1、比和大带轮转速，以此修正减速器传动比的和输入转矩电动机功率计算电机从到带轮.计算功率根据传递功率并考虑载荷的性质和每天工作时间的长短等因素确定的，即式中为传递功率．单位为，为工作系数，代入得选择带轮的直径，。首先根据表表选取，为提高带的寿命．在结构允许条件下，应使足够的大，然后再根据公式选取接近表中的数值。．验算带速因为带过大，带在单位时间应力的循环次数增多，带的寿命将会降低同时，带受到的离心力显著增大，从而使带下带轮间的压力下降，也会降低带传的工作能力。带速过大时应减小带轮的直径，但带速也不宜太低，因为带速过低，带的有效拉力过大，则所需带的根数过多，般应保证．确定传动的中心距和带的基准长度，如无特殊要求，中心距般可在.初选，可按下式计算所需带的计算长度然后从表中选取和相近的带的基准长度.查得按下面公式近似计算实际中。

2、理，编写技术文件的独立工作能力。我课题是烘干机设计和烘干机的些零件三维造型，在画图方面运用大量画图技巧。在此用到的制图软件是。关键字烘干机第二章烘干机设计任务书．毕业设计目的毕业设计是学生完成本专业教学计划的最后个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的次基本训练。这对学生即将从事的相关技术工作和未来事业的开拓都具有定意义。．工作原理烘干机关键工序之是烘干过程中即采取高温措施，又使新鲜食品内含物迅速地转化，使其水份充分挥发体积缩小。烘干机技术依据导热介质不同可分为金属导热，蒸气导热，空气导热，采用不同的导热介质可烘干不同的原料。滚筒烘干机是利用金属导热连续烘干的设备，原料由送料斗送入温度为的滚筒内随着筒内导叶板的作用，产生滚筒翻滚抛扬和前进三种。

3、传动装置的重量和节省资金，选择同步转速为,型号，其主要参数如下查．主要外形和安装尺寸如下图.电动机安装尺寸．计算总传动比各分配各级传动比．计算总传动比.分配传动装置传动比式中分别为带传动和减速齿轮的传动比为使带传动外廓尺寸不致过大，而，所以分配各级传动比。．计算传动装置的运动和动力参数计算各轴转速．轴轴.滚筒轴.计算各轴功率轴轴滚筒轴的输入功率计算各轴转矩电动机轴的输出转矩轴.轴滚筒轴的输入转矩将上面算得的数据运动参数和力参数列表如下表图.运动参数和力参数列表第四章带设计带传动计设的主要内容选择合理的传动参数，确定带的型号长度根数传动中心距安装要求初拉力，张紧装置对轴的作用力及材料结构尺寸等．二求出带的初拉力，以便安装时检查，依据具体情况考虑张紧方案．三算出轴压力，以供计设轴和轴时使用．四由带轮直径及滑动率计算实际传。

4、电动机功率计算．选择带轮的直径，。．验算带速．确定传动的中心距和带的基准长度，．验算不带轮上的包角．确定带轮的根数．确定带的初拉力．计算带传动作用在轴上的力压轴力第五章计设园柱齿轮轮传动．齿面接触疲劳强度计算．齿轮强度计算第六章轴的设计．拟定轴上零件的装配方案．确定各轴段的直径和长度．轴上零件的轴向定位与固定第七章焊接工艺第八章选择滚动轴承第九章圆柱齿轮三维维造型及其技巧毕业设计感想参考资料烘干机设计及其相关零件三维造型第章摘要毕业设计是我们在学完三年教学计划所规定的全部课之后，综合运用所学过的全部理论知识与实践相结合的实践性数学环节。它培养我们进行综合分析和提高解决实际问题的能力，从而达到巩固，扩大，深化所学知识的目的，它培养我们调查研究熟悉有关技术政策，运用国家标准，规范，手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处。

