1、国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。虽然近几年来，我国模具工业的技术水平已取得了很大的进步，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如技术的普及率还不高，特别是大型精密复杂和长寿命模具远远不能满足国民经济各行业的发展需要。纵观发达国家对模具工业的认识与重视，我们感受到制造理念陈旧则是我国模具工业发展滞后的直接原因。模具技术水平的高低，决定着产品的质量效益和新产品开发能力，它已成为衡量个国家制造业水平高低的重要标志。因此，模具是国家重点鼓励与支持发展的技术和产品，现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的部分，是国民经济的装备产业，其技术资金与劳动相对密集。目前，我国模具工业的当务之急是加快技术进步，调整产品结构，增加高档模具的比重，质中求效益，提高模具的。

2、及其工艺过程初选注射机.本章小结第章注射模零部件设计.浇注系统的设计.流道的设计主流道的设计冷料穴与拉料杆的设计分流道的设计浇口的设计.分型面的设计分型面的设计原则确定塑件分型面.成型零部件的结构及工作尺寸计算.导向及脱模机构设计导柱及导套设计脱模机构设计.侧向分型与抽芯机构设计斜销工作原理斜销侧向分型机构主要参数的确定.注射模具的温度调节系统的设计.本章小节第章注射机相关工艺参数校核.注射量校核.锁模力与注射压力校核.模具厚度与闭合高度校合.本章小节第章塑件模流分析.注塑流动分析技术.软件简介.操作流程分析遵循的般流程简单结果分析.本章小结结论致谢参考文献第章绪论.模具技术的发展模具工业在国民经济中的地位模具在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以特定的形状通过定的方式使原料成形。由于模具成形具有优质高。

3、展趋势，国外模具钢的生产从分散趋向于集中，并多家公司进行跨国合并。为了更好地进行竞争，这些公司都建成了完善的技术先进的模具钢生产线和模具钢科学研究基地，形成几个世界著名的工模具生产和科研中心，以满足迅速发展的模具工业。塑料模具的现状及发展趋势模具工业是制造业中的项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域，在欧美等工业发达国家被称为“点铁成金”的“磁力工业”。美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”德国则认为是所有工业中的“关键工业”日本模具协会也认为“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，同时还是“整个工业发展的秘密”，是“进入富裕社会的原动力”。日本模具产业年产值达到亿日元，远远超过日本机床总产值亿日元。如今，世界模具工业的发展甚至已超过了新兴的电子工业。目前，全世界模具的年产值约为亿美元，我。

4、目潜伏式的浇口形式，型芯采用镶拼式其次还分析了模具受力脱模机构合模导向机构侧向分型与抽芯机构流道冷却系统等结构进行了设计，并选择了合适的注射机通过校核注射量锁模力注射压力模具厚度和注射机闭合高度等参数，并使用软件对所设计的手机外壳进行注塑流动与充模分析，从而得出模具结构的设计是合理可靠的。最后绘制完整的模具装配图和主要的模具零件图以及编制了成型零部件的制造加工工艺过程。关键词注塑模具侧抽芯模流分析绪论.模具技术的发展模具工业在国民经济中的地位我国及国外模具行业的发展状况及发展趋势塑料模具的现状及发展趋势.课题研究的目的意义及主要内容课题研究的目的及意义研究的主要内容第章塑件成型工艺性分析及注射机的选择.塑料成型工艺分析塑料成型性和流动性分析塑料厚度分析塑料的成型收缩及尺寸精度.注射成型设备的选择注射机概述注射成型原理。

5、分布情况，也可在定的程度上看出模具产业的地区结构。同时延伸产业链，降低综合经营成本，促进集群内部竞争与合作，促进专业市场和生产基地的形成，提高区域经济竞争力和影响力，打造区域品牌。.国外模具的发展状况及趋势国外模具制造业正在向通用化标准化系列化高效率短制造周期发展，和的应用日益普及。为了适应模具制造业发展的需要，模具材料日益向多品种精细化制品化的方向迅速发展。随着模具工作条件的日益苛刻，对模具的质量，特别是钢的纯净度等向性的水平提出了更高的要求。为达此目的，国外普遍采用电炉炉外精炼工艺生产纯净度高的模具钢，对于大截面锻压模块和大型的钢材规定采用真空处理。对于纯净度要求更高的模具钢，大部分采用电渣重熔，以进步提高钢的纯净度致密度等向性和均匀性，减少偏析。因此，模具钢的质量有了较大提高。为了加强竞争力量，适应经济全球化的。

