塑料斜齿轮旋转脱螺纹注塑模具设计

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结构工艺性要求的了解及分析.脱模斜度.塑件的壁厚.圆角注射机的选择型腔数目的决定成型零件设计.确定型腔壁厚.动模板厚度的计算.分型面的确定.排气系统的设计.成型零件的结构设计成型凹模的结构设计成型凸模的结构设计型腔尺寸计算浇注系统设计.主浇道浇口套的设计.浇口的设计.定位圈的选择模具温度调节系统的设计.模具温度调节对塑件质量的影响.加热系统的设计.冷却系统设计脱模机构的设计.推管脱模机构设计.内螺纹抽芯脱模机构的设计螺纹型芯的设计传动齿条的设计复位机构的设计和选择.弹簧的选用.弹簧的分布形式合模导向机构的设计.导向机构的功用.导向机构的选用型芯与侧型芯脱模力的计算.型芯脱模力的计算.侧抽芯力计算模具的闭模高度和开模行程验算模具其它零件的设计标准件的选择模具的总装图以及运动顺序及其特点模具的安装调试工艺卡片.塑件成型工艺卡.机械加工工艺卡浇口套定位圈机械加工工艺卡定模板机械加工工艺卡垫块机械加工工艺卡结论谢辞参考文献引言模具是种重要的工业产品的生产技术和设备，是国民经济的基础，被冠以现代“工业之母”。现代生产中，模具因其加工效率高，互换性，节约了材料，所以广泛应用。作为个蓬勃发展的行业，在整个模具塑料模具发展很快。作为制造行业的个后起之秀，它以它独特的优势而被广泛应用，极大地促进了塑料工业的质的发展。我国塑料模具的发展现状模具是现代工业生产的重要工艺装备。依工业技术的飞跃式发展，依靠模具来进行加工在国民经济的各领域中愈发常见。随着塑料工业的迅速发展，效率高，自动化程度高，寿命长和高精密模具的设计和制造是关注未来的重点。例如电视机外壳空调机零件洗衣机内缸电冰箱灯座周转箱等模具。世界上的些工业化国家，其工业产值已超过机床工业的模具，其增长率也超过了机床，汽车，电子等行业。在这些国家，模具工业已成为国民经济的基础工业之。美国工业界称“模具工业是美国工业的基石”，日本模具协会称“模具是促进社会富裕的动力”。什么东西既具有自己的价值通过同模具为社会创造了巨大的经济效益和社会效益。流的模具设计理念高质量的制造水平上等的材料合理的加工工艺和现代化管理及成型设备等都是制造优质模具不可获缺的。副优质的模具可以重复上百万次成型，这是和上面所陈述的因素分不开的。纵观国内外同行情况，注塑成型技术发展趋势大致有以下几个方面技术在模具设计与制造中的应用模具制造对工业领域的推动发展开发模具逆向工程，创新模具的快测技术开发上等的模具材料和对其表面进行特殊处理提升模具标准化水平，用模块化实现模具的重组模具的模块化集成化精密化。塑料模具在我国的发展很快。塑料模的设计制造技术技术，已有不少的企业及研究机构在开发及应用。在设计及制造技术上与流水准相比有定的不足。专用模具钢的种类少少标准化程度不高质量尚不稳定等问题还在困扰着我国模具行业模具的商品化系列化及规模化能力还有不少改进及提升的空间等软件应用程度不是很高提高模具的设计与制造水平是增加国际核心竞争能力比不可少的。近些年来，伴随着模具综合技术的提升，模具产品也更加复杂精密，模具制造成本和周期也在缩短。二研究此项目的内容目的和意义通过计算机数据模拟和仿真对塑料注射模具的设计思路和制造过程进行有效的评估和预测，并且可改善模具的结构设计并快速制得样品，便于赢得客户，争取定单，从而扩大市场及占有率此外还降低返厂率，缩短生产周期，节省材料和费用，进而很大幅度地降低了模具的生产成本。此项目针对的内容和要求拟定斜齿轮塑件的成型工艺，选用合理的成型设备。