1、各种氨水除油的先进技术于身，使剩余氨水经浮选后焦油含量大大降低，减轻焦油在蒸氨塔塔盘上的聚合，保证蒸氨塔稳定操作，蒸氨废水质量稳定，有利于环境保护。主要设备选择设备名称及规格主要材质台数初冷器电捕焦油器机械化氨水澄清槽机械化焦油分离槽煤气鼓风机脱硫工段工艺流程由鼓风机送来的煤气首先进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至后进入塔顶循环喷洒。采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回冷凝鼓风工段。预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源。脱硫后煤气含硫化氢约，送入硫铵工段。吸收了的脱硫液从塔底流出，进入反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔。

2、量，降低能耗，减轻环境污染，必将为企业带来较好的经济效益。本项目在工艺方案选择上采用了技术成熟可靠先进合理的工艺流程。炼焦吸取国内外先进技术，采用型焦炉，适合于本地区煤资源特点，技术成熟可靠，工艺装备水平先进煤气净化车间采用了脱硫，工艺流程短净化效率高。本项目条件优越，原料煤供应可靠，所产冶金焦质量好，剩余煤气生产甲醇。全投资内部收益率税后为，高于基准收益率。在其年的生产经营期内，平均年实现利润总额万元，达产年上缴销售税金及附加万元，平均年上缴所得税万元，平均年实现税后利润万元，全投资回收期税后为年，税后净现值为万元，投资利润率为。综上所述，本项目采用成熟可靠的工艺技术，生产优质冶金焦，实现了对优质炼焦煤的合理利用，有利于企业扩大产品规模提高产品质量降低能耗，减轻环境污染。项目具有显著的经。

3、自流到剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至硫铵工段剩余氨水蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽。工艺特点初冷器采用高效横管冷却器，将煤气冷却到，使煤气中的大部分萘通过初冷脱除，从而实现了煤气降温除油除萘的目的，确保后序设备无堵塞之患，又大幅度降低了操作费用和工程投资。横管冷却器采用两段结构，中间带断塔盘，节省低温水用量，降低操作费用。采用新型高效的蜂窝式电捕焦油器，处理后煤气中焦油可控制在以下三台全部操作，有利于后序设备的正常操作。瓷瓶充氮气加以保护，减少维修量，延长瓷瓶的寿命。煤气鼓风机采用带液力耦合器的高效低耗的电动煤气鼓风机，使煤气鼓风机可根据煤气量实现无级调速，适合焦化厂煤气量周期性波动的特点，并可实现鼓风机前吸煤气管道压力自动调节。同时操作调节灵活，高效节能。剩余氨水浮选技术集国内。

4、煤气其中焦炉加热用管式炉用干熄焦及试验用气四投资固定资产投资万元建设期利息万元流动资金万元五财务预测指标销售收入万元达产年销售税金及附加万元达产年原料费用万元达产年动力费用万元达产年总成本费用万元经营期平均利润总额万元经营期平均所得税万元经营期平均税后利润万元经营期平均全投资内部收益率税前全投资内部收益率税后全投资回收期税前年全投资回收期税后年净现值，税前万元净现值，税后万元投资利润率投资利税率六其它指标职工定员人其中生产人员人管理及服务人员人工程用地面积其中甲醇道路宽宽序号指标名称单位指标备注宽回车场面积土方工程量其中填方挖方绿化用地率结论本项目充分利用当地煤炭资源，生产优质冶金焦，实现了对优质炼焦煤的合理利用。有利于企业加快实施发展战略，调整产业结构。有利于企业扩大产品规模，提高产品质。

5、的法人治理结构，设立了董事会监事会和经理层，已形成以集团公司为母公司，煤业公司多经总公司物业总公司和雷鸣科化公司工程建设公司金蟾药业公司勘探工程公司电力公司板业公司农林工贸公司等若干个专业化子公司组成的母子公司管理格局。其中，雷鸣科化公司是全国民爆行业第家上市公司，于年月在上海证券交易所挂牌交易。矿区地处华东腹地安徽省北部，与江苏河南两省交界。东西南北跨度各约公里，总面积平方公里，其中含煤面积平方公里，包括濉肖宿县临涣涡阳四大矿区。全矿区煤炭保有储量约多亿吨，有焦煤焦煤气煤肥煤贫煤瘦煤无烟煤和天然焦等八大主要煤种，煤质优良，属低硫特低磷中低灰分，高发化焦油分离槽底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦煤中。进入剩余氨水中间槽的剩余氨水用剩余氨水中间泵送入除焦油器，脱除焦油后的氨。

6、底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜加热熔融，硫磺冷却后装袋外销。清液流入废液槽，用清液泵抽出，经清液冷却器冷却后送入反应槽。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。工艺特点采用以氨为碱源，为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺，是焦耐总院和无锡焦化厂共同开发的新的脱硫专利技术。此法不但具有较高的脱硫脱氰效率，而且流程短，不需外加碱，催化剂用量少，脱硫废液处理简单，操作费用低，次性投资省。主要设备选择设备名称及规格主要材质台数预冷塔脱硫塔再生塔脱硫液循环泵熔硫釜硫铵工段工艺流程由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。煤气在饱和器的上段分两股入环形室。

