1、部掉粒。因本机采用全橡胶剥皮辊，辊面带有螺旋凸棱，左右辊互相啮合，成对使用，由于橡胶摩擦系数较大，因此不必另加压制器。总体方案的分析.剥皮的工艺过程采用人工上料，人工喂入，机械剥皮，最终使果穗和表皮分离。在这过程中之所以采用人工上料和人工喂入主要是如果采用自动喂入会使机器的成本和造价会大大地提高而农民对这种机械由于价格的增设而使购买力下降。配套动力源采用系列三相电动机，主要工作部件选用全橡胶的玉米剥皮辊，传动部分使用带传动和直齿轮传动。.方案的选择在设计过程中也曾考虑过采用自动喂入，但这种机械虽然在效率上有所提高，但同时它也将提高机器的成本，从而使购买力下降。而采用人工喂入虽然不如自动喂入效率高，但也比手工大大的提高，而且适合大多数农民的经济能力。之所以采用系列电动机，是因为系列电动机是目前最常使用的，而且价格合理。剥皮。

2、要求，并且在剥皮装置与传统方式上较传统设计有所改进，更适于在广大农村的推广应用。关键词玉米剥皮机剥皮辊传动系统引言国内外玉米剥皮机的概况前苏联玉米剥皮机的概况前苏联的玉米种植面积达万,仅次于美国的种植面积。由于生产需要，研制了型玉米剥皮机。随着农业机械化的发展，又研制了Ⅱ和等多种剥皮机。美国玉米剥皮机的概况美国玉米种植面积占全世界玉米种植面积的，由于生产过程对机械化得迫切要求，在年就研制成功了场上作业的玉米剥皮机年又研制了田间摘穗剥皮机现在已经向联合自走的方向发展。我国玉米剥皮机研制现状从世纪年代开始，我国进行玉米剥皮机的研制工作。如丰收卧丰收立和型的田间玉米摘穗剥皮机。年代，中国农机院与黑龙江农业机械化研究所协作设计了型玉米剥皮机。年代，黑龙江省红兴隆国营农场管理局设计了场上玉米剥皮机。年，辽宁省农业机械化研究所研制的。

3、标尽量降低成本，增大工作时的生产效率。每对剥皮辊的生产率为,同时根据不同用户的需要有两对辊四对辊八对辊等不同机型。尽量采用通用件，提高通用化程度，降低生产成本。.玉米剥皮机结构简介玉米剥皮机主要由剥皮机构压送器和果穗分布装置等组成。剥皮机构主要部件为剥皮辊，其作用是清除茎叶混合物和剥掉果穗表皮。其原理是相对旋转的对辊子抓取并剥掉在其上运动的果穗的表皮，同时把表皮和茎叶混合物拽到辊下，剥掉表皮。剥皮辊间隙时由压缩弹簧来保证的，不用经常调整。压送器对改善果穗剥皮质量，提高剥皮装置生产率是极其重要的，它把果穗压向剥皮辊表面，从而增大剥皮辊对果穗的摩擦力，并促使表皮蓬松和使剥皮辊更好地抓取表皮，而后周期性地放松压向剥皮辊上的果穗，以使其性能绕自轴转动，从而使果穗向四周的表皮与剥皮辊接触，促使果穗在剥皮时翘起来，这样有利于避免果穗。

4、其结构及技术参数予以设计。微型玉米剥皮机是收获玉米穗外表皮的种机具，本机为辊机型，可满足单户联户和种粮大户使用。它代替了传统人工剥皮的紧张劳动，减轻了人们的劳动强度，提高了劳动效率，有效地防止了因剥皮不及时而造成的玉米霉烂损失，该机结构简单，调整方便性能可靠，生产效率高，可采用电动机柴油机或三轮农用运输车发动机作动力，本机采用单相交流电动机作动力。剥皮装置中剥皮辊般有螺旋铁棍和橡胶辊组成，铁棍对籽粒有严重损伤，所以本机要求采用全橡胶辊。在满足剥净率以上。工作效率达到，动力源的设计要求的前提下进行设计。为达到设计要求，主要剥皮装置采用全橡胶的玉米剥皮辊，并且两辊高低设置，且可以根据玉米棒的大小不同调节两辊间的距离。这避免了传统设计方法中采用铸铁辊对玉米籽粒的损坏，而且在结构上比传统设计方法更为合理。经计算校核，该机符合设计。

