的主要技术文件是生产组织和生产管理工作的依据是新建扩建或改建机械制造厂的主要技术资料。现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国。

5、生活质量要求的提高，预示着人类对空气质量的要求也在提高，而高污染排放的柴油机必定不能满足人类的这生活需求，所以现代的设计师们正在朝着设计出高效率，低排放，质量轻，生产简单的柴油机这目标奋斗着，而这目标也将越来越近。为了创造出更大的效益，设计出轻便，经久耐用，便于生产的气门摇臂轴支座这零件是很有必要的。柴油机具有热效率高的显著优点，其应用范围越来越广。随着强化程度的提高，柴油机单位功率的重量也显著降低。为了节能，各国都在注重改善燃烧过程，研究燃用低质燃油和非石油制品燃料。此外，降低摩擦损失广泛采用废气涡轮增压并提高增压度进步轻量化高速化低油耗低噪声和低污染，都是柴油机的重要发展方向。支座的机械加工工艺规程设计.零件的工艺分析及生产类型的确定零件的作用本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控。

6、，前后端面倒的角，粗糙度为.以及的通孔，的通孔同样也是本零件加工个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度与的通孔样都是比较高的，的通孔表面粗糙度为.，孔的轴线与的地面的平行度为.通过上面零件的分析可知，下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。总的看来，该零件并没有复杂的加工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证，简单的工艺路线安排如下将零件定位夹紧，加工出下端面以及上端面，并钻出的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工。

7、的设计制造周期起到至关重要的作用。国内外为了适应这种生产模式，也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展。.课题背景知识零件作用本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的个重要零件。直径为的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装进排气气门摇臂。直径为的孔内装个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴向配合工作，起到支撑的作用，直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连，直径的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。柴油机相关知识介绍简介柴油机是用柴油作燃料的内燃机。柴油机属于压缩点火式发动机，它又常以主要发明者狄塞尔的名字被称为狄塞尔引擎。柴油机在工作时，吸入柴油机气缸。

8、是选择毛坯的重要依据。直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料直径相差较大的宜采用锻件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模锻或压铸特种铸造方法制造，而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。形状复杂的毛坯，不宜采用型材或自由锻件，可采用铸件模锻件冲压件或组合毛坯。零件的生产纲领选择毛坯的制造方法，只有与零件的生产纲领相适应，才能获得最佳的经济效益。生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，如模锻及熔模铸造等生产纲领小时，宜采用设备投资少的毛坯制造方法，如木模砂型铸造及自由锻造。根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为，首先分析灰铸铁材料的性能，灰铸铁是种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法其次，观察零件图知，本设计零件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工。

9、的空气，因活塞的运动而受到较高程度的压缩，达到的高温。然后将燃油以雾状喷入高温空气中，与高温空气混合形成可燃混合气，自动着火燃烧。燃烧中释放的能量作用在活塞顶面上，推动活塞并通过连杆和曲轴转换为旋转的机械功。柴油机可按不同特征分类按转速分为高速中速和低速柴油机按燃烧室的型式分为直接喷射式涡流室式和预燃室式柴油机等按气缸进气方式分为增压和非增压柴油机按气体压力作用方式分为单作用式双作用式和对置活塞式柴油机等按用途分为船用柴油机机车柴油机等。随着现代社会进程的加快，柴油机发挥的社会作用不可估量，特别是在社会工业化之后，柴油机作为动力内燃机的种，在社会的各个领域无处不在，工业农业汽车船舶公路工程港口工程等，在这些领域里柴油机发挥着巨大的作用，为社会创造着巨大的效益。但是柴油机的污染排放也是个不小的社会问题，随着社会的发展，人类。

10、件年，零件质量为.，根据机械制造技术基础课程设计指导教程表，表可知该零件为轻型零件，本设计零件气门摇臂轴支座的生产类型为成批大量生产。.选择毛坯种类，绘制毛坯图选择毛坯种类机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件锻件型材挤压件冲压件焊接组合件等，同种毛坯又可能有不同的制造方法。为了提高毛坯的制造质量，可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。选择毛坯的制造方法般应当考虑下几个因素。材料的工艺性能材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。例如，铸铁，铸造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造组合毛坯，而只能用铸造。低碳钢的铸造性能差，很少用于铸造但由于可锻性能，可焊接性能好，低碳钢广泛用于制造锻件型材冲压件等。毛坯的尺寸形状和精度要求毛坯的尺寸大小和形状复杂程度。

11、表面以外，零件的其它表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法再者，前面已经确定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的生产批量可以分散单件的铸造费用。因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型铸造机器造型的方法获得。确定毛坯尺寸及机械加工总余量根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长，宽，高。查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表按铸造方法为砂型铸造机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为，取铸件公差等级为。再根据毛坯铸件基本尺寸查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表，按前面已经确定的铸件公差等级查得相应的铸件尺寸公差。查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表按铸造方法为砂型铸造机器造型，材料为灰铸铁，查得铸件所要求的机械加工余量等级为。

12、和的外圆端面，并钻出这和两个精度要求比较高的孔，最后翻转零件，深孔加工出的泄油孔。确定零件的生产类型零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的产品年产量。零件的生产纲领可按下式计算式中零件的生产纲领产品的年产量台辆年每台辆产品中该零件的数量件台辆备品率，般取废品率，般取根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的生产类型。根据本零件的设计要求，取台，件台，分别取备品率和废品率和.，将数据代入生产纲领计算公式得。

参考资料：

[1]气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计（第2355998页，发表于2022-06-24）

[2]气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程及铣上端面夹具设计（第2355997页，发表于2022-06-24）

[3]气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计（第2355996页，发表于2022-06-24）

[4]气门摇臂轴支座的加工工艺规程及铣φ18及16孔前后端面夹具设计（第2355995页，发表于2022-06-24）

[5]气门摇臂轴支座工艺和铣36mm下端面夹具设计（第2355994页，发表于2022-06-24）

[6]气门摇臂轴支座工艺加工和铣φ28外圆端面夹具设计（第2355993页，发表于2022-06-24）

[7]气门摇臂轴支座工艺加工和铣φ22上端面夹具设计（第2355992页，发表于2022-06-24）

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[9]气门摇臂轴支座工艺加工和钻φ16和φ18孔夹具设计（第2355990页，发表于2022-06-24）

[10]气门摇臂轴支座工艺加工和钻φ11孔夹具设计（第2355988页，发表于2022-06-24）

[11]气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及其典型夹具设计（第2355985页，发表于2022-06-24）

[12]气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及钻2Φ13孔夹具设计（第2355984页，发表于2022-06-24）

[13]气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及车Φ32两端面夹具设计（第2355983页，发表于2022-06-24）

[14]气门摇杆轴支座工艺及钻Φ20孔夹具设计（第2355982页，发表于2022-06-24）

[15]气门摇杆轴支座工艺及钻Φ13孔夹具设计（第2355981页，发表于2022-06-24）

[16]气门摇杆轴支座夹具车32端面铣底面设计（第2355980页，发表于2022-06-24）

[17]气门摇杆轴支座加工工艺规程及铣Φ20两端面夹具设计（第2355979页，发表于2022-06-24）

[18]气门摇杆轴支座6车φ32端面夹具毕业设计（第2355978页，发表于2022-06-24）

[19]气门摇杆轴支座5钻2φ13孔夹具设计（第2355977页，发表于2022-06-24）

[20]气门摇杆轴支座4铣底面夹具设计（第2355976页，发表于2022-06-24）

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