1、“.....无级调速原理目前主要采用国外技术专利引进的挤压带传动式带传动无级变速技术，调速挤压力产生的主要问题橡胶带磨损热变形严重，寿命短，承载能力降低金属带成本高调速时主从动轮传动带不在同工作平面内传动带承载能力计算超出柔性体传动的欧拉公式范围带轮槽为曲线形状，加工成本高，尤其无法在家用电动轿车普遍应用等。通过调研分析，采用分体带轮结构设计，开发新型带传动无级变速器，使其能满足家用微型轿车使用要求，调速时带轮分体在调速机构的作用下可以沿径向连续膨胀或收缩，达到改变带轮的工作直径，实现无级变速目的，消除了作用在带侧面的挤压力带轮的问题。毕业课题论文研究主要完成了以下工作对分体带轮带传动无级变速器的工作原理以及各部分的主要功能分析，说明了新型带无级变速器可以满足传动要求结合设计参数的要求，完成了分体带轮带传动无级变速器主要零件锥体轴和带轮分体等的结构尺寸设计研究工作取得以下成果创新提出分体带轮结构，通过调速控制机构可以改变主从动带轮的工作直径......”。

2、“.....成本低，适用性强可适应普通带平带圆带楔型带无级变速调速时消除了作用在传动带侧面的挤压力，减小由此产生的传动带的过大磨损等问题总结出分体式带传动无级变速器的有效圆周力计算方法。关键词带式传动无级变速器分体带轮目录前言机械无级变速器的概况.分类及应用.国内外研究情况.带式无级变速器的特点及存在的问题.课程设计内容及意义设计任务设计内容小功率微型电动轿车无级变速器工作原理.方案分析.结构组成.工作原理.主要性能参数传动比变速比带滑动率分体带轮及锥体的设计.带传动参数计算.锥体及分体设计.带传动计算.带轮结构轴及轴承的设计.轴的初设计.主要轴承选用与校核.轴向尺寸确定.轴的校核按弯扭合成强度条件校核轴的强度按疲劳强度计算危险截面的安全系数静强度安全系数校核轴的刚度校核.键强度校核花键强度校核输入输出平键强度校核.分体式带传动无级变速器的有效拉力计算.汽车驱动力与行驶速度校核调速机构设计.调速机构综述......”。

3、“.....年老守旧的人无法接受新事物。但无级变速器的概念却是莱昂纳多•达•芬奇早在多年前就已经提出了，现在，无级变速器在些汽车中将取代行星齿轮自动变速器，从这个意义上讲，年老守旧的人却已经走在了前面。事实上，自年申请第台环形专利后，这项技术就已经得到了细化及改进。当今，多家汽车制造商包括通用汽车奥迪本田和日产正在围绕设计动力传动系统。读过有关自动变速器结构和功能的内容，就会知道变速器的作用是改变汽车发动机和车轮之间的速比。换句话说，没有变速器的汽车只有个档位，这个档位使汽车以期望的最高速度行驶。想象下，您驾驶着辆只有档或三档的汽车，只有档的汽车从完全停止状态正常加速，并且可以攀爬陡峭的坡地，但它的最高速度将限制在每小时几公里。另种情况下，只有三档的汽车将以公里小时的速度在公路上飞驰，但在起动后，几乎没有加速度，而且不能爬坡。因此，随着驾驶条件的更改，变速器的使用可以在从低到高的档位范围内更有效地利用发动机扭矩，并可以手动或自动控制这些档位......”。

4、“.....它不带组齿轮组成的齿轮箱，这意味着它没有联锁齿轮。最常见类型的可以在设计精巧的皮带轮系统上操作，该皮带轮系统可以在最高档位和最低档位间提供无限的可变性，而没有不连续的步骤或换档。车辆运行过程的自动变速直是人们追求的目标，也是目前汽车技术发展到高级阶段的标志。机械无级变速器是种传动装置，其功能特征是在输入转速不变的情况下，能实现输出轴的转速在定范围内连续变化，以满足机器或生产系统在运转过程中各种不同工况的要求。采用无级变速器，尤其是在配合减速传动时进步扩大其变速范围与输出转矩，能更好地适应各种机械的工况要求，使之效能最佳化。在提高产品的产量与质量，适应产品变换的需要，节省能源，实现整个系统的机械化自动化等各方面都有显著的效果。随着全球能源危机的不断加深，石油资源的日趋枯竭以及大气污染全球气温上升的危害加剧，各国政府及汽车企业普遍认识到节能和减排是未来汽车技术发展的主攻方向，发展小排量汽车如图.所示将是解决这技术难点的最佳途径......”。

