善第三节实施六西格玛管理改善物理性约束第四节拓展瓶颈工序产能第五节协同非约束资源第六节提升瓶颈工序产能与质量第七节核心能力的提升与突破第八节防止团队的系统性惰性第五章效果与启示参考文献攻读学位期间公开发表的论文约束管理与六西格玛管理的融合研究以公司的运营实践为例第章概述第章概述第节选题背景随着经济全球化的进程不断加快，国际贸易与投资壁垒的逐步消除，中国特色的社会主义市场经济以其无比的优越性也逐渐地融入到这经济全球化的进程之中通过年的改革开放与国家的跨越式发展战略，借助大量涌入的国外资本和技术，我国跃成为令世界瞩目的制造大国，制造业总量已位居世界前列。在取得这巨大经济成就过程中，还处于发展中的中国制造业无论是在数量上还是资本和技术的积累上都得到了前所未有的发展。据国家统计局年季度公布的数据显示年我国中小制造企业已经达到万户的总量，已成为社会经济生活中最重要的主体。中小制造企业在全国企业总数的占比超过，创造的占全国的，上缴税收约为国家税收总额的，并且提供了以上的城镇就业岗位。中小制造企业已是市场经济最活跃的群体，是技术创新的生力军。然而，从年下半年开始，受国际金融危机冲击，我国，形成了岗位之间多是事不关己高高挂起的风气约束管理与六西格玛管理的融合研究以公司的运营实践为例第四章公司约束管理与管理融合应用研究平时缺少对员工自身发展的培训和提供升调机会的重视平时管理层缺少与线员工沟通，使员工需求得不到满足，意见无法向上反馈，同时管理层的决策执行也不能得到员工理解与支持。显然，公司要突破产能约束，甚至是维持在中国的继续发展，首先必须解决上述的方针性约束，从而增强公司对员工的吸引力，也是增强企业在人才上的市场竞争力。对此，公司人力资源部门实施了系列的改革行动，在对提高员工的满意度上做了大量的工作，受到了广大员工的欢迎，员工的凝聚力和劳动积极性也空前的高涨。在此由于篇幅的限制，就不进行展开描述。二另外，在项目投资和技术转移的过程中缺少了融入必要的技术升级和改进与创新环节，从而造成整个制造系统和技术系统的水平相对的局限性。最终进步加剧了公司产能约束其原因与表现分别为在项目投资和技术转移的过程中，只是停留在技术复制的层面，使有些非常笨重非常落后甚至是不必要的多余操作依然被保留，造成设备不必要的停机和工作时间浪费在项目投资和技术转移后，对些工作条件已发生变化的工序，未进行必要的调整，造成产品质量下降，缺陷率上升，形成大量报废，使产能不能有效发挥在项目投资和技术转移后，些进口机械设备的备件准备周期长且相当昂贵，加上保养与维护不能及时完成，造成些关键设备浪费很多时间在等待应急修理上，甚至有时要花几周等待配件和完成修理由于人员配置和操作流程的不合理，造成关键设备浪费很多时间在切换品种的停机设置上，甚至有些关键机器花在切换品种的停机设置的时间要用去小时，而超过其天真正用于生产的时间小时采用传统的批量式生产计划与控制系统，无法满足多品种和订单数不多的需求，特别是，由于过多的不同种类的在制品库存，造成了车间计划基本失控，发生工位需要的在制品出现短缺，从而形成设备待料，计划无法完成，客户对产品滞后交货不满有些存在于产品设计中的不足，在技术转移后，也被复制下来，在新的生产第四章公司约束管理与管理融合应用研究约束管理与六西格玛管理的融合研究以公司的运营实践为例环境中，甚至被放大，从而使有些产品的合格率极低，可靠性差，客户投诉增多，严重影响了客户的满意度。由于按单元式工厂分步每年投资扩建，车间的布局仅仅是考虑到尽量考虑去满足产品品种的多样性，满足增长的不同的顾客需求，从而造成每个车间的设备按工艺性布局，使每个车间都能生产同样的上百种产品，没有对车间的设备进行分工与成组优化，使车间物流混乱，产品生产基本上无流动的理念可言，在每工序所见的都是大量的不同种类的在制品库存。在上述方针性约束基本得到解决后，物理性约束就成了产能约束的突出问题，从上述瓶颈根源的分析中可以看到多品种快速交货和高质量与可靠性的市场需求是与造成工序产能约束的根源交织在起的，同时又与设备维护现场管理计划系统和计划实施以及工序本身的稳定性都有紧密的关系，因此，要解决工序产能瓶颈问题，必须对整个生产系统实施必要的调整和变革。涉及到的部门有生产计划与现场管理设备维护质量保障和工程技术改善与创新等部门。通过进步对瓶颈工序的运行状态的连续监控结果发现，在天小时内，工序机器的连续工作只有约小时，主要原因就是生产过程中所产生的各种问题引起的停机转产设置和等待的时间过多。另外，由于产品的品种多达几千种，现行的按各个工序分别制定计划的推动式计划方式，使计划的实施完全处于混乱状态，在车间现场，每道工序之间，到处随处可见半成品滞留库存，使产品的生产根本没有次序可言，以至想找到种产品并使之流到下工序都非常困难。由此可见，对生产系统实施必要的调整和变革已到了刻不容缓的地步。同时，对工序及其后续流程的质量状况,实施了在线的统计制程控制，找出了产品质量波动最大的源头是来源于工序的过程不稳定，而导致后道工序合格率进步下降，最终产品质量不稳。