1、件来确定最佳的加工方案。同样在该零件的加工方法的选择中，我们考虑了工件的具体情况和我们学校的具体加工条件，加工方案加工表面表面粗糙度公差精度等级加工方法上端面.粗铣下端面.粗铣半精铣外圆端面两端.粗铣半精铣外圆端面两端.粗铣圆柱孔.平行度.钻孔镗孔扩孔圆柱孔.平行度.钻孔镗孔扩孔四处倒角.半精车油孔.钻加工顺序的安排.选择加工方法备料铸件上端面下端面铣外圆端面外圆端面铣孔孔钻镗扩四处倒角镗.加工阶段的划分当零件的加工质量要求较高时,往往不可能用道工序来满足要求,而要用几道工序逐步达到所要求的加工质量和合理地使用设备人力零件的加工过程。加工阶段按加工路线分，其中需要注意的是孔孔的两个孔由于孔的直径较大，故需要先打中心孔，再进行扩孔镗孔铰孔。.工序划分的确定工序集中与工序分散工序集中是指将工件的加工集中在少数几道工序内。

2、册金属机械加工工艺人员手册。序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的设计基础课制造基础课等大部分专业课之后进行的。这是我们进行毕业设计之前对所知识的次深入的综合性的链接，也是次理论联系实际训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从锻炼自己发现问题分析问题解决问题的能力，为我们毕业设计做次模拟，也为将来更好的从事机械设计这方面工作做铺垫。我也相信通过课程设计能够跟好的提高我们的独立做事的能力，也可以提高我们的团队合作能力，同时能够让我们更好的能将零碎的知识点都联系起来，系统而全面的做好设计。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请蔡老师给予指教。生产纲领与生产类型的确定对于零件而言，产品的产量除了制造机器所需要的数量之。

3、序顺序的安排。这也将是气门摇臂轴支座机械加工工艺规程设计制定的重点.定位基准的选择精基准的选择连杆盖加工工艺过程的大部分工序都采用统的定位基准。端面这样有利于保证连杆盖的加工精度，其余各面，孔的加工也能用它定位，这样使工艺路线遵循了“基准统”的原则，而且端面的面积的，定位也比较稳定，加紧方案也比较简单可靠操作方便。粗基准的选择选中间的不加工的毛面，可保证对称，有利于加紧。最先进行机械加工的表面是的上端面，再以的上端面为基准加工下端面。.加工方法的确定在市场经济的前提下，切都是为能创造出更多的财富和提高劳动率为目的，同样的加工方法的选择般考虑的是在保证工件加工要求的前提下，译稿工件的加工效率和经济性，而在具体的选择上，般根据机械加工资料和工人的经验来确定。由于方法的多种多样，工人在选择时般结合具体的工件和现场的加工条。

4、计工艺路线拟定.定位基准的选择.加工方法的确定加工顺序的安排.选择加工方法.加工阶段的划分.工序划分的确定.热处理工序的安排.确定加工工艺路线.拟定加工工艺路线.设备刀具夹具量具及辅助工具工艺设计.加工余量，工序尺寸，及其公差的确定.专用夹具的选用零件加工工时定额与经济技术分析.工时定额的计算与说明.经济技术指标的计算与说明分析讨论参考文献附件零件图二毛培图三机械加工工艺过程卡四机械加工工序卡五零件检验卡任务书设计题目汽车气门摇臂轴支座的机械加工加工工艺规程内容及要求.编制汽车气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书超过字，其中附件国标工艺过程卡，图卡独立工序卡，图卡合检验卡图卡合。二.每组提交份电子文稿，份书面文稿，其中图卡有小组每个成员的签字，以备答辩。三.参考书目机械制造技术课程设计机械制造工艺设计简明手册机械设计手。

5、，零件的结构工艺性也是可行的。毛坯分析.毛坯的选择根据零件材料确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。由参考文献知，用查表法确定各表面的总余量如表所示。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。.毛坯图的设计如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量提高生产率和降低成本都有重要的意义。余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适的方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标。同时，选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济型也有很大的影响。毛坯选用，采用铸造所得。因为采用大批生产，产量较大，所以要采用精度要求较高，生产率要求也较高的制造方法。毛坯尽量少切削，以减少机械加工，来降低成本。毛坯图工艺路线拟定拟定工艺路线包括定位基准的选择各表面加工方法的确定加工阶段的划分工序集中程度的确定工。

