1、火焰切割机还得进口，由于国外对核心技术的封锁，再加上国内对高档机床的消化吸收能力有限，直没有较好的数控火焰切割机。数控火焰切割机的市场及发展目前,我国机械加工行业中钢板下料普遍采用手工氧乙炔切割,这种现象不仅存在于小规模单件生产的小型企业,也存在于大批量生产的大型企业中。而国外企业的下料工序大部分采用了数控氧乙炔或数控等离子切割方法,这不仅可提高材料利用率,还大大改善了产品质量,优化了工作环境,使工作效率得到了提高。近来,随着我国制造业的日益发展,数控火焰等离子切割机床已经成为市场需求热点。为此,我们自行设计生产了种面向大部分用户适合我国国情的大型经济型数控切割机龙门式数控火焰切割机。它广泛应用于机械船舶压力容器冶金行业等生产厂家。数控技术的发展趋势随着社会和科学技术的发展，特别是微机和网络技术的发展，要求工业生产必须满。

2、考文献致谢附录附录附录.第章绪论.切割技术的种类及发展切割是焊接生产备料工序的重要加工方法，包括冷热两类切割，而热切割又有气体火焰切割电弧切割等离子切割和激光切割等各种工艺方法。目前各种金属和非金属切割已经成为现代工业生产特别是焊接生产中的个重要工序，被焊工件所需要的几何形状和尺寸，绝大多数是通过切割来实现的。切割技术被广泛的应用在国民经济建设的各个领域里。近年来，由于机械工业飞速发展的需求和国外先进技术的引进，我国切割技术无论在新工艺的开发方面，还是在新能源的利用方面都有了长足的发展。自动化半自动化切割技术的发展，使得切割技术可以代替部分机械加工，大大提高了工作效率，还可以提高金属材料的利用率。气体火焰切割是热切割中最早被采用和最常用的工艺方法，这种切割方法设备简单操作方便灵活投资费用少切割质量好等特点。尤其是能够切割。

3、项重大改革，是实现船厂现代化改造的个重要内容。数控火焰切割机属于对金属结构件进行切割下料的气割设备。在机械船舶压力容器冶金行业中，各种形状的厚钢板的切割下料工作量非常大。随着国民经济的发展，数控技术已应用于国民经济的各个部门，切割设备也不例外。目前，国内许多大型结构件企业为减轻工人的劳动强度，提高产品质量和劳动效率，不惜耗资以每台五六十万元的价格从国外购进数控切割设备。国内生产的该类设备般每台也在三四十万元以上，这样的价位对于中小金属结构件企业来说望尘莫及。因此，面向中小企业，开发种经济型数控火焰切割机床，有很大的市场潜力，必将取得明显的社会效益和经济效益。目前国外的数控火焰切割机已经发展到了个相当成熟的阶段，各种型号，适用于各种场合的切割机应有尽有，且性能比国产的要好很多，国内的技术要落后很多，国内有些行业所需的高档数。

4、割技术及数控火焰切割机的国内外研究现状的分析，对火焰切割机的总体结构进行了设计，整体采用龙门式结构，纵向横向和垂直三个方向进给运动均选用电动机带动滚珠丝杠传动的开环控制系统。其次，由于火焰切割机切割工件时无切削力，所以纵向进给运动采用电机直接驱动来完成。最后，为了加工制造的方便还绘制了切割机的所有零部件和装配体的工程图。关键词数控火焰切割机，龙门式，结构设切割技术的种类及发展．数控火焰切割简介火焰切割及数控火焰切割技术国内外数控火焰切割技术的发展数控火焰切割机的市场及发展第二章机床总体设计．总体方案的确定．控制及传动系统选用第三章火焰切割机传动装置设计．螺旋传动滚珠丝杠副的工作原理及特点.纵向传动滚珠丝杠支撑件的设计计算及电机的选择横向垂直向滚珠丝杠支撑件的设计计算及电机的选择第四章导轨．导轨设计第五章机床的维护.结论参。

