1、不论冲击拉伸剪切还是其它力学性能都迅速下降。热性能制品的负荷变形温度约为，若能对制品进行退火处理，则还可增加左右。电性能聚合物的电绝缘性受温度和湿度的影响很小，且在很大频率变化范围内保持恒定。耐环境性聚合物几乎不受水无机盐碱酸类的影响，但在酮醛氯代烃中会溶解或形成乳浊液，它不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但长期与烃接触会发生软化溶胀。聚合物表面受冰醋酸植物油等化学药品的锓蚀会引起应力开裂。耐候性聚合物的最大不足之处是耐候性较差，这是由于分子中丁二烯所产生的双键在紫外线作用下易受氧化降解的缘故。经受以下波长的紫外线照射，氧化作用更甚。氧化速度与光的强度及波长的对数成正比。是种成型加工性能优良的热塑性工程塑料，可用般加工方法成型加工。的流变性聚合物在熔融状态下流动特性属于假塑型液体。虽然的熔体流动性与加工温度和剪切速率都。

2、计温控系统设计.注射模冷却系统设计.注射模冷却装置系统设计要点.冷却系统的计算.与冷却介质温度有关的物理系数模具结构分析结束语参考文献致谢前言.塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状成型具有定形状和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造角度，要求结构合理制造容易成本低廉。塑料模具影响着塑料制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向同性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制。

3、役模拟仿真，由此知注射模的工作状况。注射工艺注射工艺方面的计算机辅助技术有注射工艺制定的专家系统塑件质量故障诊断。注射模设计注射模设计主要完成注射模的结构尺寸精度表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。塑件材料及工艺性分析.塑件材料分析塑件材料的选择该塑件选用塑料为.中文名为丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物英文名。材料的基本特性是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构，而它的优良性能在于以下几方面物理力学性能具有优良的物理力学性能，如不透水，但略透水蒸气，冲击强度较高，尺寸稳定性好等。有极好的冲击强度，即使在低温也不迅速下降。但是它的冲击性能与树脂中所含橡胶的多少粒子大小接枝率和分散状诚有关，同时也与使用环境有关如温度越高则冲击强度越大。当聚合物中丁二烯橡胶含量超过时。

4、件设计注射机的使用塑件材料及工艺性分析.塑件材料分析塑件材料的选择材料的基本特性物理力学性能热性能电性能耐环境性耐候性的流变性的吸水性制品的后处理的注射成型工艺及主要参数注射成型工艺过程注射成型工艺参数的主要性能指标.塑件工艺性分析塑件的几何形状尺寸和精度分析脱模斜度型腔数目的决定及排布分型面的选择浇注系统的初步估计.浇注系统的设计原则.浇注系统的组成主流道的设计分流道的设计浇口形式注射机的型号和规格.注射机的确定.注射机的主要参数成型零部件的工作尺寸计算.成型零件工作尺寸塑料的成型收缩成型零部件的制造偏差成型零部件的磨损.凸凹模尺寸计算.成型零件的强度刚度计算侧壁底部凸模型芯计算公式导柱导向机构的设计.导柱导向机构的作用.导柱导套的选择推出机构的设计.推出机构的组成.设计原则.脱模力的计算.复位零件.抽心机构设。

5、小导热性能优异的制模材料。革命模具制造工艺为了更新产品花式和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺研究。标准化开展模具标准化工作，使模板，导柱等通用零件标准化商品化，以适应大规模地成批生产塑料成型模具。开发计算机辅助设计与辅助制造随着计算机技术的发展，计算机已广泛应用于模具工业，在注射成型系统中，针对每个环节都可将计算机作为辅助工具而加入。构成该环节的或或。塑件设计塑件的设计包括塑件结构尺寸精度表面性能等方面的设计。塑件设计方面的计算机辅助技术有塑件塑料辅料辅件选择的专家系统。注射机的使用常见注射机的使用方面的计算机辅助技术有注射机选择专家系统注射机故障诊断系统。注射模使用状况的好坏直接影响到注射质量，在对于高技术注射模来说，都要对注射模在使用过程中进行监控或对注射模的。