5、是个空白，农民收获季节由于都是用传统的手工劳动，所以强度特别高，特别是玉米的剥皮，不但时间长，且占用劳动力多，工作效率又不高，如不及时剥皮，还易使玉米发霉变质。所以，玉米剥皮机不但具有广泛市场，而且极易推广，又能解决农民的当务之急，使农民在玉米的收获季节不再为玉米剥皮而犯难了。.剥皮机的设计要求如下玉米穗喂入时，其轴线的方向应与剥皮辊轴线的方向致。为此，在喂入装置与剥皮辊之间需设置导槽。剥皮辊轴线与水平面得倾角直接影响玉米穗的下滑速度。在装有压送器的情况下，常用。剥皮辊表面与压送器顶端间的配置间隙应略小于玉米穗的直径，并可以调节。配套动力主要以电动机为主，也可以与农村广泛使用的小四轮拖拉机配套，主要不同点是与小四轮配套有个特殊的传动总成。性能指标要求苞叶剥净率要求达到以上，而在剥皮过程中脱净率，并尽量减少籽粒脱落。经济指。

6、部件采用全橡胶的剥皮辊，不但不影响剥净率而且由于橡胶比较有弹性不会损伤籽粒。传动部分由于该机比较简单所以选用直齿轮既可。.主要工作部件型式的选择剥皮机主要核心部件是剥皮装置，传统式剥皮装置采用支铸铁螺旋齿辊和个橡胶螺旋剥皮辊配对使用，两对辊的中心距.，且两对辊形成以个槽形，般采用两对或四对辊，为增加玉米穗与辊子的压力，在剥皮辊的上方配有两组或三组压制器，多年来的实践证明，这种辊型的剥净率最高能达到，籽粒破碎率高达，这是玉米剥皮机推广的主要原因。年通过实验研究，设计出种全橡胶的玉米剥皮辊，这种辊采用橡胶制成，辊面带有螺旋凸棱，左右辊互相啮合，成对使用，由于橡胶摩擦系数较大，因此不必另加压制器，且橡胶面有弹性布损伤籽粒，并在轴线方向上布置有螺距为的螺旋线，果穗能沿线向下滑，再加上与支架本身的倾角，使果穗能自动进入下料斗，身产。

7、型玉米收获机及吉林农业机械化研究所研制的型玉米收获机都配置了剥皮机构。根据设计任务书的要求，微型玉米剥皮机是种专玉米表皮的专用机械。这种机械主要针对农村的广大农民用户使用，所以此机械必须具有如下特点操作简单，便于广大农村用户的使用，零部件尽量采用标准件，便于安装和维修。整机安装，结构简单，成本低而且动力的选择要符合农村的实际情况，因此动力尽量安装电动机或者柴油机。本机还要有较高的生产率，较低的籽粒破碎率，较高剥净率。因此，本机的设计根据农村不同用户的使用要求，设计了不同的类型。在动力选择上，采用电动机与柴油机互相通用的形式，但不同的是由于小四轮的本身特点，在是哟个柴油机作动力时要有个转向节连接，而使用电动机则可直接安装在机架上。在生产率方面，根据不同用户的使用要求，现已有对辊对辊两种不同生产率的机型。本机为辊机型，可满足。

8、使苞叶剥净，在玉米穗沿剥皮辊下滑的同时，自身应能转动。在剥皮辊的上方设有压送器，使果穗对剥皮辊稳定地接触而避免跳动。.剥皮辊长度确定传统式玉米剥皮辊长度为.，美国甜玉米剥皮机滚长为，根据实验得出玉米在剥皮辊上的剥净率在开始内剥净率为，在内剥净率为，因此辊长定为可使苞叶的剥净率在以上。剥皮辊的长度是影响剥净率的主要参数，为保证剥净苞叶，剥皮辊应有足够的长度，但过长会引起籽粒脱落和破碎，剥皮辊的直径应不使最小直径的果穗收挤压和被抓取为准。.剥皮辊生产能力的确定单对剥皮辊生产能力其中剥净率果穗质量平均为.果穗长度最大为果穗沿剥皮辊移动速度剥皮辊螺距剥皮辊转速.滑动综合系数试验得.带入•所以两对辊计算生产率为设计要求为,符合设计要求。由于此机是由人手式喂入，故实际生产能力大约在每对辊的生产率左右，这是经过实验后得出结论。.剥皮部。

