1、，因为这样即可以传动旋转的动力，又可以使垂直运动不受阻碍。在送瓶运动阶段里，轴的旋转运动是靠前级的齿轮传给空心轴，通过由花键传给内轴，从而使工作台做旋转运动。进出拨轮与主轴是内联的。先通过轴的锥齿轮传给水平轴轴，再通过两个等传动比的直齿轮传给水平轴轴和轴，然后通过锥齿轮轴和轴传给两个拨轮，即进拨轮和出拨轮，由于轴和轴上的两个直齿轮位于轴直齿轮的两边，所以轴和轴的旋转方向正好相反，使两个拨轮的旋转方向也正好相反，以达到送进瓶和送出瓶的作用。在进瓶的过程中，螺旋限位器有很重要的作用。当带传动把瓶送到螺旋限位器的末端时，旋转的螺旋限位器只有端能将瓶纳入限位器的槽内，即周只能进个瓶，他起到限位的作用，以防止多个瓶挤在进拨轮前使瓶发生破损的现象。当个瓶全部到位时，就是灌液的阶段了。此时的槽轮处于间歇的状态，但是轴是通过锥齿。

2、附录摘要随着人们生活水平的提高，灌装饮料由于它的方便口味多样便宜日益被人们所接受。从此灌装机便越来越受到商家的青睐。本论文要介绍的就是负压式自动灌装机。负压式自动灌装机就是在密闭的灌装容器上有支真空管通至真空泵。在灌装容器上腔施以的低真空气压，容器内的空气经工作头回气管被抽出，此时容器内气压与灌装缸上腔气压相等，液体在负压的作用下对容器进行充填。由于负压的作用，灌装时不会出现液体泄露的现象。本机器采用的是整体式液箱，箱内有插槽，每个插槽都对应定的容积，在更换容积时只须将插板插入相应的插槽内，即可实现换液。传动部分主要由齿轮组成，因为齿轮有传动精度高，使用寿命长的特点，避免了因频繁更换零件而出现工位误差的缺点。本灌装机的设计可以实现灌液容量的可调。有较高的效率可靠性和可维修性。关键词灌装机负压式灌我们对国家关于零件。

3、积极开发各种新型的通用灌装机。负压式灌装机正向联动化高速化，并相应提高自动化技术水平使设备功能逐步完善。第章负压式灌装机的总体方案设计.工艺方案设计由于本机的工作头需要用管子与负压气源连接在起，所以注液箱得固定，不能随托盘同步转动。工艺原理图进瓶分瓶工作台升灌液工作台降出瓶.机器的总体布局图.传动方案设计图图俯视图动力由电机传出来，通过带传动第级降速传给减速器，再由减速器进行第二次降速传给轴，在轴上有槽轮和锥齿轮两个零件，槽轮连接的是水平轴。在轴上有两个凸轮，个是控制气缸的凸轮，另个是控制气阀的凸轮槽轮连接的是轴，槽轮是间歇机构，可以进行机构运动和停止的功能，当槽轮机构的圆柱销与槽相接触时，是机器的送瓶阶段。在这个阶段里整个机构处于运动状态，动力通过轴轴的加速至主轴轴，轴是空套的，分内轴和空心轴，这两部分由花键连。

4、件，避免污染危害环境能节约原材料减少浪费，降低成本能提高生产效率，加速产品的不断更新.负压式灌装机的发展水平第章负压式灌装机的总体方案设计.工艺方案设计.机器的总体布局.传动方案设计.执行机构的方案拟订工作头液体容量的调节方法液面的控制方法液箱高度的调节方法气缸和气阀的控制方法工作台的控制方案进出拨轮的设计方案.控制方式选择.传动方案的选择.气源的选用第章传动系统设计计算.运动与动力参数设计计算类比法选择动力源总传动比及传动比的分配各轴参数的计算.传动零件设计计算带的选择和校核齿轮的确定和校核Ⅳ轴的较核轴承的较核第章执行机构零部件的设计计算.出拨轮的设计计算.凸轮的设计计算.旋限位器的设计计算.液箱的计算第章负压式自动灌装机的安装润滑维护和安全技术.负压式自动灌装机的安装.机器的润滑.安全技术第章结论参考文献致谢。

