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1500吨大豆蛋白纤维生产线项目投资立项申报材料 1500吨大豆蛋白纤维生产线项目投资立项申报材料

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棉及其它化学纤维混纺。


大豆蛋白功能纤维既具有天然蚕丝的优良性能,又具有合成纤维的机械性能,大豆蛋白纤维的成功开发既满足了人们对穿着舒适性美观的追求,又符合服装免烫可洗穿的潮流。


用大豆蛋白纤维织成的织物有以下特点外观华贵服装面料在外观上给人们的感觉体现在光泽悬垂性和织纹细腻程度三个方面。


大豆蛋白功能纤维面料,具有真丝般的光泽非常怡人,其悬垂性也极佳,给人以飘逸脱俗的感觉,用高支纱织成的织物,表面纹路细洁清晰,是高档的衬衣面料。


舒适性好大豆蛋白功能纤维面料不但有优异的视觉效果,而且在穿着舒适性方面更有着不凡特性。


以大豆蛋白功能纤维为原料的针织面料手感柔软滑爽轻,如真丝与山羊绒混纺感觉,其吸湿性与棉相当而导湿透气性远优于棉,尤其是穿着的舒适性是其它任何纤维所无法比拟的,是极佳的内衣面料。


染色性好大豆蛋白功能纤维本色为淡黄色,很象柞蚕丝色,可用酸性染料活性染料染色,尤其适用活性染料染色,产品颜色鲜艳而有光泽,同时日晒汗渍牢度又非常好,与真丝产品相比解决了染色鲜艳与染色牢度差的矛盾真丝产品日晒汗渍牢度极差,很容易褪色。


物理机械性能好大豆蛋白功能纤维干断裂强度在,比羊毛棉蚕丝的强度都高,仅次于涤纶等高强度纤维,纤度可达到,用的棉型大豆蛋白纤维在棉纺设备上已纺出的高质量纯大豆蛋白纤维纱,可开发高档高支高密面料。


由于大豆蛋白纤维的初始模量偏高,且沸水收缩率低,故面料尺寸稳定性好。


在常规洗涤下不必担心织物的收缩,抗皱性也非常出色且易洗快干。


保健功能性大豆蛋白功能纤维含有多种氨基酸,与人体皮肤亲和性好,具有良好的保健功能,在大豆蛋白纤维纺丝过程中添加杀菌消炎抗紫外线等有机物,且功能持久,避免了棉制品用后整理方法开发的产品功能难以持久的缺点。


由滑县实业有限责任公司董事长李官奇先生研究开发的大豆蛋白纤维属世界首创,大豆蛋白纤维的成功开发填补了我国作为纺织大国在纺织原料开发方面的项空白,必将在棉纺毛纺绢纺领域掀起新产品开发浪潮,对纺织工业带来新的发展机遇。


二技术水平以豆粕为原料,提纯蛋白质,经与高聚物接枝共聚共混制成纺丝原液,经湿法纺丝,通过热拉伸热定型和后整理工艺,制成纺织新型原料大豆蛋白纤维,是由我国自主研发并在国际上率先实现了工业化生产的高新技术,也是世界上唯能生产这种新型纤维的国家。


工艺成熟,技术先进,该项技术已获得国家专利。


发明专利名称植物蛋白质合成丝及其制造方法发明人李官奇专利号证书号第号国际专利主分类号专利权人李官奇授权公告日年月日三装备水平根据大豆蛋白纤维的生产特点和工艺要求,其纺丝及后整理工艺类似于维纶纺丝及后整理工艺,其主要设备是根据大豆蛋白纤维的生产特点和工艺要求进行设计制造的,完全可以满足大豆蛋白纤维的生产要求,因此本项目主要工艺设备全部选用国产设备,性能先进,安全可靠,自动化水平高。


第二章产品方案和建设规模第节市场需求及预测大豆蛋白功能纤维原料来源于大豆豆粕,资源丰富,价格便宜而且可再生。


大豆纤维具有优良的舒适功能和保健功能,是种迎合时尚潮流的舒适和保健功能纤维。


由于大豆蛋白纤维具有独特的海岛型结构,表面带有沟槽,截面为亚铃型和腰圆形等特性,因而导汗导湿功能相当优异,透气功能优于棉麻,柔软滑糯酷似羊绒,具有良好的悬垂性和蚕丝般的光泽。