9、户联户和种粮大户使用。它替代了传统人工剥皮的紧张劳动，减轻了人们的劳动强度，提高了劳动效率，有效地防止了因剥皮不及时而造成的玉米霉烂损失，该机结构简单，调整方便，性能可靠，生产效率高。此种机械的研制成功，大大减轻了农民的劳动负担，为了广大农民节省大量时间，降低了劳动强度，也成为农民致富的途径之。题目来源及技术要求.任务来源根据农村当前的生产实际情况，农业机械的使用还没有普遍推广，尤其是在像东北这样的产粮大区，农民收获的粮食由于不能及时得到农业机械的支援，而只能用传统的手工劳作，这样使得农民在秋季可谓苦不堪言。特别是对于玉米这高产稳产的作物，在东北地区特别是我省由于有大量的播种面积，而这种作物的本身又是种劳动含量较高的作物，因此，对于各种玉米所用的农业机械已迫在眉睫，而玉米生产过程中的播种耕管机械已基本解决，而收获机械却仍。

10、在,这里我们取.,电动机的转速为.根据高端传动比低端传动比，初定高端传动比传动系统简图所以总降速比所以直轴的转速为.由于依实验数据得出结论，剥皮辊最佳转速范围为所以这转数符合要求。这二级减速及传动系统各部件的尺寸如下主动带轮基准直径从动带轮基准直径齿轮的分度圆直径齿轮的分度圆直径齿轮的分度圆直径齿轮的分度圆直径动力由电动机传到完成级减速，再由皮带传到轴上，轴上有与皮带轮同转速的齿轮，齿轮与齿轮啮合完成二级减速。轴为主动轴，在其上有三个齿轮。齿轮与齿轮啮合完成降速齿轮与齿轮啮合实现传动比为的传动轴的齿轮与轴的齿轮啮合实现同速传动来实现最终的剥皮过程轴上的齿轮与轴上的齿轮啮合实现同速传动。轴的最终转速为剥皮装置的确定剥皮装置是由对相向转动的剥皮辊抓取和剥除玉米穗的苞叶。剥皮辊与苞叶间的摩擦力必须大于苞叶与穗辊间的链接力，为了。

11、件的配置本机剥皮装置直接利用新型剥皮装置专利技术，其剥皮辊为高苯橡胶面，有数条螺旋相互啮合，高低配置成对使用，每两对辊组成槽型，每个辊轴上有每节的四节胶辊串接而成螺旋首尾相接，局部磨损后便于更换，下辊为固定辊，上辊可绕铰接点转动，既两辊啮合间隙时可调的。保证果柄可以通过，两辊可以调节螺栓来调节，所以可以根据不同的品种来适当调节螺栓，使果穗顺利通过。玉米在两辊所形成的槽型中，辊面的凸棱对苞叶有撕裂作用，由于两辊的螺旋相互啮合，使玉米苞叶在自转过程中被嵌入凹槽中，此时由于两辊的转动使苞叶被扯掉，玉米的自转主要由于两辊对玉米摩擦力大小不同，虽然两辊的材料不同，但却由于两辊与玉米之间的压力角不同而产生不等的摩擦力且，而使得玉米能够产生自转。两辊中心距.，当果穗直径为∮时果穗重力与下辊压力方向角与上辊方向压力角，其相应摩擦力由于且。

12、率较高，该装置已获得国家实用型专利专利号新产品，直接利用剥皮装置专利技术，配以传动系统机架动力源及上下料斗等部件组成。总体配置的确定总体配置就是合理安排各部件位置和联接关系，确定动力的传动路线，与电动机的联接关系，使机器工艺路线合理，并且便于使用，调整和维修，同时机器外观造型要给人以美感。.机架的配置机架采用角钢焊接而成，如图所示图为了便于作业后的移动，在机架底部安装有四个行走轮，且在前面的两个行走轮需要能够转向，这样使整机的移动更加方便，更便于生产中的使用，考虑到成本方面的因素，行走轮及转向轮均可外购，因为它并没什么特殊的要求，只要能达到行走及转向要求即可，也可以本身自己制造。.传动系统配置利用电动机作为动力源时，只需级皮带传动，然后再由级齿轮传动成降速过程，最后再由齿轮传动到主动轴上。根据实验得出，剥皮辊的最佳转速范。

参考资料：

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