1、“.....水泥的粉碎机对物料的粉碎主要是依靠研磨体对物料的冲击挤压与研磨作用来实现的。这种冲击及研磨作用是通过研磨体的表面传递给与之相接触的物料的，属于单颗粒粉碎。由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体育磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。目前，般在以下两个方面加以改进，以提高球磨机的粉磨效率。是改变内部装置。节能衬板可调隔仓板的研制成功，为粉磨系统降低了能量。第二方面是改变粉磨系统，将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统。与之相应的，选粉机也因技术发展的需要，为提高选粉效率，降低系统能耗，由传统的第代离心式选粉机第二代旋风式选粉机发展到第三代高效选粉机。作为闭路粉磨系统的个重要的配套设备选粉机，虽然本身并无粉碎物料的作用，但其性能好坏直接影响到系统的运行状态，即影响到系统的粉磨效率产量及能耗。因此，高效选粉机技术的研究具有重要意义。主要体现在以下几个方面．粉磨系统增产降耗的要求。与高效选粉机配套的粉磨系统......”。

2、“.....配有传统选粉机的闭路粉磨系统，在生产般细度的水泥时，单位能耗并不比开路低生产高细度水泥时，尽管与开路比，电耗降低产量提高，但与生产般细度水泥相比，产量有较大幅度的下降。而如果采用高效选粉机，虽然也有类似现象，但其降低幅度明显减小。．水泥质量要求的提高，也对选粉机提出了更高的要求方面是使用厂家对水泥质量的要求提高，另方面是人们对水泥质量认识的进步深入，使得在评价水泥质量方面的些观点发生了变化。最初，作为水泥质量主要指标之的水泥细度是筛余控制的，用筛余控制只能反映成品中粗颗粒多少，不能反映全部颗粒的粗细情况而后发展到比面积控制，水泥越细，比表面积越大。研究表明，水泥颗粒组成种不同粗细的颗粒对水泥水化性能的作用是不同的。的颗粒是水泥的主要活性部分承担强度增大的主要粒径。由此可见，水泥质量与水泥成品中颗粒的含量有很大关系。而在水泥粉磨作业中，要得到粒径范围含量较高，分布相对较窄的水泥产品，只有通过高校选粉机来调节控制，否则难以实现。．高效选粉机的研究成果......”。

3、“.....而超细粉的分级又是机械法制备超细粉领域中的个关键技术。.选粉机的发展历史第代选粉机即离心式选粉机，或称为普通空气选粉机。该机是英国芒福特和穆迪发明的。主要原理是借助于物料颗粒在气流中，由于上升气流的浮力相对运动的气体阻力离心力重力之间的平衡使大小不同的颗粒产生不同的等速运动而使颗粒分级。该机的特点是将空气选粉机循环空气风机以及从空气中分选细粉的旋风筒组合成个单机系统。型和型选粉机为其代表。如图.和图.所示。图.型选粉机构造图图.型选粉机构造图第二代选粉机即旋风式选粉机。该机于六十年代初由联邦德国威达克公司为解决第代选粉机在内部循环的空气选粉机存在的上述问题，改进而来的。该机主要特点是将离心式选粉机的气流机内循环改为外部循环供风系统，带多个小旋风筒的空气动态选粉机。用小旋风筒代替大直径外筒来收集细粉，提高了料气分离的效率，使循环气流中的含尘浓度大为降低，克服了颗粒沉降的干扰影响......”。

4、“.....这些措施较大地改善了选粉效果。在结构方面亦可制成大规格以适应水泥设备大型配套的需要。洪堡维达格型旋风式选粉机为其代表。如图.所示。图.洪堡维达格型旋风式选分机电动机减速器进料溜槽空气除尘器主轴承旋风收尘器顶部下料管分级带离心分级装置旋风收尘器回转撒料盘气流导向装置入孔盖细粉锥形机壳粗料室粗粉下锥体粗料卸料口细粉卸料槽风管风门调节阀鼓风机电机第三代选粉机即高效选粉机。良好的分散度是实现高效率分离的前提条件，也是使整个分离区的空间得到充分利用的关键。分散度不高是以前选粉机的大缺点，高效选粉机就是为解决上述问题而出现的。年日本小野田公司开发了选粉机是其典型的代表。它是种高效涡流型选粉机，不仅保留了旋风式选粉机外部供风循环气流高效分离二次选粉等优点而且应用平面螺旋气流选粉原理，以笼式转子代替小风叶，气流通过导向叶片切线进入，在整个选粉区内气流稳定均匀，从而消除了离心式选粉区内风速梯度分离粒径趋于均匀和边壁效应。颗粒自上而下有多次分选机会......”。

5、“.....因此分选效果好，其产量动力消耗和水泥质量都有很大的改善。如图.所示。图.高效选粉机示意图.选粉机技术发展状况随着新型干法窑的发展，水泥工业生产中的热耗有了大幅度的下降，而电耗反而有所上升。因此，如何降低水泥生产占耗电的的磨机粉磨作业中的电耗，是当前水泥工业工作者极为关注的课题，也是节能的重要课题。并已研究挤压磨，新型立磨，高细磨和高效选粉机等机电设备，取得了降低粉磨电耗的效果。当前，世界各国在粉磨生产作业中，都将开路系统改变为闭路系统，降低电耗，在国际上水泥工业的粉磨系统，向组合工艺，机械，电气，组合机组发展二在生产工艺上向采用高效选粉机方向发展三向组合立发展。仅就选粉机来说，各国水泥公司开发部门都对选粉机进行了大量的研究工作，并纷纷推出各自的新型高效选粉机，如日本小野田的选粉机，三菱公司的型，的型，西德伯力鸠斯的，石川岛播磨公司的型，西德洪堡公司维达格的型选粉机，品种繁多，我国对选粉机作了技术引进......”。

