约是新胎的五分之二，且前两次翻新，其寿命与新胎相近。轮胎生产成本的集中在胎体上，胎冠部分含胎面只占。由于在轮胎正常行驶过程中只有胎面跟地面直接接触，磨损部位主要是胎面，正常情况下胎体寿命远大于胎面寿命。当胎面花纹磨损到规定的使用深度时，胎体还完好无损，此时将轮胎的剩余胎面削去，经打磨涂胶浆贴缓冲层和预硫化胎面后再进行硫化，即可得到能够继续使用的翻新轮胎。以载重轮胎为例，新胎的行驶里程般为十几万公里因使用环境路面车辆和荷载不同而异，轮胎每翻新次其行驶里程可增加十多万公里。法国米其林公司的载重轮胎般可翻新次，有的甚至次，最高综合行驶里程可达多万公里。由此可见，只有想方设法提高轮胎的翻新率和翻新次数，才是轮胎行业提高资源利用效率减少能耗和环境污染降低用户使用成本的根本途径。本项目的营销模式能够解决目前轮胎翻新企业所面临的主要问题，推动行业的发展和技术进步目前我国轮胎翻新厂主要是私人投资，主要有两种营销方式，种叫服务式，服务对象主要是企业，比如公交公司客货运输公司等，轮胎翻修厂直接与这些公司签合同，以达到轮胎能及时翻新的目的。但这种方式轮胎数量有限，企业无法做大。第二种叫收购式，就是派工作人员到轮胎集散地进行收购，但从轮胎集散地收上来的轮胎报废率很高。现有的轮胎翻新厂之所以无法扩大规模，很大程度上受制于合格旧轮胎的来源，而不完全是工艺技术和装备问题。应该说第种营销方式大大提高了轮胎的翻新率和翻新次数，但因其规模较小，无法从根本上解决轮胎翻新行业目前所面临的问题。为解决客户翻新意识淡薄合格胎体回收难的问题，该公司正在尝试种新的营销模式，即从新胎销售开始就跟客户签订回收或翻新协议，不断向客户传授轮胎的使用方法和翻新知识，使客户意识到轮胎翻新的重要性和好处，逐步建立客户自觉翻新的意识，从而实现从新胎销售到翻新修补的条龙服务。为此该公司已投资建设条工程轮胎生产线进行尝试，下步拟跟轮胎生产厂合作，进行贴牌加工，生产销售更适合轮胎翻新的新轮胎。本项目实施完成后，下步的目标是以该轮胎翻新企业为核心，在全国建立轮胎销售翻新连锁机构，以进步扩大轮胎的翻新规模，降低运输成本，提高经济效益。核心企业为轮胎翻新连锁机构提供技术资金支持，为它们提供基本原材料和半成品如修补胶缓冲层和预硫化胎面等。通过建立翻新连锁机构，将提供翻新服务作为对客户服务内容的延伸和增值，必将吸引众多的轮胎使用者主动到翻新连锁机构进行轮胎翻新。本项目具有重大推广示范价值本项目若能成功实施，必将带动其它轮胎生产企业提供轮胎翻新的增值服务，全面改变轮胎翻新行业的发展模式，大大提高轮胎的翻新率和翻新次数，从而大大提高我国轮胎行业资源利用效率，减少能源消耗和环境污染，降低用户使用成本，为我国轮胎翻新行业的跨越式发展起到推广示范作用。综上所述,本项目的建设是非常必要的，必将为轮胎行业带来巨大的社会效益,促进轮胎翻新行业快速健康地发展。研究范围本可行性研究报告从产品的需求预测生产工艺公用工程劳保环保经济分析等方面进行可行性论证。具体内容包括产品的市场预测工艺技术路线及设备选择原材料来源建厂条件水电汽及动力供应土建工程劳动安全及工业卫生环境保护节能投资估算资金筹措和技术经济分析等。