1、成型后的石墨坯在隔绝空气的条件下加热，按定的升温曲线加热，在的温度下，骨料和黏结剂之间发生复杂的化学反应，黏结剂分解，释放大量挥发分，同时进行缩聚反应。本项目采用带盖的室环式焙烧炉，每室由个焙烧箱和烟道组成，由县工业园区内的天燃气厂供应的天燃气作为热源进行加热，焙烧炉运行特点是把整个焙烧炉划分为若干个火焰系统。将不同型号的石墨电极毛坯放入环式焙烧炉内，在焙烧箱的毛坯周围填充的河砂硅砂，作为支撑保温物，上部由密封盖密封，使毛坯均匀加热，不因受热变形。加热时，天燃气由管口经过连通管上的喷咀喷入烟道上孔内，每个室为段火焰系统串联运行，起重装炉时间为天，每个炉室的加热运行时间为小时天，恒温天，出炉冷却时间为小时天，由于每段按顺序装炉逐渐加热保温冷却保温冷却出炉形成环型加热，连续生产。在低温预热。

2、确认的碳素工业准入条件为新建碳素企业建设规模必须达到年产及以上石墨电极万吨年产糊类制品万以上。投资建设项目最低条件为水油压机及以上环式焙烧炉室以上直流石墨化炉机组及以上内串石墨化炉机组及以上污染物排放指标达到国家环保标准要求。本项目技术改造及扩建完成后，将新增特种石墨等静压生产能力吨年，石墨化及其它生产设备装机容量为，产生的废水废气及固体废物及噪声等污染均能得到回用或妥善处置，经处理后，其排放符合国家环保标准要求，符合行业准入政策。本项目规模通过市场预测公司自身状况原材料采购等确定，资金原材料销售市场均不存在问题。综上所述，本项目在土地环保节能技术安全资金等方面均不存在限制，且属于国家鼓励发展产业，满足国家的行业政策要求，不存在行业准入限制。经济意义和社会效益我国是碳素生产大国，但还算。

3、收期税后年，税前年均含建设期财务内部收益率税后，税前。本项目具有较好的经济效益。主要技术经济指标见表。项目劳动定员共人，项目建设期分两阶段，建设期从年月至年月。通过水等液体介质加到橡胶模具上，各个方向上的压力是相等的。这样，压粉颗粒在模具中就不是按填充方向取向，而是按不规则排列方式被压缩，因此，尽管石墨在晶体学特性上是各向异性的，但是从整体上看，特种石墨等静压却是各向同性的。成型后的制品除了圆柱长方形之外，还有圆筒坩埚等形状。等静压成型机主要是用于粉末冶金工业。由于航空航天核工业硬质合金高压电磁等高端行业的需求，等静压技术发展非常快，已经具备制造工作缸内径，高度，最高工作压力冷等静压机的能力。目前，碳素行业用于生产特种石墨等静压的冷等静压机最大规格是，最高工作压力。焙烧该工序原理主要是。

4、几年供需基本匹配，供不应求局面仍可持续。特种石墨等静压产品具有广泛的应用前景和发展空间，有很好的发展态势对我国碳素工业而言，十二五期间既展现出良好的发展机遇，是我国碳素工业加速结构调整主动适应市场实现产业升级的重要战略机遇期。因此本项目承建单位抓住这个机遇，进行项目建设，开拓进取，励精图治，为使企业有序的发展创造效益，也为碳素行业持续稳定协调发展而不懈努力。产业政策分析本项目的建设属于国家产业结构调整目录年本中鼓励类的第八部分钢铁第项直径毫米及以上超高功率电极高炉用微孔和超微孔碳砖特种石墨高强高密高纯高模量石墨质化阴极内串石墨化炉开发与生产范畴。从以上国家法律对产业的要求表明，本项目符合国家法律和产业政策的要求。行业准入分析本项目为新建项目，参考碳素工业市场准入制度部分标准中国碳素协会。