6、有关系，但对剪切速率更为敏感。因此在成型过程中可以采用提高剪切速率来降低熔体粘度，改善熔体流动性。属无定形聚合物，无明显熔点，成型后无结晶，成型收缩率为。在成型过程中，的热稳定性较好，不易出现降解或分解，但温度过高时，聚合物中橡胶相有破坏的倾向。的吸水性具有定的吸水性，含水量在范围。成型时如果聚合物中含有水分，制品上就会出现斑痕云纹气泡等缺陷，因此在民型前，需将聚合物进行干燥处理，使其含水量降到.左右。制品的后处理般情况下很少出现应力开裂，所以除了使用要求较为苛刻的制品，通常不作制品的后处理。注射速度对的熔体流动性有定影响，注射速度快，制品表面光洁度不佳注射速度慢，制品表面易出现波纹熔接痕等现象，因而除了充模有困难的情况下，般以中低速为宜。在制品要求表面光泽较高时，模具温度可控制在对般制品可控制在。的注射成型工艺。

7、时，应尽量减少分模。合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。除简易模具外，般来说制模费是十分昂贵的，副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。当批量不大的时候，模具费用在制件成本中所占比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代塑料制品中合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。

8、型腔图分型面的选择合理选择分型面，有利于制品的质量提高，工艺操作和模具的制造。因此，在模具设计过程中是个不容忽视的问题，选择分型面般根据以下的原则.分型面应该选择在制品最大截面处，这是首要原则。.尽可能使制品留在动模的侧。.尽可能满足制品的使用要求。.尽可能减小制品在合模方向上的投影面积，以减小所需的锁模力。.不应影响制品尺寸的精度和外观。.尽量简单,避免采用复杂形状,使模具制造容易。.不妨碍制品脱模和抽芯。.有利于浇注系统的合理设置。.尽可能与料流的末端重合,有利于排气塑件冷却时会因为收缩作用而包覆在凸模上，故从塑件脱模的角度考虑，应有利于塑件滞留在动模侧，以便于脱模。而且不影响塑件的质量和外观形状，以及尺寸精度。分型面如下图所示图分型面浇注系统的初步估计浇注系统是指塑料溶体从注射机喷嘴射出后到达型腔之前在模具。

9、.塑料成型模具发展趋势随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速增长，高效率自动化大型微型精密高寿命的模具在整个模具产量中所占比例越来越大。从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经由经验设计阶段逐渐向理论计算方面以发展。高效率自动化大量采用各种高效率自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构热流道浇注系统注射出模具等。高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率，降低成本起了很大作用。大型超小型及高精度由于模料应用的扩大，塑料制件已应用到建筑机械电子仪器仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了高强度高硬度高耐磨性能且易加工，热处理。

10、度或透光率不透明.塑件工艺性分析塑件的几何形状塑件图如下所示图塑件图尺寸和精度分析塑料的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动和模具制造误差。本次塑料制品的尺寸按级精度取值。塑件的表面粗糙度主要取决于模具粗糙度，般情况下，塑件的表面粗糙度比模具成型部分的粗糙度高级。脱模斜度脱模斜度的取向根据塑件的内外形尺寸而定，以塑件内孔型芯小端为准，尺寸符合图纸要求，斜度由扩大方向取得塑件外形，以型腔大端为准，尺寸符合图纸要求，斜度由缩小方向取得。般情况，脱模斜度不包括塑件的公差范围内。本设计采用脱模斜度。型腔数目的决定及排布因为此产品属大批量生产的塑件，属于仪表外壳，精度要求比较高且单件加工生产综合考虑生产率和生产成本等各种因素，以及注射机的型号选择，确定采用模腔排布。由塑件的外形尺寸和机械加工的因素，确定采用大水口单型腔生产。。