7、效益环境效益和社会效益。因此，项目的建设是可行的，也是必要的。项目提出的背景厂址所在地概况本项目厂址位于安徽省市濉溪县韩村镇境内，西与河南省接壤，东临宿州市，有京沪铁路濉阜铁路及通往宿州市蒙城县的公路，另外矿区有矿业集团的专用线，厂址地势平坦，铁路专用线紧靠本工程厂址，铁路专用线与国铁接轨。公路铁路运输十分便利。厂址用地范围内地形开阔，地面自然标高左右。工程用地范围内大部分为荒地及可拆除建构筑物，地下无采空区及矿藏。厂址所在地地震基本烈度为度，设计地震加速度值为。企业概况矿业集团有限责任公司坐落在安徽省市，是以煤炭生产经营为主，集电力化工建筑建材医药机械制造农林养殖商贸旅游为体，多种经营综合发展的大型企业集团。其前身是矿务局，始建于年月，年月改制为矿业集团有限责任公司国有独资，年月份，由原。

8、台为备品，蒸馏效率高，耐腐蚀性好，操作稳定。蒸氨加碱分解固定铵，提高了蒸氨废水质量指标。主要设备的选择设备名称及规格主要材质台数饱和器结晶槽氨水蒸馏塔铸铁母液循环泵终冷洗苯工段工艺流程从硫铵工段来的约的煤气，首先从终冷塔下部进入终冷塔分二段冷却，下段用约的循环冷却水，上段用约的循环冷却水将煤气冷到后进入洗苯塔，煤气经贫油洗涤脱除粗苯后，部分送回焦炉和粗苯管式炉加热使用，其余送往用户。终冷塔下段的循环冷却水从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触冷却煤气后用泵抽出，经下段循环喷洒液冷却器，用循环水冷却到进入终冷塔中部循环使用。终冷塔上段的循环冷却水从塔顶部进入终冷塔上段冷却煤气后用泵抽出，经上段循环喷洒液冷却器，用低温水冷却到进入终冷塔顶部循环使用。同时，在终冷塔上段加入定量的碱液，进步脱除煤。

9、属煤炭部转为安徽省直属企业。现拥有资产亿元，在职职工万多人，各类专业技术人才万人，生产矿井对，在建矿井对，筹建矿井对，年生产能力万吨以上。有精煤洗选厂座，入洗能力万吨年，年产冶炼精煤多万吨，另有座动力选煤厂，入选能力万吨年。年，集团公司各项指标又创历史新高，原煤产量万吨，销售收入亿元，创利税亿元。自年开始大规模开发建设以来，在各级政府的关心支持下，经过几代矿山人的艰苦拼搏，逐步发展壮大，年原煤产量突破万吨，成为国家十大能源基地之年达到万吨年超过万吨。年来，累计生产原煤亿多吨，创利税亿元，创汇亿多美元，为国家经济建设和发展做出了积极贡献。年列入国家十三大能源基地，年中国企业强排名位，煤炭行业排名第位。近年来，我们坚持以建立现代企业制度为方向，积极推进主辅分离和公司化改造，建立并逐步完善了规范。

10、却后进入硫铵贮斗。然后称量包装送入成品库。离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器分离后由排风机排放至大气。由油库送来的硫酸送至硫酸槽，再经硫酸泵抽出送至硫酸高置槽内，然后自流到满流槽。由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，用直接蒸汽将氨蒸出，同时从终冷塔上段排出的含碱冷凝液进入蒸氨塔上部分解剩余氨水中固定铵，蒸氨塔顶部的氨汽经分缩器后，进入脱硫工段的预冷塔内，以增加脱硫液中的碱源。蒸氨塔底的蒸氨废水用废水抽出，经氨水换热器废水冷却器后送至酚氰废水处理站。工艺特点采用喷淋式饱和器，材质为不锈钢,使用寿命长,集酸洗结晶与除酸为体，煤气系统阻力小，硫铵颗粒大,流程简单，工艺先进，技术可靠。蒸氨塔为铸铁泡罩塔台，其中。

11、中的，保证煤气中的含量。下段排出的冷凝液送至酚氰废水处理，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶，分解剩余氨水中的固定铵。由粗苯蒸馏工段送来的贫油从洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段脱苯后循环使用。工艺特点终冷塔上段加入分解剩余氨水中固定铵盐所需的碱液，进步脱除煤气中的，起到种原料二种用途的目的。煤气终冷采用闭路循环连续排污新工艺，既减少废水排放量，又达到保护大气环境的目的。主要设备的选择台数主要材质数量终冷塔洗苯塔粗苯蒸馏工段工艺流程从终冷洗苯装置送来的富油依次送经油汽换热器贫富油换热器，再经管式炉加热至后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的粗苯蒸汽经油汽换热器粗苯冷凝冷却器冷却后，进入油水分离器。分出的粗苯流入粗。

12、循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成股进入后室经母液最后次喷淋进饱和器内旋风式除酸器，以便分离煤气所夹带的酸雾，再经捕雾器捕集下煤气中的微量酸雾后，送至终冷洗苯工段。饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过饱和母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液流入满流槽内液封槽，再溢流到满流槽，然后用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。冲洗和大加酸时，母液经满流槽至母液贮槽，再用小母液泵送至饱和器。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫铵晶体由输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风。

参考资料：

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