5、息易于准备修改和保存。．机器运行稳定可靠，操作方便国内外数控火焰切割技术的发展随着科学技术的发展，数控技术和微型计算机技术也迅猛发展，数控机床数控切割机等已被人熟悉和利用。年之后，数字控制技术已经作为生产自动化的强有力手段得到了迅速推广，并且也引入到庞大而繁杂的造船工业之中了。年，英国氧气公司首先试制成功了世界上第台数控切割机，并于年正式投入挪威斯托德造船厂的造船生产使用中，随后不少造船工业发达国家相继开展了数控切割机的研制热潮。到了六十年代中后期，己有相当数量的数控切割机投产使用。它们编程简单操作方便加工质量稳定，大大减轻了劳动强度，降低加工周期，增加经济效益和社会效益，发展前景广阔。进步开展微机控制机床的研究和生产工作，将是我国机械工业改造旧设备，研制新机型的个经济有效的途径。数控切割机在造船工业中的应用是造船工艺的。

6、足高精度高效率高灵活性高速自动化节能环保少或无切削的要求。这些需求要求数控系统在未来的生产应用中，必然向着开放化集成化网络化的方向发展。开放化传统的专用控制系统是控制器制造商针对特定的机床开发的，它是封闭不兼容和不可扩展的，很难二次开发和更新换代。而开放数控系统要求整个系统向用户开放，向数控技术再开发人员开放，以便对系统进行维护和功能扩展。这就要求系统有个开放的软硬件平台开放的系统接口，最重要是有统的标准，这样才能实现系统的兼容和互换。开放式控制系统的基本特征是以通用的个人计算机的硬件和软件为基础构建的。由于个人计算机的软硬件上均有标准的规范和接口，因此计算机系统便具有了可扩展性可移植性互换性互操作性和可配置性等特征。控制器制造商可以对系统功能任意剪裁和组配以满足不同用户的需求，也可以就些功能模块赋予用户再开发的权利和方。

7、种含曲线形状的零件和大厚度工件等系列特点使得它自进入工业领域以来直作为工业生产中切割碳钢和低合金钢的基本方法而被广泛采用。而本文介绍的数控火焰切割机就是在早期切割机的基础上结合近年来高速发展的微型计算机技术被广泛应用于工业领域的实际情况设计出的种新型切割设备。.数控火焰切割简介火焰切割及数控火焰切割技术火焰切割就是利用气体火焰的热能将工件切割处金属预热到定温度后，喷出高速切割氧气流使预热处的金属燃烧并放出热量实现切割的方法。最常见的气体切割是氧乙炔火焰切割。钢材的气割是利用气体火焰称预热火焰将钢材表面加热到能够在氧气流中燃烧的温度即燃点，然后送进高纯度，高流速切割氧，使钢材中的铁在氧氛围中燃烧生成氧化铁熔渣，同时放出大量热，借助这些燃烧热和熔渣不断加热钢材的下层和切口边缘，使之也达到燃点，直至工件的底部。与此同时，切割氧。

8、的人性化操作界面，可以进行任意形状的二维零件加工。本系统还有动态加工过程仿真加工条件自动选定及优化等功能。另外还具有丰富的图库，可以进入相应的控制界面调用相应的功能，实现常用图形零件的便捷加工。该部分实现是通过相应图形的调用，进行参数的输入，并将该参数转化为相应的代码，传送给主控制程序实现各图形的加工开放式切割机数控系统硬件平台采用十运动驱动卡，软件平台采用，开发平台采用十，替代原系统下的数控系统。这种方式下机只负责常规的系统管理和维护，而具体的数控系统的核心功能，则由运动控制卡实现直接实现。由控制卡硬件直接控制电机的动作，从而解决了平台下计算机控制中经常碰到的实时控制问题所带来的困扰。本系统研制成功提高了该类产品在市场上的竞争地位，本系统研制成功必然取代现有封闭的或平台下的数控系统，全面提升切割机的整机性能，提高切割机。