6、“.....使入选粉机的物料能得到良好的分散度，提高值，使其粗细颗粒均匀分散。在选粉机内部控制空气流向的装置，尽力减少涡流对选粉机的干扰。扩大选粉机的粗细分离能力和区域部位，延长物料分选时间。在生产工艺中引入新的热风或冷风，使之减少物料的内循环，使选粉机具有烘干生料，冷却水泥，还有微粉碎的功能。在分离上是使静态和动态选粉机装置，组成为体化，称之为组合机型，以简化工艺流程。总之，都是为了提高选粉效率，选出需要分级的产品，减少设备重量，简化流程等等，以减低能耗，提高产量，有利于向高效化，组合化发展。从世界各国统计，离心式选粉机在使用数量上占有较多地位，我国也是离心式选粉机为多，旋风式选粉机在年代开始开发的，选粉机在年代引进的。现在我国对第二代选粉机稍加改进，分别称为离心式高效选粉机和旋风式高效选粉机等，虽然有的还达不到高效的水平，但性能确有提高。高效涡流型选粉机相对于第二代选粉机，分选效果好，其产量动力消耗和水泥质量都有很大的改善。主要是由于采用笼式高效选粉机......”。

7、“.....但它结构复杂，加工制造费用较高，还要增加收集成品的高浓度袋式收尘器，并且操作要求及管理要求也相应较高，因此，对于中小水泥企业来说，是个困难的决策。针对我国的国情，在选粉机的发展上进行了多次的改进，也发展了各种各样的高效选粉机。转子式选粉机是在旋风式选粉机的基础上发展而来，结合了三种选粉机的结构及性能特点，投资较省，选粉效率较高。采用离心力场作为分级力场，结构上采用笼式转子。考虑到选粉机内气流运动及分布的特点，转子采用倒锥形结构，以保证粉机分级室内分级力场的稳定。在多年来选粉机虽有新的发展和改进，但未能脱离离心分离，运用机械旋转叶轮或风叶片等机械结构的范畴内，在减少物料的内循环，提高分级分散性能方面，都做了大量的工作，都取得很大成果。.选粉机发展趋势随着我国节能降耗的不断深入，水泥行业要得到可持续发展，就必须走资源节约型环保型的道路，这就要求我们发展高性能水泥，减少混凝土中水泥的用量。因此对水泥质量和节能降耗提出了越来越高的要求......”。

8、“.....高性能选粉机的研究和开发应是选粉机今后的发展趋势。所谓高性能选粉机应该是不仅选粉效率高，而且具有能明显改善产品的颗粒分布分级精度高设备能耗低磨耗低阻力损失低等特点。优秀的选粉机要求具有良好的分散功能最先进的分级机理廉价而实用的收集装置。总体方案论证.课题的来源内容和技术要求现今设计高效实用的选粉机可以基于以下几个关键技术.悬浮分散技术需选粉的物料首先要求有良好的分散性，特别是对于由于静电吸附作用和水份超标而易造成结团的物料，只有良好的分散，才能更好的分级。在物料进入主选粉室前，进行缓冲均布物料，并对物料进行分散，对成团的物料和粗细颗粒进行初步的分离分级，使其进入主选粉室有个更为充分的分散分离，给后续的选粉创造良好条件。.平面涡流分级技术选粉气流通过水平切向进入选粉室内，形成个旋转涡流气流，与旋转的转笼形成上下稳定的内外压差，气流稳定均匀，物料颗粒在此基础上有个很稳定的强力选粉离心力场，从而能达到精确的分级。.内循环收集技术采用高效低阻旋风筒......”。

9、“.....形成个整体，有效地简化了系统的工艺流程，减少了占地面积，降低了后续布袋除尘器的负荷和要求，降低系统的次性投资及装机容量。因此我们设计的选粉机结构形式定型为涡旋式分离，旋风筒收集。.改进设计方案改造机理分析对于圈流粉磨系统，要提高整个粉磨系统产量，提高选粉机的选粉效率是重要手段之。旋风式选粉机选粉效率虽比离心式高，但般也只能达到左右。为了提高选粉机选粉效率有些厂选择较大规格选粉机或用两台串联或并联来降低选粉机负荷，这样选粉效率虽有增加，但设备投资和电耗增加。有些厂在撤料装置上进行改进，取得些效果，但在根本上没有大的改进。现有使用的旋风式选粉机存在问题主要有以下几个方面产品细度调节因难旋风式选粉机细度调节主要依靠调节风叶的数量和循环风量。风量大时，容易地粗，风量小时，细度能保证，但效率下降。如江西水泥厂也出现这样的情况，选粉效率共有左右，循环负荷达以上大量合格细粉更新回磨，磨头冒灰严重，由于垫层作用，粉磨效率明显降低。有些厂循环风不敢用足......”。