【毕业论文】苏州ST公司库存控制优化研究

可以说世纪的竞争就是不同企业供应链之间的竞争，而这是基于时间和客户需求的竞争，因此随着信息与技术的不断进步，供应链及其管理技术的飞速发展，供应链管理的思想也在不断升华并被应用于企业的各项业务中，特别体现在汽车及其零部件领域。

随着中国加入，贸易壁垒的逐步拆除和进口关税的不断降低，汽车行业全球化的格局逐步形成，同时在汽车产业领域也发生着深刻的变化，些汽车零部件供应商逐渐脱离整车生产商而形成了自身的领域，体现在每个环节上都存在些占据核心优势的企业，家企业垄断整个供应链的现象已不存在可能，供应链管理就是将这些分别拥有核心优势能力的企业环环相扣，使其优势互补，共同提高竞争实力。

供应链管理指从供应链的整体出发去管理上下游的供应商和客户，并以更低的成本传递给客户更多的价值。

它强调核心企业通过与其上下游有关联业务关系的企业建立战略合作关系，委托这些企业完成部分业务工作而自己则集中自身的各种资源，利用现代信息技术，通过改造业务流程，使企业能创造出超越竞争对手所能提供的价值。

这样不仅能提高企业自身的竞争力，使企业在复杂的市场环境下立于不败之地，而且还使供应链上的其他企业都能受益。

现在的市场竞争已不是企业与企业之间的竞争，而是供应链与供应链之间的竞争，市场竞争优势不是哪家企业所独有的，而是整个供应链的综合能力。

库存管理是供应链管理的重要内容，在供应链管理模式下，库存量的高低不仅影响着单企业的综合成本，而且制约着整条供应链的成本。

库存在供应链中的作用是满足客户的随机需求，保持供应链的高度衔接性和敏捷性，而库存费用是供应链的成本的重要组成部分，在不增加成本的同时减少库存，对供应链的效率有巨大影响。

第章绪论苏州公司库存控制优化研究研究的目的和意义库存在企业经营成本中占有很大比例，库存控制的目的就是通过平衡企业的库存水平使它在企业成本中保持合理的比例，主要表现在两方面减少库存量过大的问题。

库存量过大会产生系列的问题如会增加仓库面积和库存保管费用，进而提高了产品成本大量的流动资金的占用不仅会加重贷款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益库存量过大会造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗，造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化库存量过大会掩盖了企业生产经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。

减少库存量过小的问题。

库存量过小也会产生许多问题如对客户的服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉造成因原材料或其他物料供应不足而影响生产过程的正常进行订货间隔期被缩短，订货次数增加使订货成本提高因此在保证企业生产和经营需求的前提下，通过保持合理的库存量不仅能够避免超储或缺货发生，还能够减少库存空间占用和降低库存费用，能够减少企业资金占用并加速资金周转，这些对企业的经营具有重大的意义。

同传统的库存管理不同，现代的库存管理已成为供应链管理中的重要内容，在种程度上可以说是实现供应链的效益的关键。

传统的库存管理仅仅是对自身库存物资的数量管理与控制，它们往往只是着眼于自身的库存水平的最低与库存持有费用的最少，而把库存物资往其上游或下游实行转移。

而供应链环境下的库存管理通过运用信息技术先进制造技术和现代管理技术，将供应链上的企业生产经营过程上相关的人技术经营管理三要素有机地结合并进行优化，通过供应链上成员之间的信息共享，对生产经营过程中的物料流，管理过程的信息流，决策过程的决策流和财务过程的资金流进行有效地控制和协调，将企业内部的供应链与企业外部的供应链有机地集成起来进行管理，达到全局动态最优化目标，以适应在新的竞争环境下市场对生产和管理过程提出的高质量高柔性和低成本的要求。

本文研究的是公司的库存优化措施。

公司是家美资零部件企业，工厂够进行有效的计划管理和采购申请。

在生产计划控制方面，物料部门负责下达每天的工单给生产部门，生产部门将完成工单设定数量的生产后要及时将工单交回物料部，以便物料部门及时掌握生产状况来安排物料计划和提货等时间安排。

因此各部门的职责现在明确如下生产部门报废率统计和报废数量的清点物料部门工单完成情况汇总，系统作报废数量的扣除，每日工单的开立。

财务部门系统报废调整的核实和批准。

采用有效的库存管理策略安全库存量的确定尽管同客户达成了预测数量方面的协议，物料部门仍然对每个零件都建立了安全库存作为应对突发事件的策略，但安全库存量的设定不像之前那样视同仁和草率，而是严格按照供应提前期，以往个月每天平均使用量和以往供应商供应的表现分类情况，设定了灵活的安全库存。