因此，选定在工序范围内，开展六西格玛流程改善活动。根据对该工序波动的根源进行实时过程监测与数据分析，如图，进步发现造成该工序过程不稳定的主要因素是由于工序使用的种塑料轴型材料的联结容易发生断裂，而产生过多的工序半成品缺陷，另外，当塑料轴型材料的联结发生断裂时，机器将约束管理与六西格玛管理的融合研究以公司的运营实践为例第四章公司约束管理与管理融合应用研究会因输入故障而停止，这又造成了停机的产能损失。因此，对塑料轴型材料的联结断裂问题进行了目标量化指标确定和变量因子分析。统计日期月日月日月日月日月日月日观察长度米缺陷种类小计百米频次比率累计比率塑料轴联结断裂测试夹头压坏头部绑带缺陷鼓包尾部印字缺陷外层污染爆破其它总计平均缺陷长度及缺陷率观察员观察总长度米塑料轴联结断裂测试夹头压坏头部绑带缺陷鼓包尾部印字缺陷外层污染爆破其它比率累计比率图对工序缺陷统计经过六西格玛流程改善的定义测量和分析的三个阶段，确定了将塑料轴型材料联结的断裂缺陷下降到零的目标，从而保证工序半成品合格率从上升为同时，对材料联结的断裂的定性问题进行了可测量的定量指标的转化另外，也进步收集了影响联结断裂的因子，如联结温度，联结压力，加热时间，冷却时间，环境温度，联结段口形状，操作员，联结融化长度，弯曲前等待时间，弯曲速度，弯曲半径，冷冻到零下度后联结强度，塑料轴型材料的原材料批次等，为下阶段的改善进行前期的统计分析。第四章公司约束管理与管理融合应用研究约束管理与六西格玛管理的融合研究以公司的运营实践为例第四节拓展瓶颈工序产能为了充分发挥工序的产能，首先针对工序实施了系列的现场改善活动，旨在减少或消除所有不必要的设备故障停机转产设置和机器等待的时间，尽量减少工序的工时浪费。包括实施车间团队化管理，将原来的生产支持部门打碎，分配到每个车间，在每个车间内形成的生产运作团队，形成扁平型组织结构。如图与。通过车间管理团队化设计，消除了原来因为部门之间的协调不致责任不明确乃至部门间相互推诿而造成的机器等待的现象实施全员主动性设备保养，减少了设备因故障停机的现象并将设备应急维护分配到各个生产团队，使旦发生设备故障停机也能得到了最短时间的修理与恢复立足于第现场，实施实时的质量监督与反馈以及持续的现场改善活动，针对工序的转产设置活动，导入分钟换模，的方法，配备专门的工序转产设置人员，改变了原来仅由个操作员工进行长达小时以上的转产设置方式，实施转产设置动作并行化流程化和标准化，去除不必要的多余动作，将些不需要停机就可以完成的动作提前实施，尽量减少需要停机才能进行的动作通过此该项改善就将原来的转产设置时间从小时台缩短到了小时台以内，提升了工序产能以上。约束管理与六西格玛管理的融合研究以公司的运营实践为例第四章公司约束管理与管理融合应用研究图原来的结构框图图新的结构框图针对订货需求，实施生产计划编排前的产能预算，计划实施中的产能跟踪，以及计划完成后的产能核算，并将设备转产设置安排授权给现场管理团队，当前改善后的标准设置时间直接从计划工时中扣除，计算产能只计入设备连续运行的净时间。这举措，进步调动了现场对设备转产设置优化的积极性，也使现场管理团队有足够的灵活性。实施产品成组技术，对材料及工艺相近的产品进行归类成组生产，根据组合产品的汇总需求量，采用运筹学的多元线性规划方法，对设备数量空间布置与物流进行重新规划与优化组合。例如原来在几个生产车间内，都可以约束管理与六西格玛管理的融合研究以公司的运营实践为例中文提要硕士专业学位论文约束管理与六西格玛融合的应用研究以公司营运管理实践为例研究生姓名指导教师姓名专业学位名称研究方向论文提交日期约束管理与六西格玛融合的应用研究以公司的运营实践为例中文提要面对愈演愈激烈的产业竞争，如何在快速变迁的产业环境中，找到新的生存利基，成为管理者所必须面对的严肃议题。为此也应运而生了诸多新型的管理方法与理论，如近年来的精益制造,平衡计分卡,六西格玛管理执行力从到以及高德拉特,的约束管理，无不是在探究企业面临变革与创新的三项主要议题，即，要改变什么要改变成什么以及如何改变。全球企业无不希望能透过这些新型的管理技术来强化公司的体质，使企业更具有竞争力，以能够应对快速变迁的全球化挑战，以达到不断成长和永续经营的目的。然而，诸多成功企业的实例表明，在这充满不确定性复杂而又快变的竞争环境中，企业不能期望仅靠采用种先进的管理理念就能获取企业持久发展的成功。相反，越来越要求企业根据自身不同的特点创造性地融合运用各种先进的管理理念，实现企业的管理创新和技术创新，持续不断地改善自身的经营，最终形成适合于企业自身特点的独特的企业管理优势和市场竞争优势。本研究试图将六西格玛管理与约束管理的两种理念相互融合，应用于企业的营运管理系统的持续改进中。论文揭示了约束管理与六西格玛管理相互融合的可能性和必要性，以及实施融合的优越性。论文对约束管理和六西格玛管理的流程，进行了取长补短，实施了有机结合，构造了新的融合流程模式，并以苏州工业园区制造企业实