5、和生产员工近人其中高级工程师人，工程师人，技术人员人，年销售额约万元。公司无论是在产品的质量上数量上和市场销售上都已领先于国内同行，名列前茅，市场占有率超过。项目单位有能力组织该项目的实施。产品所用原辅材料燃料资源充足，易于购买，原辅材料供应有可靠保障。项目水电等公用工程供应可靠，均能满足生产的需求。县工业园区地理位置县东部，交通干道贯穿而过，县位于省东北部，是靖安安义九江宜春高安等地交通往来的枢纽。该县对外交通均为陆路，对外公路有奉铜线大干线三级道路万上线三级道路大上公路，其中奉铜线大干线为省道。该县沿奉大公路至国道仅公里，距国道公里，交通较为便利。本项目投入总资金万元，其中建设静态投资万元流动资金万元。项目建成投产后年均创利税万元其中利润万元项目平均投资利税率，总投资收益率，投资回。

6、段，生制品因受热而膨胀，在其后的升温过程中，因缩聚反应而体积收缩。生制品的体积越大，挥发分的释放就越困难，而且生制品表面和内部易产生温差，热膨胀收缩不均匀等现象，这些都有可能导致生制品出现裂纹。特种石墨等静压由于结构细密，焙烧过程要求要特别缓慢，而且炉内温度要非常均匀，尤其是在沥青挥发分急剧排出的温度阶段，加热过程要谨慎进行，升温速度不能超过，炉内温差要求小于。出炉时，先由天车吊去焙烧箱上部的密封盖，再由抓斗抓去毛坯上部覆盖的保温料，使毛坯上部暴露后由专用钢丝绳套固定后由天车吊出炉外，剩余保温料由高压抽吸装置吸回配料部备用。焙烧炉生产中排出的含有沥青烟的废气，经过静电除尘得以净化，净化后的尾气由引风机送入烟囱达标排放。浸渍焙烧过程中，煤沥青挥发分被排出。气体排出和体积收缩时在制品中留下。

7、上碳素强国。高科技含量的碳素制品，以及部分领域特殊碳素制品，我们与碳素强国相比还有差距。推进现代化建设，繁荣我国经济，振兴民族工业，我国碳素行业必须向碳素强国挺进。本项目拟建于省县工业园区，汇贤路与园区五路交汇处。该项目实施后将对地方经济发展做出重要贡献。项目建成达产后，年均销售收入万元，年均创利税万元其中利润万元项目平均投资利税率，总投资收益率，投资回收期税后年，税前年均含建设期财务内部收益率税后，税前确实是投资见效快具有良好经济效益的好项目。碳素材料的理化性能和机械性能在许多方面优于金属无机非金属高分子材料，具有广泛的应用前景和发展空间。碳素产品广泛应用于冶金化工机械医疗电子以及航空航天与核能等尖端科技领域，具有很好的发展态势。不仅可提高企业的经济效益，同时可带动当地经济的发展。因。

8、用套米高斗式提升机及台皮带宽总长米的槽型皮带输送机。中破碎系统选用型对辊破碎机型对辊破碎机米高型斗式提升机型振动筛型雷蒙磨及配料称配料斗车超细气流磨粉机。混捏工段选用立升立升立升混捏机，型轧片机，型旋振筛及万能粉碎机。成型工段选用吨等静压机，吨吨吨模压机及振动成型机。浸渍系统选用卧式立式浸渍系统及沥青熔化系统。石墨化工段选用变压器及万安铜铝排的大电流铜铝排网。等静压机采用冷等静压技术成型，使用规格为。主要设备表根据生产负荷和工艺要求选择设备型式及尺寸。本项目所需主要设备及其投资估算见下表。表主要生产设备投资估算表序号名称数量台套设备价格万元安装工程费用万元造价万元备注原料场颚式破碎机装载机二煅烧车间斗式提升机槽型皮带输送机三中破碎系统对辊破碎机对辊破碎机斗式提升机振动筛雷蒙磨配料称配料。