5、具体采用皮带轮输齿轮二级减速运动经过皮带轮减速小齿轮传到主滚筒上的大齿圈，驱动滚筒旋转，整个减速机构全部安装在底座经螺栓固定在总支架上。第三章选择电动机．原始数据滚筒的尺寸为直径长度滚筒的转速.,滚筒的初拉力．选择电动机的型号本机构在常温下连续工作，载何平衡，对起动无特殊要求，但是工作环境灰尘较多，故选用型三相笼型感应电动机，封闭式结构，电压为选择电动机功率。工作机所需功率电动机的工作功率电动机到滚筒的总功率为由表.查得.带传动.滚子轴承.齿轮精度为着级代入得.查表.，选电动机额定功率为.确定电动机转速．滚筒轴工作转速为按表.推荐的传动比合理范围，取带传动的传动比，二级圆柱齿轮减速传动比，则总传动比合理范围为，电动机转速的可选取范围为符合这范围的同步转速有三种，可查得三种方案如下图.电动机可用型号综合考虑减轻电动机及。

6、心距考虑到安装调整和补偿初拉力的需要，中心距的变动范围为．验算不带轮上的包角合理。．确定带轮的根数式中为小包角修正系数考虑，对传动能力和影响，查表为带长修正系数，考虑带长不为特定长度时对传动能力的影响，式中，为弯曲影响系数考虑带红过大带轮时所受弯曲应力的减小对传动能力的影响，查表为传动比影响系数，考虑对传动能力的影响，查表带的根数愈多，各根带的受力愈不均匀，般，否则应改为选带的截型。由查得型带的额定功率分别为.和.由表查得包角系数.长度系数。根，取根．确定带的初拉力初拉力是保证带传动正常工作的必要条件，单根带较适宜的初拉力的计算公式为．计算带传动作用在轴上的力压轴力为设计安装带轮的轴和轴承，应计算带作用在轴上的，如果不考虑带两边的拉力差，则压轴力可以近似计算为第五章计设园柱齿轮轮传动．注意事项和基本参数齿轮材的选择要。

7、运动，在筒内热空气及筒壁，原料的接触下，表面和内细胞的水分迅速汽化。烘干原则“烘匀”“烘透”“烘快”在导叶板的螺旋推动下，原料经过.分钟加温由筒尾端送出．适用范围可烘干各种颗粒状原料．优点适用范围广，可改进性强成本低易控制结构简单。缺点噪声大不易清理内壁和导叶板烘干过程中不易直接观察食品烘干情况。保色类新鲜绿色食品杀青保质干燥熟食类新鲜的副食品必需烧熟才可食用加温保持高温干燥．设计方案方案如图所如图.方案分析，可以实现抛扬前进翻滚运动。，原料温度不衡定要求操作水平高。，原料可迅速升温。图.方案二，送料始端有原料倒流，可能形成负压，累积现象。方案二如图.所示分析与方案相比，采用电炉丝加热温度平衡，能得到稳定的温度。，圆四围及两端加隔热板，减少热量散发。，采用送料斗将原料送入螺旋叶中间避免形成负压，累积现象。，缺点杀青需。

8、。按表.бε式中弯曲强度计算的载荷系数复合齿形系数按.，.，查图.得.，.弯曲强度计算的重合度与螺旋角系数按ε.查图.得ε.将以上各数值代入齿根弯曲强度计算公式得ббб计算安全系数由表.得бб式中寿命系数对合金钢，由图.查得弯曲疲劳应力循环基数为，﹥，﹥相对齿根圆角敏感系数由图.得相对齿面状况系数由表.，.，按式.得尺寸系数由图.得将以上数值代入安全系数计算公式得由式.可知.均大于，故安全。第六章轴的设计轴的结构设计必须考虑以下几个主要因素轴在机器中的安装位置有形式轴上安装的零件的类型尺寸数量以及轴联接的方法载荷的性质大小方向及分布情况轴的加工工艺和装配工艺性等。影响轴的结构的相关因素颇多，所以轴的结构设计具有较大的灵活性和多样性。在进行轴的结构设计时，般应已知装配简图如图，轴的转速，传递的效率，以及轴上零件的主要参。