5、物料在手工包装过程宁容易发生逸散起泡飞溅现象，若改为机械包装则会大大减少损失。能提高生产效率，加速产品的不断更新机械包装的生产能力往往比手工包装提高几倍十几倍甚至几十倍，无疑这将会更好地适应市场的实际需要，合理安排劳动力，为社会多创造财富。由此可见，实现包装机械化和建立现代包装工业，是非常重要的。.负压式灌装机的发展水平负压式灌装机只能灌装黏度不大的液体，但根据容积的不同，瓶的直径和高度是可以改变的。它最大的优点是它可以灌装带污染的液体，例如医药农药等。它的负压式工作头与瓶口严密接触，不留空隙，液箱的容积是固定的，灌液完成后由于负压作用，液体会全部流到瓶里，不会泄漏到瓶子外面，也不会有残留液体流到外面。因此负压式灌装机的市场是很有前景的。负压式灌装机在发展专用机种的同为满足现代灌装的实际需要正在不断扩大其通用能力。

6、轮与轴相连，进行连续运动的。它所带动的两个凸轮的工作时间已经设计好当槽轮运动时，凸轮处于近休阶段当槽轮间歇时，凸轮就处于远休阶段。此时凸轮工作，凸轮是控制升降气缸的，当凸轮升程接触到触点时气缸上升，把工作台拖起，然后凸轮远休气缸保压，使工作台处于最高点的位置，接着控制真空泵的凸轮也接触到了气阀，真空泵开启工作，吸瓶内的气体通过负压使液体流入瓶内。待液体灌装完毕后，凸轮降程真空泵停止工作。接着是凸轮也与气阀脱离接触气缸下降。这是整个机器的个循环。然后，槽轮机构的圆柱销与槽相接触继续工作，如此循环下去，使机器连续工作。.执行机构的方案拟订工作头在工作头的边上有支真空管通至真空泵。在工作头与瓶口接触的地方有垫圈，能与瓶口紧密接触不留空隙，使之与外界的空气不能交流。在工作头的吸气孔施以.的低真空气压，当凸轮接触到控制真空。

7、标准有所了解。.毕业设计的主要技术参数和要求主要参数灌装头数生产能力瓶分瓶子规格瓶径瓶高要求负压式容积式灌装机适用低黏度的果汁或饮品变料清洁方便省料不浪费，定量准确。.负压式灌装机的应用价值及设计意义液体灌装是包装的重要组成部分，主要包括在食品领域中对啤酒饮料乳品白酒葡萄酒植物油印调味品的包装．还包括洗涤类日化矿物油和农药等化工类液体产品的包装。液体灌装机械有相当大部分用于食品行业，尤其是饮料制造业。负压式灌装机主要用于水饮料矿泉水和纯净水等，还包括植物蛋白饮料果莱汁茶饮料及含乳饮料。近几年来发展很快的不含气饮料助保健型和营养型，随着人民生活水平的提高，消费量会逐年增加。大量事实表明，实现包装的机械化和自动化，尤其是实现具有高度灵活性或称柔性的自动包装线，不仅体现了现代生产的发展向，同时也可以获得巨大的经济效益能。

8、图它们就开始运动。如图工作台的控制方案工作台的轴是空套的，分内轴和空心轴，这两部分由花键连接，因为这样即可以传动旋转的动力，图又可以使垂直运动不受阻碍。工作台的运动分为两个阶段即水平旋转运动和垂直升降运动。在水平运动阶段里，工作台的旋转运动是靠前级的齿轮传给空心轴，通过由花键传给内轴。在垂直运动阶段里，工作台的上下垂直运动是靠下面的气缸的推力直接传给内轴使工作台上升和下降的。如图进出拨轮的设计方案进出拨轮的转动是由主轴轮直接通过齿轮传过来的，所以传动比十分准确。它的直径也是有要求的，在进出拨轮的节线处应该与上挡板的节线相切，为了避免在节线处产生冲击，进出拨的线速度应该与上挡板的线速度相同，因此拨轮的节线应与挡板节线的直径的比值图应该如图.控制方式选择工作台的升降是由气缸控制的。因为气缸即可以提供较大的动力，又没有。