6、国产化程度，减少对进口模具的依赖。现代模具技术的发展，在很大程度上依赖于模具标准化优质模具材料的研究先进的设计与制造技术专用的机床设备，更重要的是生产技术的管理等。世纪模具行业的基本特征是高度集成化智能化柔性化和网络化。追求的目标是提高产品的质量及生产效率，缩短设计及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具行业的应变能力，满足用户需要。可见，未来我国模具工业和技术的主要发展方向将是大力普及广泛应用技术，逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成，更应该强调技术人和管理的集成。提高大型精密复杂与长寿命模具的设计与制造技术，逐步减少模具的进口量，增加模具的出口量。在塑料注射成型模具中，积极应用热流道，推广气辅或水辅注射成型，以及高压注射成型技术，满足产品的成型需要。提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具。

7、产省料和低成本等特点，现已在油化工轻工日用品等工业部门得到极其广泛的应用。据统计，利用模具制造的零件，在飞机汽车电机电器仪器仪表等机电产品中占在电视机录音机计算机等电子产品中占有以上在自行车手表洗衣机电冰箱电风扇等轻工业产品中占以上。随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种数量质量及款式都有越来越高的要求。为了满足人类的需要，世界上各工业发达国家都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，并取得了显著的经济效益。研究和发展模具技术，对于促进国民经济的发展具有特别重要的意义。模具技术已成为个国家产品制造水平的重要标志之。模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能获得极大的经济效益，因而引起了各个国家的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为“进入富裕社会的原动力”，在德国则冠之。

8、是塑料工程中不可缺少的环节。本次毕业设计研究的是手机上壳。在手机行业中，生产厂家以手机外壳的色泽艳丽造型美观手感舒适成本低等优势来占领定的市场份额。手机上盖是手机外观的重要表现，上盖的设计好坏和设计效率直接影响手机的质量和竞争力。因此，上盖模具是保证手机高质量的重要前提。研究的主要内容．塑件注射成型工艺分析塑料成型性和流动性分析厚度分析塑料的成型收缩．模具设计型腔数量确定与配置分型面设计脱模斜度设计浇注系统设计主流道分流道浇口形状冷料穴设计顶出及抽芯机构设计排气方式．选择注射机根据理论注射量锁模力模板外形尺寸模架尺寸等参数选择．零部件设计凹模结构设计凸模结构设计其他零部件设计．塑件模流分析软件简介简单结果分析第章塑件成型工艺性分析及注射机的选择.塑料成型工艺分析手机外壳零件图如图所示图手机外壳零件图塑料成型性和流动性。

9、“金属加工业的帝王”，在罗马利亚视为“模具就是黄金”。因此可以断言，随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，模具技术也会不断发展，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。我国及国外模具行业的发展状况及发展趋势．我国模具的发展状况及趋势年，中国制造业积极发展，国务院新近通过的装备制造业调整和振兴规划中都把提升模具及其制造装备的技术水平做为其重点内容。近年来，中国模具工业快速发展，主要表现为是模具产品将继续向着更加大型更加精密更加复杂及更加经济快速的方向发展二是行业重点骨干企业队伍将会不断扩大，并且会在行业中发挥越来越大的作用三是将会有更多的企业越来越重视创新品牌专利高新技术等。模具集群式生产方式也得到很好的发展，全国“模具城”共有个左右，其中半以上已建成或在建设中，都有相当规模。从“模具城”的。

