1、的吸热反应，需采用分段加热的方式实现整个反应过程。反应部分采用了两台加热炉，台为原料加热炉，台为中间产物加热炉。反应器为三台，加热炉反应器之间联接相应跨线，使三台反应器以定形式串联使用，从而达到分段反应的目的，芳构化装置采用模拟移动床循环反应再生方式实现连续操作，反应器中两台反应，台再生。该装置反应系统流程的特点为每个操作周期的前反应器均是采用前周期未经再生的后反应器。正常操作状态为其中两台反应器串联反应，另台反应器则处于再生或等待状态。自装置外来的经原料泵,送至原料油反应产物换热器换热至泡点，进入芳构化反应器顶部。芳构化反应器出来的中间反应产物进入中间反应产物加热炉再加热，进入芳构化反应器顶部。自芳构化反应器出来的反应产物换热后送入催化装置吸收稳定系统。反应催化剂再生系统本工艺采用高效低。

2、油标准的时间。随着环保要求的进步提高和汽车发动机技术的提高,必将对汽油的质量提出更高的要求。由于我国的汽车排放标准是根据欧洲的排放标准制定的,因此,欧盟汽油标准的变化对我国的汽油标准的变化有很大的影响。欧洲从年开始实施满足欧Ⅲ排放标准的汽油标准,年实施欧Ⅳ标准。从欧标准到欧Ⅳ标准,主要的变化是硫含量烯烃芳烃苯含量的降低。我国将发布修订的车用无铅汽油标准,标准规定自年月日起,全国范围内的无铅汽油含硫量降为。标准开始实施后,我国将淘汰硫含量为的汽油。这个数值的车用无铅汽油能满足机动车实现欧Ⅲ排放标准对汽油硫含量的苛刻要求。欧Ⅲ排放标准要求汽油的硫含量不能高于。中国石化和中国石油正联合开展Ⅳ汽油柴油的研究,为制订我国下阶段的汽油柴油标准做好准备。基于我国炼油装置的特点,催化裂化汽油在汽油总组成中。

3、压模式可以增加反应速率降低催化剂和投资费用,但高压下裂化严重,降低了芳烃收率而低压操作可以获得较高的芳烃收率,而文献中并没有报道化压缩空气补充用按比例分别计量进入再生气分液罐分液后，经再生气压缩机升压到进入再生气换热器与循环气体换热后，进入再生气加热炉加热后去芳构化反应器，从床层顶部自上而下进行烧焦，再生温度分三段，分别为小时小时小时，既能使催化剂完全活化又保护催化剂延长催化剂寿命。烧焦后高温烟气经再生气换热器与再生气换热后，由再生气冷却器冷却至，进入再生气分液罐分液，后进入再生气压缩机循环操作。为节省氮气用量，再生气体循环使用，并根据反应器床层温度变化情况，随时补充空气。汽油方案和芳烃方案再生周期不同，反应温度越高，再生周期越短，再生时间越长。芳构化反应系统由于直镏汽油芳构化改质反应为强。

4、汽车尾气排放标准,强制性要求汽车生产商油品供应商改进发动机性能尾气处理能力和油品质量。年,当时的欧盟实施了欧的汽车尾气排放法规。首次明确了汽车尾气排放限值和检测方法等规范性内容。年后,欧盟又推出了欧Ⅱ体系,即欧洲国家汽车尾气第Ⅱ阶段排放标准,提高了对汽车尾气排放的要求。年,欧洲共同体推出并实施了标准更高的欧Ⅲ体系。在这个体系中,规定的汽油和柴油的质量标准较欧Ⅱ有了较大提高。以硫含量为例,在欧Ⅲ中,规定汽油的硫含量是,欧Ⅱ是。从欧Ⅱ到欧Ⅲ跨了个比较大的台阶,在油品质量的提高过程中,越往后技术难度越大,因技术改造而投入的资本也相应地越多。年,欧盟国家开始执行欧Ⅳ标准,到年,欧Ⅴ在欧洲被强制执行。欧盟汽油含硫由年减小到年,德国年己达。美国由减小到年,加拿大年达。表列出世界主要国家和地区达到相应汽。