6、完成每道工序加工内容较多，工序集中使总工序数减少，这样就减少了安装次数，可以使装夹时间减少，减少夹具数目，并且利用采用高生产率的机床。工序分散是将工件的加工分散在较多的工序中进行，每道工序的内容很少，最少时每道工序只包括简单工步，工序分散可使每个工序使用的设备，刀具等比较简单，机床调整工作简化，对操作工人的技术水平也要求低些。综上所述考虑到工件是中批量生产的情况，采用工序分散辅助工序的安排辅助工序般包括去毛刺及锐边，倒角，检验等。.热处理工序的安排目的是为了消除金属材料在浇注时,因冷却速度快金属材料内部产生的内应力,避免将金属材料加工成零件后产生因内应力原因的变形,造成不必要的损失.尤其是些大型的铸件都要进行时效处理后才能进行进步的加工.其处理方法分自然时效和人工时效两种.自然时效处理是将铸件放在户外,任其日晒雨淋。

7、外，还要包括定的备品和废品，因此零件的生产纲领应按下式计算式中零件的年产量件年产品的年产量台年每台产品中该零件的数量件台该零件的备品率备品百分率该零件的废品率废品百分率。取为.为.十.件年轴套零件的年产量为件，现已知该产品属于轻型机械，根据下表生产类型与生产纲领的关系，可确定其生产类型为大批生产。生产类型零件的年生产纲领件年重型零件以上中型零件轻型零件以下单件生产小批生产中批生产大批生产大量生产零件分析.零件的作用题目所给的零件是汽车的气门摇臂轴支座。其中.孔装摇臂轴，轴上两端各装进排气门摇臂。另.孔内装减压轴，用于减低汽缸内压力，便于起动柴油机。两孔间距为.可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。.零件的材料及其力学性能零件的材选钢，钢是最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，易切削，刀具选择范围较大，高速钢或类硬质。

8、刀具麻花钻夹具专用夹具量具游标卡尺，标准粗糙度对照样板镗削设备卧式镗床刀具通孔镗刀夹具专用夹具量具游标卡尺铰削，设备立式镗床刀具机铰刀夹具专用夹具量具标准粗糙度对照样板，的塞规，通端为，止端为镗削，设备卧式镗床刀具通孔镗刀夹具专用夹具量具游标卡尺铰削，设备卧式镗床刀具机铰刀夹具专用夹具量具标准粗糙度对照样板，的塞规，通端为，止端为钻削设备钻床刀具的经过加工成的麻花钻钻头夹具专用夹具量具标准角规钻削设备钻床刀具加长麻花钻夹具专用夹具量具游标卡尺，标准粗糙度对照样板，的塞规，通端为，止端为钳工夹具虎口钳，工具锉刀工艺设计.加工余量，工序尺寸，及其公差的确定加工表面工序余量工序尺寸及公差粗精粗半精精上端面圆.下端面钻孔前端面.后端面前端面.后端面内孔钻孔镗孔.铰孔内孔钻孔镗孔.铰孔油孔专用夹具的选用在铣镗以及钻的油孔都需。

9、合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。淬透性低，水淬时易生裂纹。小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。其价格较便宜，经过调质或正火后可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，局部淬火后再回火，表面硬度可达零件的结构工艺分析零件的材料为，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差脆性高，不适合磨削，为此以下是气门式摇臂轴支座需要加工表面以及与加各工表面之间的位置要求该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，.孔与.孔两孔间距为.，以及的油孔。该零件主要加工面为，两圆柱孔，孔的平等度为.直接影响摇臂轴的接触精度及密封，孔的平行度为.，粗糙度都为.，所以对轴与孔的接触精度及密封还是比较高的。有关面和孔加工的经济精度用机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可达到的。

10、边去毛刺检验.设备刀具夹具量具及辅助工具备坯量具游标卡尺热处理量具游标卡尺铣削设备立式铣床刀具端面铣刀夹具平口钳量具游标卡尺，标准粗糙度对照样板铣削设备立式铣床刀具端面铣刀夹具平口钳量具游标卡尺，标准粗糙度对照样板，的卡规，通端为，止端为钻削设备钻床刀具麻花钻夹具专用夹具量具标准粗糙度对照样板，的塞规，通端为，止端为铣削设备立式铣床刀具端面铣刀夹具专用夹具量具游标卡尺，标准粗糙度对照样板设备立式铣床刀具端面铣刀夹具专用夹具量具游标卡尺，标准粗糙度对照样板铣削设备立式铣床刀具端面铣刀夹具专用夹具量具游标卡尺，标准粗糙度对照样板设备立式铣床刀具端面铣刀夹具专用夹具量具游标卡尺，标准粗糙度对照样板的卡规，通端为，止端为的卡规，通端为为，止端为钻削设备钻床刀具麻花钻夹具专用夹具量具游标卡尺，标准粗糙度对照样板，钻削设备钻床。