具有优良的纺织服用性能。


大豆蛋白纤维既可纯纺,也可与羊绒羊毛蚕丝绢丝棉麻纤维混纺,并能提高和改善原有织物风格。


大豆蛋白功能纤维在与蚕丝绢丝混纺交织时,可以克服纯蚕丝绢丝织物穿着易产生汗渍水印等缺点,改善了纯蚕丝绢丝织物的导湿透气性能。


大豆蛋白功能纤维在与棉混纺时,可以克服纯棉织物导湿性能差的缺点,混纺后增加了纯棉织物的光泽和悬垂性,改善了棉织物的手感。


大豆蛋白功能纤维在与部分化纤混纺时,可以形成性能优势互补,改善化纤织物的服用性能。


目前,大豆蛋白功能纤维主要用于纺织原材料。


我国是世界上最大的纺织产品生产国和出口大国,世界每年需纺织材料万吨,我国每年约需纺织材料万吨,占世界需求总量的四分之,其中棉纤维约需万吨,化纤万吨,绢丝万吨,羊毛万吨,羊绒万吨。


根据纺织界业内专家评估,大豆纤维按中国市场占有率计算,每年也需万吨,巨大的市场为大豆蛋白纤维在纺织行业的应用和推广提供了十分有利的条件。


大豆蛋白功能纤维,单丝纤度细,比重小,强伸度较高,耐酸碱性好,用它纺织的面纤维的吸湿和导湿性,穿着十分舒适,而且能使成本下降,由于它是采用化学生物化学的方法从榨取油脂的大豆豆渣提取,纤维面料服装生产过程对环境空气人体土壤水质等无污染,废弃后易生物降解,是种真正意义上的绿色保健产品,市场前景十分看好。


第二节产品方案大豆蛋白功能纤维是迄今唯由我国率先实现工业化生产的种新型纤维,其生产过程是将大豆粕进行浸泡,利用高与变压器接地共用。


接地电阻应小于欧姆。


七厂区线路及路灯由车间变配电室至厂区各子项建筑物的电缆采用型埋地敷设。


厂区路灯采用型高汞柱灯,路灯电缆直埋,路灯由门卫集中控制。


排气塔上设红色障碍灯。


八主要设备表名称型号单位数量电力变压器台低压配电屏面低压配电屏面低压配电屏面低压配电屏面低压配电屏面低压电容屏块低压电容屏块动力配电箱块动力配电箱块照明配电箱块照明配电箱块照明配电箱块照明配电箱块照明配电箱块高压开关柜面高压开关柜面高压开关柜面高压开关柜面高压开关柜面第六节给排水供热全厂给水概述该工程为新建厂房,公司原有厂地,无需新征,南北长米,东西宽为米,交通运输十分方便发展前景十分广阔。


该厂给水是井水,井水进厂后进入的生产消防合用水池,然后用泵分别送至消防绿化生产软化站等用水。


井水经过级净水处理后达到饮用水标准,然后进软水站经氢钠离子处理后达到生产工艺软水用水指标,总硬度毫克当量升,总碱度毫克当量升固形物毫克升。


混浊度度,水温。


该项目除个别工段为二层外,其余车间均为层,根据需求,拟定供水压力。


消防空调冷却补充水用井水,由厂区消防泵房供给。


基础资料本工程主要设计依据为国家现行的建筑给排水设计规范国家现行的室外给水设计规范国家现行的室内给水设计规范国家现行的生活饮用水卫生标准国家现行的建筑设计防火规范国家现行的建筑灭火器配置设计规范用水量估算及水质水压要求用水量定额生产用水量生产冷却水软化水空调等用水均由相关专业提供,车间生活用水量按每人每班升计,小时不均系数为,淋浴用水按每人每班升计,按延续小时计算,三班。


食堂用水按每人每班升计,小时不均系数为,用水时间为小时。


用水量估算表序号用水部门用水量水质水压平均小时最大小时全日生产用水软化水冷却补水井水空调用水井水生活用水自来水淋浴用水自来水未预见水量合计注表中未预见水量按总用水量的计。