5、,由于反应温度高,反应过程中裂解生成大量的甲烷和乙烷,因而芳烃的选择性很低,同时为贵金属,造成该过程的经济性较差。因此,对以上的烷烃通过脱氢环化聚合生成芳烃过程的研究日趋减少。分子筛的成功合成后,由于其具有独特的结构和合适的酸性,在众多的催化反应中被应用,具有代表性的是上的轻烃芳构化反应。其中最具有代表性的轻烃芳构化工艺是由公司提供催化剂与公司提供催化剂的再生技术联合开发的工艺。工艺以液化石油气主要为轻质烷烃为原料,催化剂为改性的分子筛,其运转寿命为年,采用连续再生的移动床工艺技术,反应器由四个竖直的径向绝热反应器组成,部分失活的催化剂从最下边的反应器进入再生器,再生后的催化剂再进入第个反应器,反应后的产物进入分离系统。以混合的,为原料各占,根据不同的目的可以采用高压和低压两种操作模式,高。

6、温芳构化催化剂，工艺参数视生产方案具可调节性。轻烃分子在分子筛催化剂上的反应较为复杂，般认为包括裂化齐聚环化和脱氢四个主要步骤，包含异构化烷基化芳构化反应。烃分子首先裂化成低分子碎片再经过正碳离子机理连接成环，通过脱氢转移生成芳烃。催化剂对各种轻烃原料的芳构化均有很好的适应性，但是原料组成对芳构化过程仍存在定的影响，主要表现在以下几个方面。原料组成愈不饱和以及碳数愈多，则愈容易转化为芳烃。碳数相同的烃类转化为芳烃时，芳构化反应所需要的强度按下列顺序增加双烯烯烃环烷烃烷烃。烷烃原料的芳构化是吸热的反应，而烯烃原料的芳构化过程，依据非芳构化物的组成，大多数是放热反应，反应中产生的氢气愈多则吸热性愈强，将原料掺合到定氢含量的水平，可使芳构化在近于热平衡吸放热相等的情况下进行。反应部分反应部分采用。

7、比例偏高的局面在短期内不可能根本改变,因此改善催化裂化汽油的质量是国内汽油质量升级的关键。经过近几年的努力,我国的科研机构和炼油企业在催化裂化的工艺改进和发展清洁燃料生产技术上做了大量的工作,取得了很好的效果。国内关于轻烃芳构化的研究国内对于低碳烃芳构化工艺的研究开发始于世纪年代初,华东化工学院的吴指南等人在年连续报道了金属改性的沸石用于轻烃芳构化的研究山西煤化研究所筛选出具有良好芳构化性能的催化剂抚顺石油学院分别以富含丁烯的馏分等为原料,在改性的沸石催化剂上进行了系列芳构化反应。大连化物所也开展轻烃芳构化的研究工作。大连理工大学利用自主开发的工业化纳米沸石分子筛催化新材料研制出具有超强抗积炭失活能力的低碳烃芳构化制芳烃的催化剂及相配套的工艺。工艺采用常压固定床反应器,反应温度为。原料可采。

8、性要好，有利于提高芳烃的纯度对芳烃溶解能力大，以利于降低溶剂比和操作费用与抽提原料的比重差大不易乳化，以保证在抽提塔内轻重两相的水力学流动特性与芳烃的沸点差大，以便与溶剂分离热稳定性及化学稳定性好，以确保芳烃不被降解物质所污染两相界面张力要大，以利液滴聚集和分层蒸汽压低，减少操作中的溶剂消耗粘度小凝点低，有利于抽提过程的传热与传质无毒无腐蚀性，便于操作和设备材质选取价廉易得液液抽提工艺主要是利用溶剂对烃类各组分的溶解度不同和对相对挥发度影响的不同从烃类混合物中分离出纯芳烃。当溶剂和原料油在抽提塔接触时，溶剂对芳烃和非芳烃进行选择性溶解形成组分不同和密度不同的两个相。由于密度不同，使两相能在抽提塔内进行连续逆流接触。两相组分不同，相是溶解芳烃的溶剂相分散相，另相是非芳烃为主的抽余油相连续相。。