9、该项目的实施将对地方经济发展做出重要贡献，从而具有很好的社会效益。研究范围本项目的研究工作范围包括石墨市场预测产品方案建设规模及生产工艺设备土建供配电自控给排水通风总图运输消防环境保护职业安全卫生节能措施及效果等进行可行性研究分析，还包括生产制度与劳动定员的拟定，对工程实施计划的建议，并对本工程做出投资估算和技术经济分析。研究内容生产规模吨年特种石墨等静压。本项目总投资万元人民币表项目建设内容序号项目名称单位数量备注特种石墨等静压吨年研究结论综合评价生产规模吨年特种石墨等静压生产能力建设。项目研究过程中广泛吸纳国内外现有的先进生产技术和设备，力求生产工艺可靠原料消耗低工艺先进。碳素有限公司成立于年，专业生产石墨提纯细结构石墨锂电子用负极材料等产品。公司总投资万元，占地面积亩，现有管理人。

10、会降低制品的抗折强度。石墨化后，还需要对制品的密度硬度强度电阻率灰分等指标进行检查，以判断是否达到指标要求。提纯特种石墨等静压在用于半导体单晶硅原子能等领域时，对纯度的要求很高，必须用化学方法将杂质除去后，才能用于这些领域。除去石墨中杂质的通常做法是，把石墨化制品放入卤素气体中加热到约，杂质就被卤化成低沸点的卤化物而挥发除掉。几乎所有的石墨化制品中的杂质元素均能用氯气卤化除掉。但是硼元素例外，它只能氟化除掉。用于提纯的卤素气体有氯气氟气，或者是能在高温条件下分解产生这些气体的卤代烃，例如，四氯化碳，二氯二氟甲烷。这个提纯方法充分利用了石墨在高温下不与卤素发生反应，且石墨多孔的独有特性。主要设备选型主要关键设备选型原料场本项目选用型颚式破碎机及装载机各台。煅烧车间目的是除去挥发份等杂质，。

11、车超细气流磨粉机四混捏混捏机混捏机混捏机轧片机万能粉碎机旋振筛五成型等静压机预成型压机六浸渍系统浸渍系统浸渍系统煤沥青熔化系统七石墨化石墨化供电系统大电流铜铝排网小计自控技术方案自控水平和主要控制方案本着节约开支，确保质量的原则，生产过程的工艺参数实行自动检测显示和记录，部分工艺参数自动控制。在实现上述自动调节的基础上，同时还可在控制室内仪表盘上观察到过程控制的主要操作参数。仪表选型及自动化水平根据国内石墨及碳素制品厂现使用仪表实际情况，从生产需要出发这次设计仍选用性能稳定价格便宜，便于维修，易于配件的国产仪表为主体。本设计其自动化水平只是做了些工业自动控制系统和生产过程的单机程序控制以及单机的微机控制。其自动化水平基本达到国内石墨及碳素制品生产的先进水平，生产操作的安全措施全系统除局。

12、微的气孔，且几乎都是开口气孔。为了提高制品的体积密度机械强度导电率导热率抗化学反应性，可以用加压浸渍法进行处理，即通过开口气孔把煤沥青浸渍到制品内部。制品要先进行预热至左右，然后在浸渍罐中抽真空脱气，再把熔化好的煤沥青加入浸渍罐中，加压使浸渍剂沥青进入制品内部。通常，特种石墨等静压要经过多次的浸渍焙烧循环。石墨化工序石墨化工序主要的任务是将焙烧后的半成品在石墨化炉内加热至以上，将碳原子晶格有序排列，完成由炭向石墨的转变，使之进行石墨化。主要工序是电极装入艾奇逊炉，靠电阻料及电极共同组成电阻自身发热达到升温目的。制品从装炉到出炉，大约需要个月的时间。每炉可以处理几吨到几十吨的焙烧品。石墨化后，制品的体积密度导电率导热率及抗腐蚀性能得到很大程度的改善，机械加工性能也得到了改善。但是，石墨化。

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