1、矿山等四个配电站及厂前区供电。新建各配电站再以电压分别向各车间高压电动机和电力室变压器放射式配电。水泥生产线设置若干个电力室或变电所，以向各车间低压电动机和用电设备放射式配电。总降二次系统采用变电站综合自动化装置，并与生产线计算机控制系统的控制方式统考虑。新建配电站采用无人值班运行方式，设综合保护器，中央控制室监控。生产控制及生产过程自动化方案为使工艺生产线处于最佳运行状态，保证产品质量，节约能源，提高劳动生产率，本工程自石灰石破碎及碎石输送至水泥包装的主要生产线，采用技术先进性能可靠的集散型计算机控制系统，对全厂主要工艺流程的各车间进行集中监控管理，分散控制。该系统由操作站现场控制站系统通讯网络组成。操作站设于中央控制室。操作站通过和键盘完成生产过程的监控和操作，包括组起动组停车及紧。

2、泥需求量达亿，加上万出口量，则优质旋窑水泥需求量为亿，与目前旋窑水泥产量亿相比，缺口达万，与目前预分解窑水泥产量万相比，缺口达亿。因此，按充分满足国内需求和扩大出口的要求，十五期间水泥工业发展预分解窑水泥，调整结构的任务十分繁重。符合市场需要和规划发展要求此项目的水泥销售市场主要分布在成都绵阳德阳地区。四川省十五规划中强调要加快成都平原地区发展，积极推进成德绵高新技术产业带建设，突出抓好成都高新技术产业开发区和绵阳科技城的建设和发展，在经济增长体制改革结构调整对外开放城市建设等方面走在全省前列，发挥好支撑示范辐射带动作用，努力成为我省乃至我国西部高速度高质量高效益的经济增长区域及高新技术产业发展的重要基地。公路建设要按照内联市县外接周边通江达海的要求，重点实施通达联网通乡三大工程，力争。

3、的资源性工业，为了实现水泥工业产业结构调整，实现水泥工业由粗放型向集约型的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术新装备的力度，重点对产品质量低劣环境污染严重资源浪费严重的立窑小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化压器台，由擂鼓区域变电站以电压供电，变压器负荷率约左右，供电是有保障的。由于主电源为单回路受电，为保障本项目的回转窑篦冷机室风机消防水泵计算机系统及应急照明等级负荷的用电，拟设柴油发电机，作为本项目的保安电源，柴油发电机容量为。故，本项目的供电是可行可靠的。供配电和电气控制供配电系统本项目在新建厂区内建设户内式总降压变电站座，单电源单回路架空线接入。总降内设变压器台。总降的侧采用放射式方式配电分别向原料及原料粉磨系统，烧成系统，水泥粉磨及成品包装及散装系统，石灰。

4、献。但是，水泥工业在快速发展的同时，结构性矛盾日益突出，主要表现为四大五低，即产品产量大，企业数量大，职工队伍大，能源消耗大劳动生产率低，集约化程度低，科技含量低，市场应变能力低，经济效益低。这些问题集中反映出我国水泥工业结构的不合理状态，并造成了目前部分产品总量过剩产品价格大幅度下滑企业间不正当竞争加剧企业经济效益低下等诸多问题，总量失控结构失衡已成为制约我国水泥工业健康发展的突出矛盾。为此，国家提出了控制总量调整结构的水泥工业发展原则。根据国家水泥工业总量控制结构调整的产业改革要求，十五期间水泥总量控制在年产亿，方面淘汰落后立窑水泥截止年底全国已关停多家小水泥企业，淘汰能力达万，年关闭小水泥窑多座，压减落后生产能力万。另方面大力发展新型干法旋窑水泥从需求结构上分析，年国内优质旋窑水。

5、司跨世纪发展目标，把公司逐步建成为以水泥为主导产业，具有较强国际竞争实力的跨地区跨行业的大型企业集团，在我国加入后使我国水泥业切实在国际上占有席之地的目标，为我国水泥工业的跨世纪发展做出应有的贡献，必须使水泥有限公司在具有较大的规模的同时，具有与世界同等的先进生产工艺和技术，并通过企业的优化实现低成本生产，从而拥有强的市场竞争能力。技术进步和可持续发展的需要随着经济发展水平和人们认识的不断提高，人们对于环境保护和水泥质量的认识不断提高，环保问题质量问题和可持续发展问题日益成为制约社会和经济发展的最重要的因素之，先发展经济，再解决环保和质量问题的诸多弊端已经日益显现，而且日趋严重，结果必然会导致经济发展不上去，环境问题也解决不好，更保证不了经济的可持续发展。传统的水泥工业是个高能耗高污染。

6、急停车的操作，用电设备的备妥运行故障等状态的显示，生产过程参数的显示设定报警记录和自动控制等，各种故障报警及各工艺参数可由打印机打印出报表。现场控制站设置于各电力室或配电室，完成顺序逻辑控制的起动顺序和连锁关系，开关量和模拟量的数据采集处理，回路的控制等。中央控制室包括若干台操作站和台工程师站。操作员站由主机键盘及打印机等组成，其功能为具有动态参数的工艺流程图的显示电动机等成组设备的起动停止操作及运行状态的显示过程参数的趋势曲线和记录控制回路过程参数的给定调节回路参数的详细显示及参数的设定报警状态及显示商品熟料散装水泥散装空压机站水泵房及污水泵房等车间，设单独的控制室，采用的或其它控制方式，对车间设备进行车间集中操作监控或机旁控制。在中控室的计算机上位网络设置工厂信息管理系统及的接口，。