第五章公司库存优化苏州公司库存控制优化研究根据以往交货和质量表现，对现在的供应商进行了仔细的分类，具体如下类别级别供应商性质供应商评价类别海外供应商提前期长但没有质量问题海外供应商提前期长但有质量问题类别海外供应商提前期小于个月长但没有质量问题海外供应商提前期小于个月长但有质量问题类别海外供应商提前期小于个星期长但没有质量问题海外供应商提前期小于个星期长但有质量问题类别本地供应商没有质量问题本地供应商有质量问题因此根据上述对供应商的分类，公司物料部门对所有零件建立了合理的安全库存，以下为电磁阀零件设定的安全库存为例产品组零件号描述提前期天周使用量过去个月是否有质量问题过去个月是否有延迟交货供应商类别对个星期紧急订单的反应发货时间安全库存管套型垫圈喷嘴铁质垫片铁棒垫片弹簧插销尽管经过重新制定了安全库存，库存量较之前有提高，但库存结构的合理性大大增加，因突发事件造成的原料短缺的概率大大下降。

再订货量的确定为避免因库存不足而造成缺货损失，在平均订货完成周期内就需要有定的存货输出量满足周期内的存货需求。

所以，订货完成周期和每日存货需求速度就成为决苏州公司库存控制优化研究第五章公司库存优化定再订货点的关键因素。

般而言，影响再订货点的因素有两个，包括每个月的平均需求量订货提前期。

因此，再订货点计算如公式，式中用单位数表示的再订货点平均月需求量订货提前期安全库存以管套为例，假设其平均月需求量为个，订货提前期为天，则可以得出它的再订货点为。

即当该零件库存数量低于个时，系统进行运算时就会产生订单。

再以部分电磁阀零件重新制定的安全库存的基础上可以得出它们的再订货点，如下产品组零件号描述提前期天周使用量安全库存再订货点管套型垫圈喷嘴铁质垫片铁棒垫片弹簧插销建立库存管理绩效评估指标公司物料部门更新了库存管理绩效指标以便进步提高经营水平，不仅仅考虑库存周转率，增加了其他方面的考核，具体来说建立了全面反映库存控制绩效的和库存管理中客户满意度的评价，具体的库存控制如下库存周转率考核当月的库存周转次数库存差异率通过月度盘点来计算系统数量和实际数量的差异度订单更改率以每星期发送给供应商的数据为计算依据。

来料质量合格率以每个供应商为计算单位，按该供应商当月送货批次与其第五章公司库存优化苏州公司库存控制优化研究中发现的不合格批次的比值。

准时发货率以每月发货给客户的次数为基准，计算准时交货的次数。

供应商准时送货率以供应商每月送货次数为基准，计算准时交货的次数。

月末库存金额以月末所有在库的原材料，在线原材料和半成品，成品的金额为依据。

运费以当月发生的同原材料进口，成品运输等相关的运费，清关费等费用同当月的销售额的比值，以为比较基准。

库存优化的结果从年月开始实行库存优化措施到年月，公司的库存状况得到了极大的改善，客户对公司的满意度也较年有很大的改善，所有考核指标都有了大幅度的提升，具体如下库存周转次数下图为年月的库存周转次数图，周转次数已从年平均次年提高到年平均次年，提高幅度达左右，其中月和月库存增加是因为应对春节期间生产的备料，但从月开始库存的周转次数就大大加快，这说明采取的措施得到了良好的效果。

准时交货率苏州公司库存控制优化研究第五章公司库存优化通过新的库存优化措施，公司的生产稳定状况得到了很大的改善，由此带来了准时交货率的提升，按上半年个星期计算，个星期达到交货率，比率为，同年的准时交货率来比较，得到了以上的提升，这是采取新的库存优化措施后改善最为明显的地方。

下图为年上半年的准时交货率统计运输费用的改善供应商交付表现得到了改善，具体表现在供应商履约能力的提高带来同定单分批发货的减少和空运货物的减少，空运和海运的比例从原来的减少到月末的，由此带来运输费用的大幅减少。

同时由于原材料供应的改善和生产线的稳定，公司的定单履约能力大大加强，除了准时交货率的提高还带来了销售额的增长，这些改善都带来了运输比率的改善，下图为年月的运费比率统计，月平均已达到，尽管仍高于目标，但趋势已好转，月和月已经达到了目标，相信随着时间的推移，运输成本能够得到有效控制第五章公司库存优化苏州公司库存控制优化研究通过以上三个指标的改善可以得出结论，即所采取的库存优化措施是正确的并且是有效的，只要将这些措施继续执行下去，公司的整个库存管理会得到不断的优化，同时公司相关的整个供应链的表现也会越来越出色。

苏州公司库存控制优化研究第六章总结与展望第六章总结与展望全文总结在竞争日益激烈的今天，库存管理的好坏直接影响企业的现金流，继而直接影响企业的竞争力和经营业绩，这也是企业对于库存的管控越发重视的原因。

可以看到近年来不少企业在硬件上不断引入先进的系统