【毕业论文】质量快速响应系统在T公司的应用和改进研究

这种质量的新的定义以性能舒适环境适应性以及承付能力为基础，但还添加了些其他的要素，包括与制造商持续保持绩优的能力相关的所谓生产质量，以及与客户满意有关的拥有质量。

近十年来发生的另外两个重大转变，使得汽车产业中质量和质量意识的水平得到了提升。

其是预计顾客的要求，而不再像过去那样只是回应他们。

汽车制造商越来越多地采用了复杂的人口统计方面的及其他方面的研究来更多地了解明天的顾客而以往这产业在收集产品开发信息时依赖的只是顾客的意见。

另重要的转变是汽车制造商与其主要供应商之间的关系日渐紧密。

以往，供应商仅仅被当作个卖主，主要依据价格和交货能力来加以选择。

而今，行业中的主要零部件供应商几乎成为了他们所供货的主要公司的全面合作伙伴，汽车制造商与供应商共同参与对方的设计计划以及质量改进的机制。

这种不断增强的信心信任以及依赖促使彼此间成为了命运共同体的关系，而这对于汽车产业中的质量改进有着至关重要的影响。

汽车行业质量发展的历史回顾汽车业由昔日的手工工业时代发展到了由征战全球的汽车巨人所构成的这样第章绪论质量快速响应系统在公司的应用和改进研究种复杂的构造。

最早期的汽车大多是用手工制造的，每个零件的质量都取决于个或者几个技工。

装配需要技艺，且耗时耗钱。

所出的活儿质量很高，但价格昂贵，致性很低。

汽车是只有富人才买的得起的东西。

亨利福特被公认为大生产质量之父。

他设计出了无需太高技能的人就能够快速均质并廉价地生产的可靠汽车。

福特的汽车达到了当时的顾客满意水准。

随着汽车进入普通家庭，美国成为了车轮上的国家。

阿尔弗雷德斯隆进步推进了大生产的概念，但他注意到了消费者是直在抬高他们的满意标准的。

他认识到质量已经开始意味着产品必须能够满足顾客的期望，而不知是制造商自己的标准。

于是他创造了许多品种的汽车，他的通用汽车公司通过为不同财力和用途的顾客提供的汽车而成长壮大起来。

目前的汽车行业竞争是对质量和价格的竞争，如何在控制成本的同时保持良好的质量成为企业参与市场角逐的个重要的砝码。

的来历和具体内容是上个世界九十年代，由通用汽车北美的供应商质量管理部门在零部件供应商之间首先开展的项质量改进活动。

众所周知，辆完整的汽车有上万个零部件组成。

这上万个零部件小到螺钉垫圈，大到发动机地盘，无论哪个零部件出现质量问题，都有可能导致客户投诉总装线停线甚至成品车批量性召回。

提高通用汽车零部件供应商的质量水平，对于整车厂的顺利运作和整车的质量水平显得尤为重要。

通用汽车公司的供应商质量部门经过多年的思考逐步创立了对零部件供应商统的质量要求。

共包括十大项具体内容，它们分别是快速响应不合格品的控制标准化操作标准作业员培训风险系数降低活动放错装置验证分层审核验证岗位异物控制供应链管理。

快速响应简介快速响应作为种战略来源于美国对服装行业长期竞争力的研究。

随着制造技术的发展，时代的进步，快速响应战略逐渐影响到制造领域，在制造过程中采用快速响朱兰质量手册，中国人民大学出版社，质量快速响应系统在公司的应用和改进研究第章绪论应制造原理和管理方式，可以取得明显的效果。

通用公司在制定的内容的时候将快速响应的理念用到质量改善之中，使之成为十大项目中的项，快速响应的系列活动的中心是围绕快速响应会议展开的，快速响应会议注重对于重大质量事件的沟通和管理，要求对于每个单的行动都有指定的负责人。

强调在每次问题事件之后，都有经验教训总结。

快速响应会议，以每天次的频率召开。

有质量部门负责收集在过去小时里出现的内部和外部的重大质量事件，由生产部门负责主导这个会议，公司管理层应带指定人员参加这个会议，帮助制定具体行动的责任人。

这样的处理方法尤其适用于行动涉及两个或者两个以上部门的时候。

快速响应会议是个沟通会议而不是个问题解决会议，每次会议持续时间般在二十分钟左右。

会议的目的在于让与会者知晓发生的质量事件，接受指定的任务，并约定各项行动的下次回报事件。

通用汽车公司会要求供应商在实施快速响应会议时，采用公开的快速响应跟踪板来明确每个相关人员的责任，清楚地展示各项行动的进展程度。

对于问题的解决，通用汽车要求在真正的根本原因确认之后，深入分析和横向展开。

深入分析要求供应商从预防保护预示三个方面来分析为什么原有的质量控制手段未能有效的避免问题的发生，从而根据分析所得，针对性的做出改善。

横向展开，则是从不同的零件生产工艺生产地点等方面来分析，避免类似的问题重复发生。

最后是要求建立经验教训数据库，让已经发生的质量问题来警示日后在新的项目开发和现场质量控制中注意对此类问题的控制。

为了能够以最短的时间进行信息的沟通和传递，同时保证措施和实施状况的追溯性，看板管理被应用在调查和研究。

加严让步接收管控之后，要求供应商在模具制造的时候就做好留铁的工作，所谓留铁指的是在模具加工时，有意让铁做到上公差，由于模具修改时去铁的工艺比加铁要容易，这样修改模具时的难度会大大的降低。