10、学研相结合，培养更多的模具人才，搞好技术创新，提高模具设计制造水平。在制造中积极采用多媒体与虚拟现实技术，逐步走向网络化智能化环境，实现模具企业的敏捷制造动态联盟与系统集成。我国模具工业个完全信息化的充满着朝气和希望而又实实在在的新时代即将到来。.课题研究的目的意义及主要内容课题研究的目的及意义．课题研究的目的本次毕业设计的题目是手机上壳注塑模具设计及模流分析，通过毕业设计，掌握塑料注射模具的设计步骤，以及模流分析在注塑模具设计中的应用。对于较为复杂的注塑零件，能够正确合理的确定模具结构型式以及侧向抽芯结构设计。．课题研究的意义目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的第大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分。

11、分析．制件的材料分析本次手机外壳注射模的设计，所选塑性材料为是由丙稀腈丁二烯苯乙烯单体合成，每种单体都具有不同性能丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光泽度高强度的特性。工程塑料般是不透明的，外观呈浅象牙色无毒无味，兼有韧硬刚的特性，从形态上看，是非结晶型材料。注射条件及模具条件干燥处理材料具有吸湿性，在注射成型之前进行干燥处理，干燥条件下至少干燥且材料温度波动应保证小于.。融化温度建议温度。注射压力。注射速度中高速度。．成型性能分析材料具有超强的易加工性外观特性低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。成型特性无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥度小时.宜取高料温，高模温，但料温过高易分解分解温度为度。对精度较高的。

12、准件是模具基础，其大量应用可缩短模具设计制造周期，同时也显著提高模具的制造精度和使用性能，大大地提高模具质量。我国模具商品化标准化率均低于，而先进国家均高于，每年我们要从国外进口相当数量的模具标准件，其费用约占年模具进口额的。发展快速制造成型和快速制造模具，即快速成型制造技术，迅速制造出产品的原型与模具，降低成本推向市场。积极研究与开发模具的抛光技术设备与材料，满足特殊产品的需要。推广应用高速铣削超精度加工和复杂加工技术与工艺，满足模具制造的需要。开发优质模具材料和先进的表面处理技术，提高模具的可靠性。研究和应用模具的高速测量技术逆向工程与并行工程，最大限度地提高模具的开发效率与成功率。开发新的成型工艺与模具，以满足未来的多学科多功能综合产品开发设计技术。在科技发展中，人是第因素，因此我们要特别注重人才的培养，实现产。

参考资料：

[1]手机后盖注塑模设计（第2357655页，发表于2022-06-24）

[2]手机下盖注射模具产品造型设计（第2357654页，发表于2022-06-24）

[3]手机上盖注射模具设计（第2357653页，发表于2022-06-24）

[4]手机上壳压铸模具设计（第2357652页，发表于2022-06-24）

[5]手摇蜗轮设计（第2357651页，发表于2022-06-24）

[6]手摇式莲子剥壳机设计（第2357650页，发表于2022-06-24）

[7]手摇式刨笔机的设计（第2357649页，发表于2022-06-24）

[8]手摇式刨笔机的设计（第2357647页，发表于2022-06-24）

[9]手提箱提手注塑模设计（第2357646页，发表于2022-06-24）

[10]手提往复式绿篱修剪机设计（第2357645页，发表于2022-06-24）

[11]手推车轴碗冲压模具设计（第2357644页，发表于2022-06-24）

[12]手推式剪草机的设计（第2357643页，发表于2022-06-24）

[13]悬臂式掘进机的截割机构设计（第2357641页，发表于2022-06-24）

[14]悬浮均载行星齿轮减速器结构设计（第2357640页，发表于2022-06-24）

[15]悬杯式蔬菜移栽机设计（第2357639页，发表于2022-06-24）

[16]总泵缸体工艺和夹具设计（第2357638页，发表于2022-06-24）

[17]心型台灯塑料注塑模具设计（第2357637页，发表于2022-06-24）

[18]微电机壳工艺钻M5螺纹底孔夹具设计（第2357636页，发表于2022-06-24）

[19]微电机壳工艺和车φ106内圆夹具设计（第2357634页，发表于2022-06-24）

[20]微电机壳工艺及钻4φ8.5孔夹具设计（第2357633页，发表于2022-06-24）

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