合理的模具设计结构。必要时可依模具要求对塑件图纸进行适当的修改。长使用寿命高强度，高耐磨性是模具配件必不可少的。经济性好便于制造是模具制造需要考虑的。确定零件尺寸及形状，选择合理的结构。高效率高可靠性高自动化程度是模具设计制造的精髓。研究此项目的目的与意义选择合适的塑料及成型工艺。通过对产品质量分析，改进模具的工艺及结构设计。将模具设计融合到的运用中去。提高分析和解决问题的能力，改进我们的学习与创新发展。.塑件斜齿轮的分析.塑件的三维模型如下图.图.塑件三维图图.塑件尺寸图.塑料的基础知识与应用塑料是塑料为主要原料，再加入适量填料，增塑剂，润滑剂，稳定剂，着色剂等材料，固化剂。塑料的种类繁多，性能上也有较大差异,从事塑料应用技术领域工作时人，应该首先对所选的塑料的类型，结构和相关性能的认识，有必要获得必要的基本知识以及了解塑料的应用范围。按塑料的分子结构及特性可分为热塑性塑料和热固性塑料两种。按塑料的使用情况般可以分为通用塑料特种塑料工程塑料三大类。.塑料塑料的基本概念塑料丙烯腈丁二烯苯乙烯英文名称。比重.成型收缩率成型温度干燥条件小时塑料性能良好的整体性能，高的抗冲击强，化学稳定性。具有较高的耐热性，高的影响，完全燃烧，提高透明度。与有机材料的熔接性较好，且表面可进行处理，如镀铬喷漆等。较流动性差些，较等好，柔韧性好。塑料是以高分子化合物为基础而混合的复合材料。综合了原有材料的性能特点，其最大的特点是可根据需要进行材料设计，这也是它和其它塑料最大的不同。高分子材料独特的结构和易加工易改性特点，使其具有其他材料无法比拟无可取代的优越性能。于此同时塑料不仅有聚合物的般热性能和力学性能外，还具有些特殊功能，如物质信息和能量的转换传递和储存等。塑料的特性的详细特性在下表中给出。表塑料的特性性能项目试验条件状态测试方法测试数据数据单位基本性能熔体流动速率收缩率密度.机械性能降伏点抗张强度断裂延长率弯曲模量洛氏硬度冲击强度,厚.热性能热变形温度.厚其它性能.通常，塑料的熔点并非是个固定的数值，而是用热变形温度来显示。是升级强化版的，有较高的热变形温度，耐热性能好，注塑收缩率较低，尺寸稳定性能好，故特别适用于有耐温需求的汽车零件以及电气部件等。热塑性塑料在恒压力下，依据受热的温度的差异，存在玻璃高弹和粘流三种状态。是在粘流态下成型的制品，可用注射成型来制作。具有适度的流动性，主要由压力和温度确定其流动性。因为是热塑性的，所以在模具设计和注塑成型的选择都需要注意螺杆注射机的选择，浇注截面应大些，料筒及模具应镀铬，不应有有死角滞料，加热时间模温成型温度螺杆转速及背压等都需要严格控制。塑料的成型特性及成型条件材料成型收缩率小，易产生应力集中而引发熔融开裂，因此控制成型条件以及成型后退火处理可以有效减少塑件的开裂情况。无定形料,流动性中等,吸湿大须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度,小时.高料温高模温等方法可以提高材料的流动性，减少夹水纹现象。摩擦系数低，高，浅侧凹槽可强迫脱模，塑件表面可带有皱纹花样，但易产生表面缺陷，如毛斑折皱熔接痕缩孔凹痕等弊病。收缩率及成型收缩范围中等。塑料的干燥，塑料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前需进行干燥和预热。选用直通式喷嘴，为避免流涎现象可将喷嘴孔改成喇叭状，并适当地控制喷嘴温度。模温对塑件质量有较大的影响，模温低时，收缩率，抗压，抗弯，抗冲击强度大，料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料。