在批准让步接收时，必须从设计，质量和生产可行性三方面的评估，经过研发，质量和生产三个部门的批准，才可以通过。

第四，尺寸超差让步接收需要更新图纸，增加让步接收的尺寸备注。

尺寸让步接收实际上等同于在图纸上将公差进行放宽，如果在图纸上没有任何备注，在将来的复制模尺寸评估或工程变更时很容易由于没有考虑到之前的尺寸让步接收而产生差错，尺寸让步接收需要更新图纸，加以备注的要求，这样在系统上减小了由于尺寸让步接收而产生的风险。

减少返工质量风险为了在库存增加的情况下降低返工和挑选给公司带来的质量风险，公司采取了以下几点措施。

第，通过物流部门和供应商的配合减少原材料库存数目。

物流部门负责每周更新给供应商下周的物料需求，每天更新给供应商下天的需求，通过频繁的滚动更新，保证公司供应商原材料备货数目不超过两天，供应商成品仓备货数目不超过三天。

原材料备货的数量减少了，每次需要做挑选返工时的总数量也就减少了。

第二，规范挑选返工的作业方法。

由供应商质量管理工程师负责，监督供应商的返工和挑选作业流程，所有的挑选和返工作业必须有详细的作业指导书，作业员工需要经过相关的培训，有能力检查自己的返工出或者挑选出的产品是否满足质量要求。

第章质量快速响应系统应对各种新问题的改善和调整质量快速响应系统在公司的应用和改进研究通过将返工和挑选的工作规范化，减少了返工和挑选过程中造成的质量风险。

第三，加强公司内部对于返工品和挑选品的质量监督。

公司需要通过发放质量警告文件的形式告知公司内部所有将会要使用到返工品和挑选品的员工返工品和挑选品如何识别，可能会造成何种质量问题，如何来发现和预防。

所有返工品进入公司后需要由进料检查加严抽查，在进入生产线后，生产作业员需要记录使用返工品生产的批次。

在成品检验区，检验员需要对返工品和挑选品进行加严检验。

对质量快速响应系统改善的总结和探讨质量快速响应系统的逐步改善是其逐步适应量产期质量需要的过程，产品从投产初期进入量产期后，质量工作的重点逐步从解决质量问题转向预防质量问题的出现，质量快速响应系统作为个质量改善系统，最终发展的趋势是将成为质量问题预防机制。

质量快速响应系统改善的总结随着公司生产的产品进入量产期，公司面临的生产和质量现状不断变化，为了应对这样的变化，公司对质量快速响应系统及时做出调整，不断完善，通过帮助供应商建立相应的质量改善机制，优化的流程，加强新模具的质量管控和降低了库存的质量风险，质量快速响应系统更加适应于量产期的生产情况，解决问题的周期进步缩短，公司的质量状况得到进步改善。

质量快速响应系统改善的探讨质量快速响应系统逐步改进的过程是通过不断减少从问题出现到问题解决的周期时间，从而减少不合格品的生产数目，降低对客户质量的影响，降低质量成本。

质量快速响应系统还将不断改善下去，周期时间还将不断缩短，最终的目标应该是将周期时间缩短至零，也就是不发生质量问题，这是所有质量管理和改善活动的共同目标，通过对复制模管控和库存管理的改善，我们已经能够发现，质量快速响应系统已经出现了从解决质量问题向预防质量问题发展的趋势，这个趋势将愈来愈清晰，我们突然醒悟，原来质量快速响应系统是快速的弥补之前质量预防工作的不足，减少本来不该出现的不合格品，降低本来不会产生的质量成本，既然所做的切都是弥补，在我们积累了足够多的教训和经验的现在，为何不着手将我们质量工作的重点从解决问题转向预防问题发生呢这让我们眼前豁然开朗，我们将不会因为质量快速响应系统取得的这点成就而沾沾自喜，止步不前，新的目标已经出现在我们眼前。

质量快速响应系统在公司的应用和改进研究第章结论与展望第章结论与展望主要研究结论通过对质量快速响应系统在公司的应用和改进的研究，我们发现在生产质量的改善过程中，我们必须将信息反馈作为改善的起点，注重全员参与，将减少问题解决的周期时间作为目标，并随着生产状况的不断变化不断做出调整。

反馈对质量改善的重要性质量快速响应系统在公司的应用和改进结果表明，质量改善并不是个单向输入的过程，而是种反馈模式，质量改善的动力来源于已经发生或正在发生的工厂内部和客户端的质量问题。

质量改善并不是个要求或者口号，而是需要具体分析目前质量问题产生的实质，制定相应的措施，并以系统的流程来逐步解决，建立起有效的预防措施来防止问题继续发生。

切帮助问题解决的信息都来源于反馈，如果没有信息的反馈，质量的改善将找不到改善的方向。

因此建立好工厂内部和客户端的质量反馈渠道非常重要，确保切质量问题的信息都可以及时，准确，完整的转达到质量部，并能够建立条有效的沟通渠道，确保在问题解决的整个过程中，始终能够保持沟通的畅通。

问题解决周期时间对质量改善的重要性质量快速响应系统在公司的应用和改进结果表明，解决质量问题的周期时间是反应质量改善作用的个重要指标。

我们需要改善的质量不是在实验室的测试仪中，而是在满负荷生产的生产线上，脱离了时间的质量改善是没有实际效用的，真正的改善活动应该与时间进行赛跑，从时间那里抢夺质量。

因此所有牵涉到质量改善的措施都应该建立个合理的时间节点作为目标，只有这样才能保证所有为质量所做出的努力是有价值的。

全员参与对于质量改善的重要性质量快速响应