11、要选用专用夹具零件加工工时定额与经济技术分析.工时定额的计算与说明热处理铣上端面圆切削速度.,吃刀深度.辅助工时.铣上端面圆总工时.铣下端面切削速度.,吃刀深度.辅助工时.铣下端面圆总工时.钻孔根据机械制造基础课程设计页，高速钢进给量表确定主轴转速走刀量.吃刀深度辅助工时.钻孔总工时.镗.铣两端面主轴转速吃刀深度.辅助工时.铣两端面总工时打孔的孔主轴转速走刀量.吃刀深度辅助工时.打孔的中心孔总工时扩孔主轴转速走刀量.吃刀深度辅助工时.扩孔总工时镗孔主轴转速走刀量.吃刀深度辅助工时.镗孔总工时铰孔主轴转速走刀量.吃刀深度辅助工时.铰孔总工时倒孔两端倒角主轴转速辅助工时.倒孔两端倒角总工时.镗床加工总工时.钻油孔辅助工时.钻油孔总工时.钳工去毛刺.气门摇臂轴加工总工时经费预算棒料原料费用材料灰铸铁铸造元件包含材料费总费。

12、,雷电交加,四季交替.般周期需要年.人工时效处理是针对于自然时效法周期长的缺点,使用加热炉摹仿自然状态温度变化进行时效处理,优点是周期短,效果要比自然时效差.综合考虑，热处理采用人工时效处理.确定加工工艺路线.拟定加工工艺路线备坯铸造，清砂，检验热处理人工时效处理铣削铣上端面尺寸保证高度，粗糙度.铣削铣下端面尺寸保证高度，粗糙度.钻削钻通孔，粗糙度.铣削铣端面保证尺寸，粗糙度.铣端面保证尺寸.，粗糙度.铣削铣端面保证尺寸.，粗糙度.铣端面保证尺寸，粗糙度.钻削钻通孔，粗糙度钻削钻通孔，粗糙度镗削镗大孔保证孔径为.铰铰大孔保证孔径为，粗糙度.镗削镗小孔保证孔径为.铰铰小孔保证孔径为，粗糙度.钻削用的经过加工成的钻头对大孔的两边进行倒角，角度为钻削用的经过加工成的钻头对小孔的两边进行倒角，角度为钻削钻孔，粗糙度.钳工锐。

参考资料：

[1]气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程及铣上端面夹具设计（第2355997页，发表于2022-06-24）

[2]气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计（第2355996页，发表于2022-06-24）

[3]气门摇臂轴支座的加工工艺规程及铣φ18及16孔前后端面夹具设计（第2355995页，发表于2022-06-24）

[4]气门摇臂轴支座工艺和铣36mm下端面夹具设计（第2355994页，发表于2022-06-24）

[5]气门摇臂轴支座工艺加工和铣φ28外圆端面夹具设计（第2355993页，发表于2022-06-24）

[6]气门摇臂轴支座工艺加工和铣φ22上端面夹具设计（第2355992页，发表于2022-06-24）

[7]气门摇臂轴支座钻Ф3油孔的夹具设计（第2355991页，发表于2022-06-24）

[8]气门摇臂轴支座工艺加工和钻φ16和φ18孔夹具设计（第2355990页，发表于2022-06-24）

[9]气门摇臂轴支座工艺加工和钻φ11孔夹具设计（第2355988页，发表于2022-06-24）

[10]气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及其典型夹具设计（第2355985页，发表于2022-06-24）

[11]气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及钻2Φ13孔夹具设计（第2355984页，发表于2022-06-24）

[12]气门摇杆轴支座零件机械加工工艺及车Φ32两端面夹具设计（第2355983页，发表于2022-06-24）

[13]气门摇杆轴支座工艺及钻Φ20孔夹具设计（第2355982页，发表于2022-06-24）

[14]气门摇杆轴支座工艺及钻Φ13孔夹具设计（第2355981页，发表于2022-06-24）

[15]气门摇杆轴支座夹具车32端面铣底面设计（第2355980页，发表于2022-06-24）

[16]气门摇杆轴支座加工工艺规程及铣Φ20两端面夹具设计（第2355979页，发表于2022-06-24）

[17]气门摇杆轴支座6车φ32端面夹具毕业设计（第2355978页，发表于2022-06-24）

[18]气门摇杆轴支座5钻2φ13孔夹具设计（第2355977页，发表于2022-06-24）

[19]气门摇杆轴支座4铣底面夹具设计（第2355976页，发表于2022-06-24）

[20]气门摇杆轴支座3铣φ32外圆端面夹具设计（第2355975页，发表于2022-06-24）

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