11、通。浇注系统分为普通流道浇注系统和热流道浇注系统两大类。浇注系统的设计是注射模具设计的个很重要的环节，它对获得优良性能和理想外观的塑料制件以及最佳的成型效率有直接影响，是模具设计工作者十分重视的技术问题。本制件采用的是普通流道浇注系统，从总体来看，其作用可概述如下将来自注射机喷嘴的塑料熔体均匀而平稳地输送到型腔，同时使型腔内的气体能及时顺利排除。在塑料熔体填充及凝固的过程中，将注射压力有效地传递到型腔的各个部位，以获得形状完整内外在质量优良的塑料之间。.浇注系统的设计原则.结合型腔的布置考虑，尽可能采用平衡式分流道布置。.尽量缩短熔体的流程，以便降低压力损失，缩短充模时间。.浇口尺寸位置和数量的选择十分关键，应有利于熔体的流动避免产生湍流涡流喷射和蛇形流动，并有利于排气。.避免高压熔体对模具型芯和嵌件产生冲击，防。

12、主要参数注射成型工艺过程预烘干装入料斗预塑化注射装置准备注射注射保压冷却脱模塑件送下工序清理模具涂脱模剂合模注射注射成型工艺参数表.注射成型工艺参数类型名称数据注射机类型螺杆式温度料筒区温度料筒二区温度料筒三区温度喷嘴温度模具压力注射压力保压时间注射时间保压时间冷却时间周期后处理方法红外线烘箱后处理温度后处理时间.的主要性能指标表.的主要性能指标类型名称数据力学性能屈服强度力学性能拉伸强度力学性能断裂伸长率力学性能拉伸弹性模量.力学性能弯曲强度力学性能弯曲弱性模理.力学性能塑件质量冲击强度无缺口力学性能塑件质量冲击强度含缺口力学性能布氏硬度.热性能熔点粘流温度热性能热变形温度热性能热变形温度热性能线膨胀系数.电性能比热容电性能热导率.电性能燃烧性慢电性能体积电阻.物理性能密度物理性能吸水性物理性能比体积物理性能透。

参考资料：

[1]手机上壳压铸模具设计（第2357652页，发表于2022-06-24）

[2]手摇蜗轮设计（第2357651页，发表于2022-06-24）

[3]手摇式莲子剥壳机设计（第2357650页，发表于2022-06-24）

[4]手摇式刨笔机的设计（第2357649页，发表于2022-06-24）

[5]手摇式刨笔机的设计（第2357647页，发表于2022-06-24）

[6]手提箱提手注塑模设计（第2357646页，发表于2022-06-24）

[7]手提往复式绿篱修剪机设计（第2357645页，发表于2022-06-24）

[8]手推车轴碗冲压模具设计（第2357644页，发表于2022-06-24）

[9]手推式剪草机的设计（第2357643页，发表于2022-06-24）

[10]悬臂式掘进机的截割机构设计（第2357641页，发表于2022-06-24）

[11]悬浮均载行星齿轮减速器结构设计（第2357640页，发表于2022-06-24）

[12]悬杯式蔬菜移栽机设计（第2357639页，发表于2022-06-24）

[13]总泵缸体工艺和夹具设计（第2357638页，发表于2022-06-24）

[14]心型台灯塑料注塑模具设计（第2357637页，发表于2022-06-24）

[15]微电机壳工艺钻M5螺纹底孔夹具设计（第2357636页，发表于2022-06-24）

[16]微电机壳工艺和车φ106内圆夹具设计（第2357634页，发表于2022-06-24）

[17]微电机壳工艺及钻4φ8.5孔夹具设计（第2357633页，发表于2022-06-24）

[18]微机主机装配生产线的设计（第2357632页，发表于2022-06-24）

[19]微振摩擦磨损试验机设计（第2357631页，发表于2022-06-24）

[20]W80微型风冷活塞式压缩机的设计（第2357630页，发表于2022-06-24）

仅支持预览图纸，请谨慎下载！