1、“.....组合机床切削用量选择及计算.确定机床的配置形式.“三图”的编制被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸总图左多轴箱的设计.电动机的选择.绘制多轴箱设计原始依据图.确定主轴结构型式及齿轮模数.多轴箱传动系统设计拟定传动路线确定传动轴位置及齿轮齿数绘制传动系统图.绘制多轴箱总图右多轴箱设计.电动机的选择.绘制多轴箱设计原始依据图.确定主轴结构型式及齿轮模数.多轴箱传动系统设计拟定传动路线确定传动轴位置及齿轮齿数绘制传动系统图.液压滑台结构的设计夹具的设计.定位基准的选择.夹紧方案的确定.夹紧力的计算.定位误差分析.组合机床“卡”的编制结论.结论.不足之处及未来展望致谢参考文献绪论.课题的来源及意义无锡市江泰机械制造厂是家专业从事外协件加工的企业，公司现采用加工中心加工纺织机械零件皮圈架座上的三个孔，工装时间长，加工成本高，效率不高。因而需要设计台专机达到提高工作效率，降低生产成本......”。

2、“.....传统机床只能对种零件进行单刀，单工位，单面，单轴加工，成产效率低而且加工精度不稳定，组合机床能够对种或几种零件进行多刀多面多轴多工位加工。在组合机床上可以完成钻孔扩孔铣削磨削等工序，生产效率高，加工精度稳定。本课题针对皮套圈座设计专用多孔钻机，有利于提高大批量的生产效率，提高加工精度稳定性，节约资源。从而可以提高企业业内的竞争力与生产效率。.组合机床及特点组合机床是用按系列化标准设计的通用部件和被加工零件的形状及加工工艺要求设计的部件组成的高效率组合机床。组合机床常用的通用部件有床身立柱底座动力箱动力滑台各种工艺切削头等。对于些按顺序加工的多工位组合机床，还具有移动工作台或回转工作台。根据工件加工的需要，用这些通用部件配以部分专用部件就可组成组合机床。当工件改变了，还是用这些通用部件，只将部分部件改装，又可以组成加工新工件的机床。普通机床加工零件时，不仅工人劳动强度很大，效率也不高，而且不利于保证产品加工精度......”。

3、“.....即在台机床上可以同时完成许多同种工序或多种不同工序的加工，它可以同时用多个刀具进行切削，机床的辅助动作实现了自动化，结构比普通机床简单，提高了生产效率。.国内外该研究技术现状组合机床自年在美国研制成功后便广泛应用于大批量生产的汽车工业中，并且随着汽车工业的发展而逐步完善。组合机床是根据被加工件的工艺要求，按照工序高度集中的原则而设计的，并以系列化标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件而组成的专用设备，并配以专用夹具，采用多把刀具同时进行加工。随着国家对世贸承诺的逐步实现，价格的竞争优势也逐渐减少，在机构件方面，厦工临工宜工龙工纷纷采用组合机床对动臂前车架后车架，前后铰接架的孔系进行加工，零件次装夹，多头同时加工，比通用机床单孔逐个加工，效率提高了倍，而且避免了工件调头而产生的二次定位误差。运用组合机床加工结构件与通用机床相比各孔系坐标精度可以由提高到.，同轴度.提高到．,孔系平行度由.提高到.,而且所有精度均靠机床本身的装配精度保证......”。

4、“.....组合机床与通用机床组合生产线使适当的投资能迅速扩大生产规模，解决通用机床加工效率低，同工序需要多台机床加工的难题。组合机床总体方案设计.组合机床的设计步骤拟定方案阶段制定工艺方案，这是设计组合机床最重要步，所以必须认真分析被加工零件图纸，全面了解其结构特点加工部位尺寸精度定位夹紧方式工艺方法和加工过程所用的刀具辅具，切削用量等，分析总结后确定工艺方案确定机床配置形式及结构方案总体设计三图卡在选好工艺方案并确定机床配置形式及结构方案的基础上，进行方案图纸设计被加工零件工序图，加工示意图，机床尺寸联系图和生产率计算卡，统称“三图卡”。技术设计阶段根据确定的工艺和结构方案，按照加工示意图和机床联系尺寸图等展开部件设计，绘制夹具主轴箱等的装配图。工作设计阶段绘制零件图编制机床说明书，制定机床精度检验调整试车规范等相关验收标准。制定工艺方案组合机床是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的种高效率专用机床......”。

5、“.....确定可行的加工方法确定工序间加工余量选择合适的切削用量相应的刀具结构，确定机床配置形式等。.编制工艺规程的原始资料被加工零件图张皮圈架座是纺机卷绕机构中安装皮圈架的个重要零件，材料为，硬度为。分析图纸可知，三个待加工孔之间的位置精度要求不是很高，而单个孔的尺寸精度和粗糙度要求比较高，分别为，.，.，粗糙度都为.。另外孔的轴线和底面的平行度要求为.，因而孔的要求最高。在本道工序前，底面已经过铣削加工，平面度为.。三个待加工孔为铸孔，毛坯上孔尺寸为。图.皮套圈座零件三维图图.皮套圈座机加工图零件图上的技术要求材料为零件硬度生产纲领的计算要求批量生产件年，备品率，废品率.式中零件的年生产纲领件年产品的年产量台年每台产品中，该零件的数量件台备品率废品率零件年生产纲领的计算故该零件的生产属于大量生产。零件机械加工工艺路线的拟定通过图纸的要求，对该零件进行加工工艺分析如下该零件为皮套圈座，材料为铸铝，其毛坯为铸造出来的，所以需要安排人工时效......”。

