泵体盖加工工艺及钻2Φ5孔夹具设计

泵体盖零件的加工质量，并确保组件正确安装。

泵体盖零件的加工质量不仅限于影响装配精度及运动精度，亦能左右性能和寿命。

零件的工艺分析由泵体盖零件图可知。

泵体盖是个盘类零件，它分别安装在五个平面的外表面加工的需要。

支持前和后孔。

此外，表面还需加工系列孔。

可分三组加工表面。

分析请看下面内容请看下面内容加工面是端面加工表面。

此组含有底面的铣削加工孔加工其中底面有表面粗糙度给定的要求为。

以的支承孔为表面的加工面。

此组加工表面含有螺纹孔支承孔端面以端面定性为加工平面的加工面。

此组加工面含有孔孔孔加工其中底面有表面粗糙度给定的要求为，端面的铣削加工.泵体盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施从上方位比较详细的分析可以知道。

零件泵体盖的加工表面系为孔系及平面。

原以此，在此个过程中的主要问题是确保和孔的位置精度，应对孔与平面间的关系。

孔和平面的加工顺序泵体盖类加工按照先面后孔，按照粗精加工互相原则。

处理应遵循先加工面后来加工孔，第个基准，定位基准的表面处理。

然后，整个系统的过程。

平平面定位基本能确保定位牢固可靠，保证各种孔的加工粗糙度以及精度。

其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而为孔加工提供前提，也有利于保护刀具。

通过透析泵体盖的加工方法案，理当取符合加工方法，加工精度以及加工设备。

主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。

根据基泵体盖部给定的要求显示和生产力的给定的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。

镗套加工在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。

加工孔镗夹具在设计和制造给定的要求。

当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。

镗模提高系统抗振动刚度。

加工精度可通过钻孔获得也受到定的限制。

用坐标镗方法在现代化的出产中，不仅给定的要求产品的生产率要不断提高，而且可以实现大的品种和数量，以及产品的升级换代在短时内。

坐标镗可以达到此给定的要求。

镗加工模板还需要利用坐标镗床。

随着坐标镗削的方法，需要泵体盖孔的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。

.泵体盖加工定位基准的选取粗基准的选取基准的选取应达到下列给定的要求保证每个重要支持均匀的加工余量保证零件和管壁有定的差距。

为了达到给定的要求，主要支持应作主要参考孔。

作粗基准输入轴和输出轴。

原以此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须致。

因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。

精基准的选取从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。

精基准的选取要能确保在整个制造过程的致的管道基本上可以使用参考选取的位置。

从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。

.泵体盖加工主要工序安排用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。

基管的处理的第步是处理个致的基础。

具体安排第孔定位粗后，加工顶平面。

第二步是定位两个工艺孔。

孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。

工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。

首先粗加工面，然后粗加工孔。

螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。

螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。

加工完成后，还要检验入库等操作。

工艺路线铸造时效处理铣削端面铣削孔口端面车深度为的台阶面及倒角度钻铰孔，找平孔及孔口倒角钻孔攻丝钻孔终检清洗入库工艺路线二铸造时效处理铣削端面车深度为的台阶面及倒角度钻铰孔，找平孔及孔口倒角钻孔攻丝铣削孔口端面钻孔终检清洗入库根据加工给定的要求和提高效率时间等因素综合选取方法案铸造时效处理铣削端面铣削孔口端面车深度为的台阶面及倒角度钻铰孔，找平孔及孔口倒角钻孔攻丝钻孔终检清洗入库.机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“泵体盖”零件质料采用灰铸铁制造。

质料是，硬度到，大批量生产，铸造毛坯。

底面的加工余量。

依照老师给定的给定的要求，面加工被分成粗精铣，他们的加工余量请看下面内容粗铣参照工艺手册第卷。

它的余量值应当是，现取。

精铣参照手册，余量值为。

螺孔毛坯实心，不冲孔端面加工余量。

端面可以分成几种，他们分别是粗铣精铣加工。

各余量请看下面内容粗铣参照工艺手册，其余量规定为，取。

螺孔加工余量毛坯为实心，不冲孔。

.确定切削用量及基本工时机动时间工序无切削加工，无需计算工序无切削加工，无需计算工序铣削端面机床铣床刀具端面铣刀，质料齿数。

因其单边余量所以铣削深度精铣面余量.铣削深度每齿进给量，取，取铣削速度每齿进给量，取，取铣削速度机床主轴转速按照，取实际铣削速度进给量每分进给量根据，取切削工时被切削层由毛坯尺寸可知，刀具切入刀具切出取走刀次数为机动时间机动时间所以该总机动时间工序铣削孔口端面机床铣床刀具端面铣刀，质料齿数。

因其单边余量所以铣削深度精铣面余量.铣削深度每齿进给量，取，取铣削速度每齿进给量，取，取铣削速度机床主轴转速按照，取实际铣削速度进给量每分进给量根据，取切削工时被切削层由毛坯尺寸可知，刀具切入刀具切出取走刀次数为机动时间机动时间所以该总机动时间工序车深度为的台阶面及倒角度给定的条件是加工质料为灰铸铁，机床，用工件内钳式卡盘固定。