给水设计规模为条大豆蛋白纤维生产线工程,项目建成投产后日用水量吨天,其中软化水为吨天,生活水吨天,全部用井水供给。


消防生产空调及冷却补水用井水。


井水直接接入厂区消防生产储水池,由泵房分别供消防空调冷却循环水站以及软水站等用水。


泵房供自来水卫生间食堂浴室。


井水消防生产空调泵房室内外消防空调车间用水点水泵软化水池软水站冷却补水给水处理生产用软化水由厂区软水站供给,软水站的日处理规模为天,原水水源为井水,其软化系统设计工艺加药消毒原水井水水池泵净水器清水池钠离子交换器树脂捕捉器泵房水射泵计量箱盐液过滤泵盐池氢离子交换器树脂捕捉器盐酸槽计量箱水射器至车间用水点软水泵软水箱除二氧化碳脱气塔管道混合器循环冷却水站设计依据及规模循环冷却水站用于蒸发工序的冷却水处理,循环冷却水量。


豫北地区,干球温度,湿球温度,大气压力毫米汞柱,设计循环冷却进水,出水温度,。


循环冷却水站的设计规模为。


其工艺如下冷却水池车间用冷设备回水池循环冷却泵房冷却塔补充水量补充水为井水,补充水量按冷却水量的计。


给水设备览表软水站序号项目单位数量规格备注高效全自动净水器台钢结构清水池只混凝土氢离子交换器只钢衬胶钠离子交换器只钢衬胶树脂器只混合器只二氧化碳器只带风机盐液泵台水射器台盐酸贮槽台酸计量箱只酸雾吸收器只浓盐池座滤盐器台回收盐池座回收酸池冷却水泵房序号项目单位数量规格备注冷却水池只回水池只冷却塔只水泵台米四用二备厂区消防泵序号项目单位数量规格备注生产消防合用水池只消防泵台米二用备井水水泵台米二用备二全厂排水概述全厂排水采用清浊分流的原则,对符合排放标准的生产洁净废水可直接排放,对生产污水和生活污水通过排水沟至污水处理厂,经处理达标后排放。


排水系统划分洁净生产废水生产污水沟道污水处理厂至厂外排水管网生活污水化粪池雨水雨水暗沟厂外雨水管网排水量该项目投产后,日排放污水量,全部到污水处理站进行处理,经处理达标后排至城市排水管网。


雨水设计采用的暴雨公式升秒公顷设计重现期,年设计降雨历时,分钟管材厂区内的排水管,采用建筑排水室外埋地硬聚氯乙烯实壁管,管道连接采用粘接,大于及等于管径采用承口橡胶密封圈连接,管材视当地选择。


三供热概述该厂用汽由热电厂供给,供汽压力,厂区生活采暖空调生产用汽均从该管接入,架空敷设。


大豆蛋白纤维工程要求供汽压力二种,和,蒸汽管进车间后至机台,经减压后分别供各用汽户。


用汽量表序号用汽部门冬季夏季用汽压力平均最大平均最大生产用汽空调厂区生活合计冷凝水回收各用汽部门的冷凝水除生产用汽冷凝回水回收外,不做回收利用。


生产工艺冷凝回水也用做工段用水重复利用,节约能源。


第七节通风排风本工程工艺流程为制液纺丝整理后加工本工程各生产工段均有热湿气体散发部分工序还散发有害物。


因发生源较分散,故确定对各工段采用全面通风。


依据全面通风应使车间内气流从热湿散发量少有害物浓度较低地区流向较高地区。


应使气流将热湿量及有害物从人员停留区带走的原则,分别在各工段设置全面通风,形式如下制液工段本工段在车间屋面上设置定数量的筒形风帽,排除在脱泡蛋白溶解等过程中产生的热湿气体进风则由车间门窗地脚窗等自然补入。


二纺丝工段本工段因产生热量较大,故在屋面设置筒形风帽全面排风的同时,在发热量集中的热定型机烘干机予热机湿热牵伸等处设置局部排气罩通过局部排气罩排除的热湿气体中含有腐蚀性成份,故将其汇集后通过车间排风道排入厂区总排风道,再经排气塔高空排放。


排风管道及排风机均采用防腐材料制作。


本工段工作岗位温度较高,所以设置工作岗位局部送风系统,为使用方便,岗位送风口采用可旋转送风口,设于

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