研究结论综合评价企业现状庆云华泰橡胶制品有限公司具有二十多年的轮胎翻新经验，主要从事载重轮胎和工程轮胎的翻新，年翻新轮胎万多条，预硫化胎面万多条，是华北华东地区生产规模和品牌知名度最高的三大品牌之关于市场预测目前该公司的翻新轮胎供不应求，翻胎行业所面临的最大问题不是市场问题，而是合格胎体的来源问题。为此该公司采取了新的市场策略。根据产品市场分析，本项目有自己相对固定的客户群体，在市场上有很强地竞争能力，市场前景广阔。关于产品方案和生产规模本项目产品方案及生产规模是根据市场需求及企业现有条件综合研究后确定的，它符合市场需求国家的产业政策以及企业的自身基础。关于工艺技术和工艺设备目前轮胎翻新的主要工艺方法有两种，种是热翻法，另种是冷翻法即预硫化胎面翻新法。经过几十年的发展，发达国家主要采用冷翻法。目前国内翻胎企业热翻法和冷翻法并存，从翻新量来说热翻法还多于冷翻法，其主要原因就是旧胎体的质量很差，大多数旧胎体需要进行打动修补甚至胎体缝合，不适合冷翻法。目前在国内冷翻法主要用于高质量旧胎体的翻新。因此本项目拟采用冷翻法和热翻法两种工艺，届时根据旧胎体的实际情况确定翻新方法。多年来，我国从国外引进了部分先进的翻胎设备，国内设备制造企业对其进行了国产化，产品的主要性能指标已达到或接近国际先进水平。本项目拟选用国内最先进的翻胎设备。关于原材料供应本项目所需旧轮胎部分在社会上收购，另部分通过该公司的轮胎销售网络进行收购，确保旧胎体正常供应本项目所需生胶，隔离每层模板间隙，模板进出采用个油缸自动推拉出模。控制系统采用日本欧姆龙,对硫化温度硫化时间自动排气保持压力进行自动化控制，确保胎面胶质量稳定性。预留化胎面打毛胎面硫化完后为提高胎面与胎体的粘合性能，胎面底部需要打磨。胎面打磨选用胎面背部打磨机，本机设计前手两磨头及三磨头，配有打磨前后压紧被动轮，胎面胶正面设计多个主动输送轮，能把胎面胶平稳输送到各道工作面上。另外，本机能根据胎面胶的长度自动控制打磨工作面。为了保证打磨平行度，本机设计可调节平行工作台面，该机同时配有自动喷胶浆及烘干系统，可根据工艺要求配套胎面胶半自动包装系统。垫胶压延胎面垫胶采用三辊压延机压延，胶片经压延冷却后卷取存放。轮胎胎体切削和打磨工程轮胎和巨胎首先进行胎面切削，以提高胎面打磨的速度。胎面切割选用专用的胎面切削机。胎面打磨采用全自动膨胀鼓充气式打磨机。为保证打磨质量，该机配有高精度胎体检测系统，根据胎体要求自动指示打磨弧度，避免了胎体打磨时难于控制打磨弧度的缺点。本打磨机设计有胎腔内全自动充气补气及排气系统，采用自动化控制，根据不同轮胎规格胎面弧度要求，对不同胎体打磨弧度采用自动补充气压从公斤自由设定充气压力，确保胎体打磨前的弧度要求，提高打磨精度，保证胎体与胎面胶弧度相吻合，提升翻胎耐磨寿命。同时采用高精度胎体检测系统测量胎体基胶厚度，由工控机自动或手动设定基部胶余留厚度，在打磨时实时精确打磨量，避免打磨后基部胶厚度余留过多或过少。为更好控制每条轮胎实际需要胎面胶的长度，本打磨机在打磨过程中，自动测量并显示打磨后胎体实际周长，为胎面胶切断提供准确的数据，提高胎面贴合的精度和生产效率。该机膨胀鼓选用意大利产品，轮胎夹持对称度好，同心度高，并配有多孔快速充排气装置同时配备胎腔内气压过高自动排气保护装置，确保操作者安全生产，轮胎内压力高于设定值时，会自动排气保持压力安全。胎体喷涂胶浆胎体喷胶浆采用喷浆系统。轮胎边旋转边喷浆，可保证胶浆喷射均匀。同时配有排风系统，及时将挥发溶剂气体排出室外。