我这个设计所选数值的工艺设备是为硬质合金可转位车刀。

因是机床的中心高为，因此我们选刀杆尺寸，刀片厚度。

我们选择取定车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，后角，前角，刀尖圆弧半径。

刃倾角，副偏角，主偏角。

.确定切削深度由于单边余量为，可在次走刀内完成.确定进给量根据切削手册刀杆尺寸测定为零件直径在区间时，进给量按车床的进给量知以下结果.进给量为了达到进给机构强度的数值的给定的要求，我们还需要校验，机床进给机构允许进给力。

当强度的数值在时，时，径向进给力。

切削时的修正系数为.，.，.因此我们实际进给力为.这样原于切削时进给力小于允许的进给力，因此我们所选数值可用。

.选取刀具磨钝标准及耐用度根据切削手册，车刀后刀面最大值的磨损量取数值为，车刀寿命。

.确定切削速度切削速度可依照摆公式计算，有的也可以从表中查出得知。

根据切削手册，当硬质合金刀加工硬度的铸件，切削速度。

切削速度的修正系数我们设定为.，.，.，.，.见表.，因此我们根据车床说明操作书选此时实际切削速度为.校验机床功率切削时的功率我们可以从表里查出，也可以通过摆公式来得出计算结果。

由切削手册切削速度时，切削功率的修正系数值设定是.，.，因此我们实际切削时间的功率计算出为从表查出知道，当时，机床主轴允许的功率数值为因此我们所选数值切削用量可在机床型号是上进行，最后决定切削用量得出.，精车台阶面及倒角.度我这个设计所选数值的工艺设备是为硬质合金可转位车刀。

由于机床的中心高数值，因此我们选择刀杆尺寸，刀片厚度。

选取车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，刀尖圆弧半径，刃倾角。

.确定切削深度由于单边余量为，可在次走刀内完成.确定进给量根据切削手册可知刀杆尺寸为工件直径之间时，进给量机床进给量.确定进给量要达到机床进给机构强度的数值的给定的要求，因此我们需进行校验，机床进给机构允许进给力。

当强度的数值在时时，径向进给力。

切削时的修正系数数值为.，.，.表.，因此我们实际进给力为.原于切削时进给力小于允许的进给力，因此我们所选数值可用。

.选取刀具磨钝标准及耐用度根据切削手册，刀面最大程度的磨损量取为，车刀寿命计算为。

.确定切削速度切削速度可根据摆公式计算，也可直接有表中查出。

根据切削手册，当硬质合金刀加工硬度的铸件，切削速度。

切削速度的修正系数数据为.，.，.，.，.，因此我们根据车床说明操作书选取此时实际切削速度为.校验机床功率可由表查出切削时的功率，也可计算。

由切削手册切削速度时，切削功率的修正系数值给定是.，.，因此我们实际切削时间的功率为当时，机床主轴允许功率数据值为因此我们所选数值切削用量可在车床上进行，最后切削用量定为.，工序钻铰孔，找平孔及孔口倒角切削深度进给量工艺手册，取切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出走刀次数为机动时间铰定位孔定位销孔切削深度进给量，扩盲孔取切削速度，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出走刀次数为机动时间工序钻孔攻丝机床组合钻床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻底面切削深度进给量根据工艺手册，取切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出走刀次数机动时间螺孔攻丝机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥进给量由于其螺距，因此进给量切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度由工序可知走刀次数机动时间工序钻孔切削深度进给量根据工艺手册，取切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出取走刀次数机动时间.时间定额计算及生产安排设年产量是万件。

年有个工作日。

个日产量。

天工作时间的计算个小时，每部分的生产时间不应超过.。

机械加工单在上述生产类型时间定额大规模生产原以此在单的时间定额的计算摆公式的大规模生产参照工艺手册时间计算摆公式为大量生产时原以此在大数量生产时单件时间定额计算摆公式为其中单件时间定性额度基本时间机动时间辅助时间。

各种辅助动作的消费，含有装卸时间和辅助时间工作布置场所地休息时间占操作时间的百分比值工序粗精铣端面机动时间辅助时间照工艺手册，取工步辅助时间分钟。

加工时，装卸时间非常的有限，所以我们选取装卸工件时间为。

则根据工艺手册，单间时间定额工序钻底面孔机动时间辅助时间照工艺手册，取工步辅助时间分钟。

加工时，装卸时间非常的有限，所以我们选取装卸工件时间。

则根据工艺手册单间时间定额原以此布置台机床即能达到生产给定的要求。

工序钻侧面孔机动时间辅助时间照工艺手册，取工步辅助时间分钟。

加工时，装卸时间非常的有限，所以我们选取装卸工件时间为。

则根据工艺手册，单间时间定额原以此布置台机床即能达到生产给定的要求。

工序粗铣端面机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间为。

则根据工艺手册，单间时间定额原以此布置台机床即能达到生产给定的要求。

工序铣前后端面机动时间辅助时间参照工艺手册，取工步辅助时间数值为。

所以取装卸工件时间数据值为。

则根据工艺手册，单间时间定额原以此布置台机床即能达到生产给定的要求。

工序粗镗支承孔机动时间辅助时间参照工艺手册取工步辅助时间数值为。

所以取装卸工件时间