转底炉炼铁厂（能力10万吨铁水）项目投资立项申报材料

安全卫生设计方案，对自然危害因素的防范措施，对生产危害因素的防范措施，安全卫生的效果预测及评价，消防，设计依据及采用标准，工程的火灾危险性分析，防火防爆初步方案，总图运输，生产场所的防火措施，建筑，电气，消防给水与排水，劳动定员，投资概算，概述，编制依据，基础数据，生产规模及产品方方案，实施进度，总投资估算与资金筹措，财务评价，年销售收入和年销售税金及附加的估算，产品成本估算，损益计算，财务盈利能力分析，清偿能力分析，不确定分析，结论，经济评价指标览表总论前言项目名称年产万吨生铁的转底炉及埋弧电炉工程项目委托单位编制依据技术合作合同公司与北京恰普科技有限公司签订编制范围可行性研究在对印尼褐铁矿试验研究基础上，制定年产能力为万吨生铁的炼铁厂可行性方案，生产工艺流程及原燃料平衡计算。

与年产万吨级生铁相匹配的转底炉方案及基本设计参数平面及车间布置，主要附属设备的选择。

年产能力为万吨生铁的埋弧电炉方案及基本参数主要设备及车间布置。

原料准备系统的流程主要设备选择。

全厂的总图运输，以及热力和动力系统，含水电煤气等供求平衡。

环境保护。

劳动定员。

估算产品成本及建设投资及经济分析。

厂址概况及环境地质条件厂址概况四周环境交通概况气象条件工程地质水文地质建设规模根据厂方的褐铁矿生产规模和产品要求，本项目拟建炉底总面积为的转底炉座，年产能力为万吨铁水的的矿热炉两座及与转底炉配套的煤气发生炉座。

生产副产品水渣万吨的成套设施。

转底炉熔融还原工艺概述转底炉熔融还原概况熔融还原技术的基本涵义是指铁矿石在高温熔融状态下被非焦碳还原并生成热铁水的工艺。

这里有两个基本特点其是非焦炼铁，其二是产品为热铁水。

前者区别于高炉炼铁，从而脱离了焦炭资源短缺和炼焦污染的困扰，以及高炉工艺本身些难题后者则区别于直接还原工艺，实现了铁和渣的分离，而不象直接还原铁亦称金属化球团或海绵铁将脉石和灰分起带入炼钢过程，致使炼钢渣量加大，能耗上升和效率降低，而熔融还原的产品则是与高炉相似的热铁水。

因此，向认为熔融还原具有以下优点能采用廉价的原料。

能源适应性宽，可采用不同的燃料，主要是可不用焦炭。

生产过程较易控制。

对环境污染较小。

流程比较紧凑，提高生产效率。

能保证产品质量。

早期即上世纪年代，熔融还原技术定义在狭义范围，即熔融状态下还原率为的还原过程，而且高温反应中产生的大部分要燃烧生成，即二次燃烧，其产生的热量能直接传递到反应区，以补充高温还原所需热量。

这就是所谓步法，将矿粉煤粉与氧气同喷入运动的渣铁熔池内，使固体碳或含碳铁滴还原产生，在渣面上与氧燃烧并向熔池供热。

但早期步法工艺，如法，法，法和法等，在试验中并不成功，其原因是在同反应器中二次燃烧难以完成二是在高温强氧化气氛下，耐火炉衬侵蚀严重。

因此，到七十年代以开辟了利用电能实现熔融还原的新途径，其预还原度大大高于早期工艺，其电炉埋弧主要起熔分铁和渣的作用，并可脱硫。

综观上述多种熔融还原工艺，不论步法还是二步法，至今大都没有达到工业生产水准，停留在小规模试验或中试阶段，而且许多都中途而停，只有形成工业生产规模，包括型年产能万吨铁水，型年产能万吨铁水，已分别在南非韩国印度等地先后建成。

实际生产已超过设计水平。

现已设计出型，日产铁水吨，即年产达万吨级，最高达万吨。

除法外，还有几种具有发展潜力的工艺，或初步形成生产能力，或建成较大规模的中试或示范设备，主要有由澳大利亚开发，已建成万吨年的半工业炉，正建设中的万吨年工业生产炉尚未正式投产。

由奥钢联开发，韩国浦项于年建成吨日的试验炉，年建成万吨年的生产设施。

日本曾投资亿日元试验研究，并建成吨日是半工业试验装置，先后共年，半工业试验于年进行，完成了半工业试验计划，但没有形成工业生产。

由前苏联莫斯科钢院和新里别茨克钢铁公司开发，在该公司建成万吨年的示范炉，但热工效率低，高温烟气的利用还未妥善解决，以致未能进步发展。

澳大利亚于年在南部建成座吨日的示范炉，其工艺原理与相近，尚待进步开发。

巴西开发，采用自还原球团与煤块分内外层装入竖炉，用热风及富氧进行二次燃烧，炼出热铁水，已建成万吨年的炉子。

由荷兰的霍戈文钢铁公司以及英国钢铁公司意大利公司合作开发，为旋风式预还原和装有煤氧枪的铁浴熔池实现终还原和熔化的工艺，于上世纪末建成套产量为吨日规模的半工业试验装置，但未能发展到工业生产。