垫胶和胎面贴合垫胶和胎面贴合采用膨胀鼓式胎面贴合机。本机轮胎夹紧设计膨胀鼓结构，能准确保持胎体对称度和圆心度，为贴合胎面胶提供良好基础。胎面胶通过中间控制机构贴合后，双边余留宽度保持均匀，避免依靠目测中心及用手工贴合造成左右偏移的现象，影响轮胎平行度和美观度。本机由平行主压轮和两个旋转压轮组成，压合时压轮可按不同轮胎规格自动控制与胎面胶的距离和压力进行施压，确保胎体中垫胶胎面胶三者之间余留气泡排除干静，紧密贴合。胎腔内充气配有自动进排气系统，可按需要随意设定充气压力。对于冷翻胎贴预硫化胎面，对于热翻胎贴合未硫化胎面。上包封套对于冷翻胎，硫化前先上包封套，采用卧式包封套拆装机。本机设计与钢圈拆装之间可进行流水作业轮胎吊装及包封套扩张均采用气动系统，包封套扩张根据不同包封套规格通过三位脚踏开关任意控制个机械手张开角度，确保包封套使用寿命。钢圈拆装对于冷翻胎，硫化前先上钢圈，钢圈拆装采用翻转式钢圈拆装机。该机各动作均采用多个气缸辅助，轻松完成轮胎翻转钢圈锁紧及拆卸等动作本机可单人操作，节约劳动力，延长包封套钢圈及压盘的使用寿命。轮胎硫化对于冷翻胎，轮胎硫化采用硫化罐。硫化罐采用触摸屏智能控制，通过触摸屏智能控制人机界面，主要数据和参数的变化曲线均可在触摸屏上自动显示。本机设计四道安全连锁，采用多层保温结构，节约硫化能耗罐内配有内装式耐高温风扇电机，可定时搅拌循环罐内热风，使罐内温度保持均衡致。对于热翻胎，轮胎硫化采用硫化机，分活络模硫化机和两半模硫化机两种，根据翻新轮胎的具体要求而定。生产工艺流程简述生产工艺流程说明胶料混炼生胶炭黑油料和其它化工原材料在密炼机内混炼，部分胶料采用二段混炼，个别胶料采用多段混炼，不同混炼阶段，采用不同转速。炭黑采用自动称量自动投料系统。油料采用自动输送自动称量和自动投料系统。生胶采用皮带秤称量，自动投料。用量较小的各种化工原料由小料秤称量，经塑料袋包装后，用皮带投料。母炼胶和终炼胶由密炼机排到压片机上压制成片后，进入胶片冷却装置进行冷却，并迭放在胶料托盘上存放待用。轮胎翻新旧轮胎检查和清洗对旧轮胎的胎体进行检查，去除不符合翻新标准的旧轮胎，以保证翻新轮胎的质量，并进行清洗。切削打磨和修补工程轮胎需先进行胎面切削，然后进行打磨轻卡和载重轮胎可直接进行打磨。旧轮胎在充气状态下，用打磨机按要求对轮胎顶部进行打磨。在胎体的其他部位若有需要局部修理的地方由人工进行局部打磨。对于损坏严重的胎体还需进行缝合修补。涂刷胶浆在轮胎打磨或修补过的地方需要涂刷胶浆，以利于跟修补胶料的粘合。胎体涂刷胶浆后需要充分的干燥。垫胶和胎面贴合在修补打磨后的胎体上，贴上垫胶和胎面，并进行压合。硫化贴合预硫化胎面的轮胎在硫化罐内硫化，贴合未硫化胎面的轮胎用硫化机进行长时间低温硫化。产品检查对硫化后的翻新轮胎按标准进行检验，以保证翻新轮胎都是安全的合格产品。车间设置说明本项目主要生产车间有炼胶车间载重轮胎翻新车间和工程胎翻新车间，根据现有土地和现有建构筑物的实际情况进行合理布局。试验室本项目拟建设物化试验室，并增加套完善的物理化学检测仪器和设备。标准化本项目产品标准和设备标准均执行国家标准附表工艺设备览表附图炼胶车间生产工艺流程图共张炼胶车间工艺平面布置图共张翻新轮胎工艺流程图共张轮胎翻新车间工艺平面布置图共张工艺设备览表序号设备编号设备名称设备规格及