模具浇注系统对料流阻力要小，进料口宜取厚，尽可能的避免死角积料。塑料的成型条件表塑料的成型条件注射成型机类型螺杆式比重收缩率注射压力喷嘴温度螺杆转速模具温度适用注射机类型螺杆式预热温度时间料筒温度前断中断后断成型时间注射时间高压时间冷却时间总周期后处理方法温度时间红外线灯鼓风烘箱塑料的主要用途作为热塑性工程塑料的具有较高的韧性耐热性和强度，还具有加工优势，如熔体温度低结晶快等，同时还有其基本优点，如尺寸稳定性，耐化学品性。也是种重要的工程塑料，它的抗疲劳强度较高，尺寸稳定。制品可在范围内能以较高的硬度，耐磨性，刚度和强度长期使用。在工业生产中，可代替部分金属应用于电器汽车机床化工机械农业机械等行业。特别适用于制作辊子滚轮齿轮轴承凸轮等传动等耐磨零件，也可以用来制造化油器，汽车的仪表板，各种管道等盖。是极具市场前景工程塑料，是新的商机，潜在市场。.塑件结构工艺性要求的了解及分析要想得到优良的塑料制件，除了选用合理的原材料以外，塑件结构的工艺性必须在考虑的范围之内，我们在考虑塑件结构工艺性时，需要遵守以下原则在设计之初，必须将收缩率流动性等将原材料的结构工艺性考虑在内。在保证塑件的性能，物理性能和力学性能，耐化学性，耐热性和电性能，如要求的前提下，尽可能的厚度均匀，结构简单，使用方便。设计时需考虑模具的总体布局结构，使模具的抽芯和推出机构简易和模具型腔制造方便。对塑件外观有较高的要求时，需先进行造型，然后在绘制图样。选择模具分型面几何形状和塑件的成型方法，直接决定了塑料成型模具的成功。所以，在设计时应该使塑件的几何形状能适用于其成形工艺。.脱模斜度由于塑件在冷却过程中产生收缩，因此在脱模前会紧紧地包住型芯或型腔中的其它凸起部分。为了便于剥离，防止模具塑料表面划伤，擦毛等，为了便于塑件从塑料芯模腔取出，在设计时沿脱模方向均应有足够的脱模斜度。塑件上脱模斜度的大小，与塑件的性质收缩率大小摩擦系数大小塑件厚度和几何形状有关。与软质塑料相比，硬质塑料的脱模斜度较大脱模斜度与塑件形状的复杂程度或成型孔的数目有关塑件的脱模斜度与高度孔深呈反比壁厚增加，内孔包住型芯，脱模斜度也应大些。根据塑件材料推荐的脱模斜度为。由塑件属硬脆类塑料且厚壁的塑件，故脱模斜度可取较大值依据塑件几何形状及收缩规律，因为它的向心收缩性，所以般内表面的脱模斜度大于外表面,依据塑胶零件的精度来确定脱模的斜度，内表面取，外表面取。.塑件的壁厚塑件需有定的厚度，才能保证塑件在使用中有足够的强度和刚度，而且也为了塑料在成型时保持良好的流动状态。有时塑件在使用时所需的强度虽然很小，但也需要有适当的厚度来承受脱模退出力。热塑性塑件的厚度般在，壁厚大，就会易产生起泡和凹陷，并且也不易冷却。壁厚与流程有密切关系，且成比例关系，根据属流动性中等。可得即厚度即可由于塑件最薄处为.，因此符合要求，流程短愈短愈有利于注射成型。.圆角设计塑件时，为了减小应力集中，同时增加手感体验和美观，体现人性化设计，常采用圆弧过渡。此外，圆弧还提高了塑件的强度，使脱模更易，同时还使模具型腔在淬火或使用时不易开裂。本设计中塑件圆角都取.。注射机的选择塑件的体积计算选择注射机由于塑件为大批量生产，所以尽可能采用多型腔，综合考虑应选用型卧式注塑机。依型注塑机可得如下表表型注塑机参数螺杆直径最大理论注射量注射压力锁模力最大成型面积㎝模具最大厚度注射行程模具最小厚度模板最大行程喷嘴孔径喷嘴圆弧半径喷嘴移动距离型腔许用压力定模板上孔径两拉杆之间距定模板上孔深顶出形式中间顶出动