9、用混合碳四液化气普通民用液化气,油田凝析油重整拔头油芳烃抽余油裂解碳五和轻石脑油终馏点在以内等,原料不用预精制直接进料反应,主产品为苯甲苯和二甲苯,同时副产氢气和重芳烃。同国内外已有芳构化工艺相比,工艺的主要特点是采用了型纳米沸石分子筛催化剂,显著增强了催化剂的单程运转周期,因此减少了反应器的切换再生次数,延长了催化剂使用寿命,降低了操作成本表。首套工业化装置建于山东淄博,装置规模,处理催化裂化液化气和裂解碳五原料。国外关于轻烃芳构化的研究年,英国石油公司及共同开发成功了芳构化工艺,之后建立示范装置实现工业应用,标志着轻烃芳构化技术进入实用阶段。目前轻烃芳构化的主要成熟工艺技术如下工艺年首先提出了烷烃经脱氢环化聚合生成芳烃反应过程,其中采用的负载型的催化剂,在高于反应温度下,烷烃可转化为芳。

10、化压缩空气补充用按比例分别计量进入再生气分液罐分液后，经再生气压缩机升压到进入再生气换热器与循环气体换热后，进入再生气加热炉加热后去芳构化反应器，从床层顶部自上而下进行烧焦，再生温度分三段，分别为小时小时小时，既能使催化剂完全活化又保护催化剂延长催化剂寿命。烧焦后高温烟气经再生气换热器与再生气换热后，由再生气冷却器冷却至，进入再生气分液罐分液，后进入再生气压缩机循环操作。为节省氮气用量，再生气体循环使用，并根据反应器床层温度变化情况，随时补充空气。汽油方案和芳烃方案再生周期不同，反应温度越高，再生周期越短，再生时间越长。芳烃抽提系统芳烃抽提是借助选择性溶剂的作用从烃类混合物中分离高纯芳烃的物理过程。抽提过程的技术指标在很大程度上取决于溶剂的性能。个好的工业抽提溶剂应具备如下特性对芳烃的选择。

11、所得溶剂相进入抽提蒸馏塔或汽提塔，在该塔中将芳烃与非芳烃彻底分离，抽提蒸馏塔顶底分别得到回流芳烃和含高纯度芳烃的第二富溶剂回流芳烃返回抽提塔底，第二富溶剂则进入回收塔内或汽提塔下段进行汽提蒸馏后得到高纯度的混合芳烃和贫溶剂抽余油相则进入抽余油水洗塔内进行水洗后得到非芳烃产品。原料产品辅助材料及公用设施原料路线的选择原则原料来源的可靠性化工生产过程大部分是连续的生产过程，原料数量和质量的稳定的可靠的供应是进行正常生产的基本条件。要保证原料的可靠供应，必须落实具体供应渠道，在项目决策时应对供应部门或原料生产企业的供货能力作可靠的调查和预测，达成供应协议或意见书。尽可能选择当地或附件的原料这样就可以确保原料来源，又能减少运输费和加大运货量。经济性原料路线影响到拟建厂的技术方案厂址环境保护等各个方。

12、台加热炉，三台反应器，加热炉反应器之间联接相应跨线，芳构化装置采用固定床反应再生方式实现连续操作，反应器中两台反应，台再生。正常操作状态为其中两台反应器串联反应，另台反应器则处于再生或等待状态。自装置外来的经原料泵或从预处理系统来原料气送至原料反应产物换热器蒸汽发生器换热，换热至泡点，原料加热炉加热至反应需要的温度，进入芳构化反应器顶部。芳构化反应器上段出来的中间反应产物在反应器中部与冷却气混合冷却后进入反应器下部继续反应，自芳构化反应器底部出来的反应产物换热后送入稳定分馏系统。再生部分芳构化催化剂的再生部分采用氮气中配空气的方式对失活催化剂进行烧焦再生。本装置的再生系统是个闭路循环系统，再生气循环使用。再生时再生系统中应充满氮气，并补进定量的空气，以保证再生气的氧含量。自系统来的氮气和净。

参考资料：

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