9、透少闷，而四围封闷出现闷现象。，内螺旋叶焊接困难。方案三如图.所示图.方案三分析，内圆筒旋转，最底层加热，外螺旋叶便于焊接加热时间长。，内圆筒与外圆筒总有间隙当原料萎软时易出现挤塞现象。方案四如图.所示分析，导叶板采用厚毫米宽毫米长米。，电炉丝加热采用双丝便于多水分原料加热，四周壁加隔热板，便于热量贮藏两端通畅，便于进出原料也防止多闷少透。，采用类似台式钻床的多种基准带轮，便于改进传动比。图.方案四.速机构方案图.减速方案分析由于计设滚筒直径较小，原料较轻时，固采用滚轮磨擦带动蜗轮蜗杆减速。方案二，三分析量大送料斗出现弯曲迫使滚筒直径加大，重量加大，采用直齿轮和蜗轮蜗杆减速。方案四图.减速方案本设计用于家庭式制作，量少时保证尽可能提高生产效率，因此采取较高温度，转速相对较快的减速机构，采用直齿轮加多种基准直径的带轮。。

10、主动轮的圆周力与其相反，从动轮的圆周为与其转速方向相同，两轮的径向力，沿径向分别指向各自的轮心。．齿面接触疲劳强度计算齿面的疲劳点蚀与齿面接触应力的大小有关，为保证在预定期的工作时间里不发生疲劳点蚀，应使齿面的接触应力，小于其许用接触应为，即。为弹性系数，单位为接触线长度，单位为综合曲率半径，单位分别为两圆柱体的曲率半径接触区域单位长度上的载荷，单位为为齿轮的工作宽度，单位为重合度系数为齿数比将代入到得，令接触强度足够为弹簧性系数。接触线长度，单位综合曲率半径，单位。，分别为两圆柱体的曲率半径。接触区域单位长度上的载荷，单位为.齿轮的工作宽度，单位ε重合度系数。．齿轮强度计算齿根的疲劳折断与齿根的弯曲应力及齿根的应力集中等因素有关，为使齿根在预期的工作时间里不发生疲劳折断，应使齿根最大弯曲应力，小于其许用弯曲应力，即。

11、数和尺寸等。下面以图所示单级圆柱齿轮减速器的输入轴的结构设计为例，介绍轴的结构的般步骤和方法。图中齿轮距箱体内壁的距离为流动轴承内侧端面离箱体内壁的距离为带轮内侧端面流动轴承端盖的距离为和均为经验数据。．拟定轴上零件的装配方案轴的结构形式取决于轴上零件的装配方案。因而在进行轴的结构设计时，必须拟订几种不同的装配方案，以便进行比较与选择。图所示轴的结构形式即为装配方案之，按该方案装配时，圆柱齿轮套筒左端轴承左端轴承端盖和型带轮依次从轴的左端装配。图所示为另装配方案，该方案多用了个套简。下面选图方案进行设计。．确定各轴段的直径和长度各轴段的直径轴的直径取决于它所承受的载荷的大小。由于设计初期的长度跨距及支座反力等都未确定，无法求出轴所受的载荷，此时只能用类比法或根据轴所传递的转矩的大小，初估轴的直径。根据所传递的转矩估算。

12、注意毛坏制造方法。直径时根据设备能力，采用锻造或铸毛坏，当时多用铸造毛坯，材料的力学性能与毛坏尺寸有关。本机构齿轮传动属于开式齿轮传动，其主要失效形式是齿面磨损和轮齿折断，不会发生点蚀，因为磨损尚没有成熟的计算方法，故只进行齿根弯曲疲劳强度计算，并将按强度计算所得模数增大，来考虑磨损的影响。为计算齿轮的强度，同时也为轴轴承的计算，首先要分析齿轮轮齿上的作用力，如下图所示为轮齿的受力情况，忽略齿面间的磨擦力，齿面作用的法向力,其方向垂直于齿面。为计算方便，将在节点分解为相互垂直的两个力，即圆周力和径向力图.受力分析各力的大小，.•式中为作用在小齿轮上的扭矩，小齿轮的分度圆直径，对于变位齿轮应为节圆直径单位，分度圆压力角，标准齿轮齿轮传动的名义功率，单位，小齿轮转速单位各力的方向主从动齿轮上各对分力的大小相等，方向相反，。

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