珠铁日本和美国正在开发法，即转底炉生产铁块，但尚不成熟，北京科技大学还在研发类似的工艺。

转底炉熔融还原技术的开发转底炉从轧钢环形加热炉移植而来，其设备是成熟的技术。

用于生产金属化球团，只是在加料出料和燃烧热工系统作了改变。

此工艺最初由美国和加拿大有关公司分别开发，后由德国德马克公司和日本神户制钢分别买得专利并继续开发，现正在国际市场上推销成套设备和技术。

他们在建成小型试验转底炉基础上，分别在泰国和美国建设大型转底炉。

其中，美国动力钢公司建成的年产能力为万吨金属化球团，即万吨铁水的转底炉系统已于年月投产，称为动力炼铁法，生产的金属化率。

此产品经埋弧电炉熔炼成铁水，供电炉热装炼钢，在吨电弧炉中每炉加铁水吨，吨钢电耗降低约，吨钢成本降低约美元。

但由于美国钢铁工业不景气等经济以及些技术原因，该厂曾随美国许多钢厂的倒闭而暂时停产，后来经过数次技术改造，又恢复生产。

此外，美国公司与日本神户制钢等公司联合在美国建成示范工厂，进步开发转底炉煤基熔融还原，称之谓第三代炼铁工艺。

国外美国日本德国等采用转底炉工艺，首先将铁矿粉或含铁炭锌粉尘与煤粉配合，制成含炭球团矿，经过干燥，装进转底炉，在高温下焙烧，球团矿中的炭与氧化铁反应，使球团矿金属化。

然后用电炉或矿热炉作为熔分设备，使金属化球团矿里的金属与渣相分离。

目前这种工艺存在两个大问题，是耗电，每吨铁水耗电约度。

二是渣中含高，致使炉衬寿命短。

北京科技大学从我国的实际情况出发，开发出转底炉熔融还原新工艺，并申请了国家专利专利号。

它由转底炉和熔融造气炉两部分组成，转底炉作为预还原设备，通过它，使球团矿的金属化率达到以上。

不经过冷却，直接加入熔分炉中，将预还原的金属化球团继续还原，并且熔化，使渣与铁分离，基本工艺与相同。

本工艺的特点是对于铁矿石的品位无有严格要求，以煤作为还原剂和能源，工艺简单，造价低，投资少，符合发展中国家的国情。

本项目的工艺流程参见下图因需保密，如有需要中间内容者，请联系我经济评价指标览表序号技术经济指标名称单位数值年产量万吨固定资产投资万元流动资金自筹贷款无形资产设计费技术转让及专利使用费万元万元万元万元总投资万元产品销售收入万元销售税金及附加万元总成本费用万元经营成本万元利润总额万元税后利润万元投资利润率投资利税率资本金利润率全部投资财务内部收益率全部投资回收期年财务净现值万元总成本费用估算表单位万元序号项目年份合计生产负荷原材料电力辅料动力工资及福利费修理费制造费用其中折旧费摊销费管理费用财务费用长期借款利息流动借款利息销售费用其他费用其中土地使用税土地使用费总成本费用其中固定成本变动成本经营成本损益表序号年份项目合计建设期投产期达产期生产负荷销售收入总成本费用销售税金及附加利润总额所得税税后利润特种基金可供分配利润盈余公积金应付利润未分配利润现金流量表全部投资序号名称合计现金流入销售收入回收固定资产余值回收流动资金二现金流出固定资产投资流动资金经营成本销售税金所得税三净现金流量四累计净现金流量资金来源与运用表单位万元序号名称合计资金来源利润总额折旧建设贷款自有建设基金建设拨款流动资金贷款回收固定资产余值回收流动资金二资金运用固定资产投资流动资金所得说归还建设贷款付建设贷款利息归还流动资金贷款应付利润盈余其中折旧留用公积金公益金总论前言项目名称年产万吨生铁的转底炉及埋弧电炉工程项目委托单位编制依据厂址概况及环境地质条件厂址概况四周环境交通概况气象条件工程地质水文地质建设规模转底炉熔融还原工艺概述转底炉熔融还原概况转底炉熔融还原技术的开发转底炉预还原，熔融还原及渣铁分离，项目投资概算，本项目主要技术经济指标，印尼褐铁矿及煤样试样的实验结果，印尼褐铁矿的特性，褐铁矿成分，与我们常用的铁矿比较，印尼煤炭的特性，印尼煤成分，与我们常用的煤炭的比较，含炭自还原球团的制备，两种方法的选择，印尼提供的矿样和煤样的粒度组成，烘干实验，煤粉配比的确定，压球，生球的强度要求，影响生球强度的因素，目前优选出的成球条件，还原焙烧实验优化结果，目标金属化率以上正交实验结果，山西转底炉投料试验，金属化球团的金相照片，单层，金属化率以上。

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