6、“.....该工件的主要加工为钻孔，铰孔，考虑加工零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求，按照先粗后精，先主后次，先基面后其他，先面后孔的工序安排原则，生产效率要求制定初步的设计方案零件加工的工艺过程，初步确定了工艺路线。工艺规程的初步制定工序热处理工序车底端面工序铣底端面工序加工底端两孔钻，铰工序钻孔，铰孔工序尺寸检验工序零件要求检验对该工艺分析先加工下端面，然后再加工下端部两孔，再加工剩下的三个孔，这样就可以保证孔的位置精度，并且可以为后的加工提供定位基准而且最大程度地采取了工序集中得原则，以便提高每台机床的利用率，该规程经老师指导后将工艺路线制定为表表机械加工工艺规程工序号工步名称工步名称工艺设备热处理退火退火设备车底端面以毛坯预留孔为粗基准，粗车下端面车床铣底端面以达到零件所要平面度误差.铣床钻孔钻的孔钻床铰孔铰，达铰刀钻孔钻，达图要求组合机床钻，达图要求铣铰刀具钻......”。

7、“.....切削刀具的选择刀具用厂方提供的硬质合金铣铰复合刀具。.组合机床切削用量选择及计算查表并结合其它参数，确定主轴转速的确定，.切削力，切削转矩，切削功率的计算公式由可知计算公式如下.式中切削轴向力钻头直径每转进给量切削转矩.切削功率切削深度切削速度零件的布氏硬度值，通常给出个范围。对于公式取最大值，对于.取最大值减去硬度偏差值的三分之。用直径的硬质合金铣铰复合刀具钻.深的孔，根据刀具直径和工件，刀具材料，查可知.。硬度由公式.得由公式.得由公式.得滑台每分钟进给量的计算由知式中主轴转速主轴进给量滑台每分钟进给量主轴直径的确定由表，轴能承受的转矩计算式中轴的直径轴所传递的转矩.系数。与扭矩角有关，当为刚性主轴时，.取用直径的硬质合金铣铰复合刀具钻深的孔，根据刀具直径和工件，刀具材料，查可知.。硬度由公式.得由公式.得由公式......”。

8、“.....系数。与扭矩角有关，当为刚性主轴时，.取用直径的硬质合金铣铰复合刀具钻深的孔，根据刀具直径和工件，刀具材料，查可知.。硬度由公式.得由公式.得由公式.得滑台每分钟进给量的计算由知式中主轴转速主轴进给量滑台每分钟进给量主轴直径的确定由表轴能承受的转矩计算式中轴的直径轴所传递的转矩.系数。与扭矩角有关，当为刚性主轴时，.取.确定机床的配置形式由前文中的工艺可知，可采取单面或双面单工序配置形式，次进给，不留余量，其配置形式如下图.单面配置图.双面配置采用图.单面配置可实现三个孔的位置精度与技术要求，但由于孔与孔位置较为靠近，主轴的轴承须采用滚针轴承，无保持架的滚针轴承在使用过程中可靠性差，易发生抱轴过热，稳定性能较差。同时，孔的精度要求最高和相对底平面要有定的平行度要求，则采用图.双面配置。面加工孔，另面同时加工孔与孔，故机床为单工位双面卧式组合机床。.“三图”的编制组合机床的三图的编制，也就是为皮套圈座钻孔进行设计......”。

9、“.....为机床的设计提供依据。被加工零件工序图由零件的工艺流程为基础来确定零件的工序图，图如下图.皮套圈座工序图加工示意图.主轴外伸直径的确定由“.组合机床切削用量选择及计算”可知，钻孔的主轴直径选取为，钻孔的主轴直径选取为，钻孔的主轴直径选取为，则查组合机床简明手册表通用主轴的系列参数，又由于主轴为刚性主轴，则主轴参数如下表各主轴尺寸参数钻孔直径外伸长度外伸部分的直径外.刀柄的选择现有的铣铰刀为圆柱刀柄，三轴均采用弹簧夹头直接装在主轴孔中，刚性好，加工零件精度高。查阅资料，刀柄采用系列。.动力部件工作循环及行程的确定动力部件的工作循环是指加工时动力部件从原始位置开始运动到加工终了位置又返回原始位置的动作过程。般包括快速引进，工作进给，快速退回等动作。有时还有中间停止，多次往复进给，跳跃进给，死挡铁停留等特殊要求，这是根据具体的加工工艺需要确定的。由工艺方案可得到两个动力部件的工作循环均为快进工进快退工作进给长度的确定图......”。