9、流把氧化铁熔渣吹掉，从而形成切口将钢材切割开。数控火焰切割机是应用计算机数字程序控制的全自动化切割设备，人们借助计算机辅助设计程序，把所要切割零件的形状尺寸切割顺序及切割过程中的各项辅助功能按定的语言程序规则进行编程，然后输入控制机，经运算后发出运动控制及辅助功能指令，再有伺服行走系统和切割执行机构协调动作，从而完成所需零件的切割。数控火焰切割机的特点．功能齐全，自动化程度高．具有割炬自动升降和自动调高自动点火自动穿孔自动切割喷粉画线喷印字码喷水冷却割缝自动补偿熄火返回重割动态图形跟踪显示等功能，实现了切割全过程的自动控制。．可配置多个割炬工作，省去了制作样板和划线的工时，生产效率高．采用套料程序，提高钢板利用率。．能合理选定切割工艺参数及切割路径，可减小热变形，加工精度高，切割质量好，能够减少后续打磨和装焊工时。．切割。

10、己的先进管理经验和信息集成技术，为美国及其它国家的企业实现这些技术提供了非常好的示范和参考作用。由于年代信息技术的发展，如网络技术万维网技术和分布计算技术的发展，为创造新代的制造思想和模式提供了空间。在数控系统中的应用敏捷制造的信息基础结构和建筑于信息基础结构之上的网上设计制造技术是实现网络开发的不可缺少的因素。网上设计技术的研究主要是在工网络环境下发展先进的制造技术，使得在技术层次上能实现企业间的实时合作。网络技术的发展使得远程控制技术迅速崛起，诸多研究机构和厂商纷纷对此投入了巨大的精力，希望向企业数控全球联盟方向靠拢。由于目前的网络技术的局限使得这目标在短期内难以实现但数控系统的网络化已是数控技术发展不可逆转的趋势。开放式热切割机数控软件系统的研究本课题研究种基于和平台的，用于火焰切割开放式热切割数控系统。它具有全中。

11、的性能价格比，增强其在市场上的竞争实力，是较为先进的热切割机数控系统。第章机床总体设计.总体方案的确定数控火焰切割机是个复杂的系统工程,它综合了计算机技术精密机械制造电机拖动数字控制焊接等多门学科,所以在设计生产调试安装维护等各环节都会遇到许多问题.适用方向要求该设备适用面广,既可用于大型企业的下料车间,进行大型零件的批量切割,又可用于小型机械厂,进行小型零件的小批量生产。.技术水平该设备的综合技术水平要求超过国内同类产品,接近世界先进水平。.加工精度该设备的运行精度应超过目前的国家相关标准。.适用材料该设备可用来切割碳钢不锈钢有色金属等板材。.工作方式工作方式为连续工作。.运行速度定位速度要求.切割速度为。拟解决的主要问题中型火焰切割机设计最困难,使用时可靠性最差的要害在于轴的驱动，可有以下几种方案以供选择方案大型加工。

12、，这样就便于系统的维修和升级。集成化集成化的最佳体现是种全新的制造系统计算机集成制造系统计算机集成制造系统的基本思想是用计算机技术将制造企业中的市场分析经营决策产品设计工艺设计质量控制生产计划调度乃至销售与售后服务等各个环节集合成的个综合优化的整体。由上述定义可以明了数控系统是计算机集成制造系统的个组成部分，是实现产品加工的必要环节但由于系统集成化的需要，数控系统还需要建立和完善相应的集成技术和标准。集成制造系统是当前先进制造技术的重要组成部分，且系统的研究己进入了相对成熟的阶段。但目前的系统的集成度还不是很高，各模块的信息获取和转换仍不是很理想，目前各国学者正研究各种使系统集成度更高的技术。随着工业生产要求的不断提升，目前的集成系统将向着更加高度集成方向的方向发展。网络化随着近两年来技术的发展，美国些企业通过网络传播自。

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