5、“.....将使微型轿车的更快普及，其市场占有量会不断提高。如果能够在微型汽车的基础上应用无级变速技术，会大大提高汽车的使用性能。但是面对着带传动式无级变速器过高的成本等问题，我们需要开发出新型的无级变速器，能够在解决带侧面的挤压力问题的同时，可以摆脱过度依赖进口无级变速器，实现自主知识产权。微型轿车已经朝着高性能，高普及，低价格化发展，因此需要开发出种新型的无级变速器，响应国家政策。无级变速器目前已经成为种基本的通用传动型式，应用于纺织轻工食品包装化工机床电工起重运输矿山冶金工程农业国防及试验等各类机械，已被开发成各种类型，并已系列化生产。汽车行业使用的机械无级变速器不仅要能在较大的范围内改变汽车驱动轮上的速度大小，而且还要能保证在较大范围内改变驱动轮上的转矩大小。除此之外，还应该保证汽车具有最佳的动力性和燃油经济性。因此，车辆无级变速器具有节油操纵方便行驶舒适等特点。它能使整车具有更好的驾驶性能良好的行驶性能，提高行车安全性，降低了废气排放......”。

6、“.....您就会立即感觉到差异。发动机的转动能直接上升到它产生最大功率的转速，并保持该速度。但汽车不会立即响应。过会儿，变速器开始工作，对汽车进行缓慢稳定的加速，而无需任何换档。理论上，带有的汽车达到公里小时比具有相同发动机和手动变速器的相同汽车快。这是因为将发动机运转曲线上的每点都转化成了它本身运转曲线上的相应点。在爬山时同样高效。由于无级地循环下降至适合于驾驶条件的传动比，因此不存在“齿轮抖动”。而传统的自动变速器要来回换档，以尝试找出合适的档位，这样就非常低效了。图.海马级轿车机械无级变速器的概况.分类及应用机械无级变速器可分为摩擦式链式带式和脉动式四大类。摩擦式无级变速器变速传动机构是利用主从动元件或通过中间元件在接触处产生的摩擦力进行传动，并通过改变接触处的工作半径实现无级变速的。链式无级变速器变速动机构是由主从动链轮及套于其上的刚质挠性链组成，用链条左右两侧面与作为链轮的两锥盘接触所产生的摩擦力进行传动......”。

7、“.....从而实现无级变速。脉动式无级变速器变速传动机构主要有到相连杆机构组成，或者是连杆与凸轮齿轮等机构的组合，其工作原理与连杆机构相同，但为使输出轴能够获得连续的旋转运动，这里需要配置输出机构。带式无级变速器与链式无级变速器相似，它的变速传动机构是由作为主动带轮的两对锥盘及张紧在其上的传动带组成。其工作原理也是利用传动左右两侧与锥盘接触所产生的摩擦力进行传动，并通过改变两锥盘的轴向距离以调整他们与传动带的接触位置和工作半径，从而实现无级变速.其中需要格外叙述的是在汽车行业中应用广泛的金属带无级变速器。金属带又称钢带无级变速器采用形金属挠性零件作为传动介质，借助于摩擦来进行传动，并通过与形胶带无级变速传动相同的变速原理来实现无级变速。这种型金属带无级变速传动比形胶带无级变速传动效率要高，有传递功率大工作寿命长等优点，近些年来已成为汽车变速器研究的重点。它的工作原理与形胶带传动类似，都是借助摩擦作用来进行传动......”。

8、“.....并通过带的拉力来传递动力。形钢带传动是由金属环带的张紧力产生摩擦力，不靠带的拉力来传递动力，而是通过楔形金属带块的推力来传递动力。机械无级变速器的适用范围比较广泛，有的在驱动功率固定的情况下，因工作阻力变化而需要调节转速以生产相应的驱动力矩者如化工行业中的搅拌机械，即要求随着搅拌物料的粘度阻力增大而能相应减慢搅拌速度有的是根据工况要求需要调节速度者如起重运输机械要求随物料及运行区段的变化而能相应改变提升或运行速度，食品机械中的烤干机或制药机械要求随着温度变化而调节转移速度有的是为获得恒定的工作速度或张力，需要调节速度者如端面切削机床加工时需保持恒定的切削线速度，电工机械中的绕线机需保持恒定的卷绕速度，纺织机械中的浆纱机及轻工机械中的薄膜机需要调节转速以保持有恒定的张力等有的是为适应整个系统中各种工况工位工序或单元的不同要求而需协调运转速度以及需要配合自动控制者如各种各样半自动或自动的生产操作或装配流水线有的是为节约能源而需进行调速者如风机水泵等此外......”。

9、“.....而进行速度调节以及实现自动或程序控制的等。.国内外研究情况机械无级变速器是适合现今生产工艺流程机械化自动化发展，以及改善机械工作性能的种通用传动装置。它的研制在国外己经有百余年的历史了，初始阶段由于受到条件的限制，进展缓慢。直到世纪年代以后，方面随着科学技术的蓬勃发展，材质工艺和润滑方面的限制因素相继得到解决，另方面随着经济的发展，需求的迅速增加，相应地促进了机械无级变速器的研制和生产，使各种类型的系列产品快速增长并获得了广泛的应用。国内的机械无级变速器是在世纪年代前后起步的，基本上是作为专业机械，如纺织机床及化工机械等的配套零部件使用。由专业机械厂进行仿制和生产，品种规格不多，产量也不大。直到年代中期以后，大量引进国外各种先进设备，随着工业生产现代化以及自动流水线的迅速发展，对机械无级变速器品种规格和数量方面的需求都有了大幅度增加。在这种形式下，专业厂开始建立并进行规模化的生产，些高等院校也相继开展了这方面的研究工作......”。