9、加花色品种，改善产品质量，加强市场竞争能力现代包装机械所能完成的工作已远远超出了简单地模仿人的动作，甚至可以说在很多场合用巧妙的机械方法包装出来的成品，不论在式样质地或精度等方面大都是手工操作无法胜任和媲美的。随着商品的多样化这点越来越引起了人们的重视。另外用机械手代替人手，就足以最大限度地避免操作人员同产品直接接触时可能产生的感染，从而保证食品药物的清洁卫生和金属制品的防锈防蚀。能改善劳动条件，避免污染危害环境对有剧毒刺激性的，低温潮湿性的，爆炸放射性的，以及必须放置在暗室中的物品，实现了包装的机械化和自动化便可大大改善操作条件避免污染危害环境，至于对需要进行长期频繁重复的以及其他笨重的包装工作如能实现机械化和自动化则能大大减轻体力劳动强度，增进工人健康和提高生产效率。能节约原材料减少浪费，降低成本有些粉末液体。

10、上食用胶，这样就避免了泄漏。整个液箱分成个区，每个区面是定量装液的，另面是空区，当液箱上升时定量的液体会全部被吸到瓶里，而多余的液体会顺着空区流回液箱内。保证不会存液。如图和图图液面的控制方法本机液箱内的液体高度由传感元件控制。当液面下降到传感元件以下时，传感元件发出指令，上端的进液口打开，液体流到箱内。当液体到达定高度时，上端的进液口又堵死停止进液。液箱高度的调节方法液箱高度的调节是由高度调节器控的，它安装在四个支撑架上。高度调节器是由带有外螺纹的上下支撑杆和带有内螺纹的旋转可调环组成。在下支撑杆的下方有刻度线，图当调节高度时，用扳手转动可调环，使下方的准线对准支撑杆的刻度线即可。如图气缸和气阀的控制方法气缸和气阀是由凸轮控制的，两个凸轮在同根轴上，它们的运动是同步的。而两个气阀都是触点式的，只要凸轮碰到触点，。

11、染，而且噪音也小。.传动方案的选择传动部分主要由工作台进出拨轮螺旋限位器和控制气阀的凸轮组成，所以它们的传动比应该十分准确。因此，在设计时采用传动比准确的齿轮和万向节，把它们连接在起。.气源的选用它以空气为介质，工作介质容易获得，使用后的气体排放到空气中去，处理方便，不必设置回收气体的容器和管道。因空气黏度很小，约为液压油动力黏度懂得万分之，其流动阻力损失很小，所以便于集中供气原距离输送，如有外泄漏的情况不会像液压传动那样严重污染环境。与液压传动相比，气压传动的动作迅速，反应快，维护简单，工作介质清洁，不存在介质变质等问题。工作环境适应性好，特别在易燃易爆多尘埃强磁辐射震动等恶劣工作环境中，比液压电子电气控制优越。本低，过载能自动保护。基于以上原因，所以决定选用气源装置。第章传动系统设计计算.运动与动力参数设计计。

12、的气阀图后，瓶内的空气经工作头的吸气孔和回气管被抽出。此时，瓶内气压与工作头的吸气孔的气压相等，液体在吸引力的作用下经工作头对瓶进行灌装。用于灌装的液箱内的液体的容积是定量的，所以当液箱内的液体没了以后，液体就不再流进瓶里，灌装结束。工作头的送液管及吸气管下端残留的液体和气泡，会在吸引力的作用下被吸到瓶内，液体不会洒落到瓶或工作台上。这就是负压灌装的过程。负压灌装时的低真空度应适当，真空度过高，可能造成软包装如瓶的变形真空度过低，工作头上吸气管就不会将工作头送液管的口处和吸气孔的孔壁的液体吸到瓶内，造成液体泄漏。如图液体容量的调节方法整个定量灌液箱是环行的，在箱的内部有可以插入隔板的槽。槽的位置是计算出来的，每个槽的位置对应个容量，当要换量灌装时，只须把隔板插入相应的槽即可。为了保证不使液体泄漏出去，在隔板的三面。

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