7、十五末建成以成都为中心连接各市州和周边省市区，以高速或高等级公路主骨架为依托的高效畅通的公路网络，形成以成都为中心与市州连接的高速或高等级公路主骨架，基本完成市州之间和市州到县的二级路网改造及二级路网与高速或高等级公路主骨架的连接，加快旅游和民族地区的公路改造与建设，重点建设成都环线成都南充绵阳广元等公路项目。这些建设项目都离不开高质量的水泥产品，市场对高标号水泥的需求增长极快，本项目的实施将满足市场的这种需求。同时，本项目的建设将改变绵阳市水泥产业结构品种结构和高标号水泥短缺的状况，促进本市经济的快速发展。节约能源环境保护的需要节约能源是我国长期的能源政策。绵阳地区现有机立窑和小规模回转窑分布广，数量多，台时产量低烧成热耗高污染严重。采用先进的窑外分解窑取代机立窑，节能效果十分显著，。

8、系列交流电动机节能照明灯具等。建筑设计采用节能材料，以降低空调的能耗。电气设计中将变压器室及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式，降低无功损失，使全厂补偿后功率因数达以上。全厂生产工艺上采用的各种风机水泵等均进行认真仔细的设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点运行。设备选用国家推荐的节能产品。环境保护工程概述及主要污染物水泥有限公司项目位于四川省绵阳市县。本工程期拟新建条熟料新型干法水泥生产线。本工程利用当地的石灰石砂岩硫酸渣石膏及当地工业废渣粉煤灰炉渣作为原料，年产普通硅酸盐水泥熟料万。其中商品熟料万，水泥万，水泥万。水泥熟料生产过程产生的主要污染物是粉尘噪声及少量废气。水泥熟料生产过程中，从物料破碎输送粉磨到熟料煅烧水泥包装，每道工序都产生和排。

9、利于清洁生产。本项目所有的排放点均设置了收尘效率高技术可靠的除尘设备，其中窑头窑尾采用电收尘器，排放废气含尘浓度小于其它收尘点采用袋式除尘器，排放浓度可小于，均达到或低于国家规定的粉尘排放浓度。此外，窑外分解窑还可有效地吸收，对于的还原也十分有利，烧成废气中的的含量均较低。企业发展的需要在市场竞争日益激烈的今天，企业为了不断发展壮大，满足社会对优质产品的需求，必然要根据企业的自身特点，依靠技术进步，使企业经济效益不断提高。随着我国改革的不断深化，为现代企业创造了发展壮大的有利条件，同时市场竞争也将更加激烈。为满足市场对优质水泥的需求，企业必须根据自身的特点和优势，加快技术进步，提高经济效益，增加市场竞争能力，适应市场经济发展需要。水泥股份有限公司作为我国新发展的水泥生产企业，为了实现公。

10、能耗指标表主要能耗指标与相应的国家标准指标项目单位本项目设计指标国家指标国家特级国家级烧成热耗烧成标准煤耗水泥综合电耗从上表可以看出，本项目标准煤耗低于国家特级指标，节煤效果显著。主要节能措施熟料烧成采用低压损的五级预热器和带新型高效预分解炉的预分解窑烧成系统，使熟料烧成热耗降到熟料，标准煤耗降到熟料，指标先进。充分利用烧成系统废气的余热进行原料和原煤的烘干和发电，合理利用并回收能源。采用多通道喷煤管和调节灵活计量准确的煤粉喂料和计量装置加强热工设备和管道的保温，以改善燃烧条件降低热损失，从而达到节煤之目的。采用最新的第三代空气梁篦式冷却机，使单位冷却风量降低，节省了电耗而且入窑二次三次风温有了显著提高，热回收效率可达以上，更加充分地利用了热能。选用先进节能的电气设备，包括低压损变电器。

11、放粉尘。这其中主要有原料粉尘煤粉尘水泥窑粉尘和水泥粉尘等。这部分粉尘绝大多数是以有组织的形式排放，只有很少部分是在堆场或物料装卸过程中以无组织形式自由发散。控制污染的方案针对水泥厂的主要污染物及本工程的地理特点，本工程设计将注重资源的充分利用，同时注重对当地原有自然环境的保护。所有技术方案均尽可能体现节能降耗保护环境的总体设计思路，并充分利用水泥生产的特点，扩大废物利用，增加该项目为当地服务的功能。本工程采用当今国际最新的干法水泥生产工艺，利用窑系统产生的废气作为原料和煤的烘干热源烧成系统采用级预热器加新型高效分解炉，该系统排放量小采用空气梁式篦冷机减少了冷却空气量降低熟料热耗和能耗运用以上几项新技术可降低生产能耗，减少废气的排放。设计中在所有新增加的粉尘有组织排放点均设置技术先进性能。

12、从而为加强本工程信息化的管理能力，进步提高工厂管理水平，奠定基础。给水排水水源本项目水源拟采用地表水，由当地政府负责将输水管接到厂区，经处理后供给本项目生产用水，生活用水由当地的自来水公司提供。给水系统本项目采用二个给水系统，生活消防给水系统和生产循环给回水系统。本项目生活生产直流及消防给水采用个系统，由水泵水池水塔及管网组成。管网采用环状布置。全厂生活用水增湿塔喷水仪表用水绿化及浇洒道路用水消防用水等均由该系统供给。本项目生产冷却用水采用循环给水回水系统。该系统由循环给水泵供给各生产设备冷却用水，循环回水压力回流至冷却塔，水经冷却后流入循环水池，再由循环给水泵升压使用。排水本项目工业废水直接排入厂区雨水明沟，洗涤冲厕等生活污水经处理满足国家相关污水排放标准后排放。节约与合理利用能源主。

参考资料：

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