尿素项目投资立项申报材料

编制依据指导思想和原则编制依据河南鹤壁科技有限公司与河南省化工设计院有限公司签定的工程咨询协议书。

河南鹤壁科技有限公司提供的设计基础资料。

指导思想和原则本项目研究要以市场为导向，以提高企业经济效益为中心，采用先进成熟的新技术，节能降耗，减少环境污染，提高市场竞争力。

严格按照国家或行业现行的标准规范进行设计，严格执行国家有关法律标准规范，以求实科学的态度，以开拓进取的精神精心设计。

工艺技术方案的确定，在吸收国内外先进技术基础上确保工艺技术先进成熟，生产装置运行可靠经济合理，选用洁净化工技术以确保不污染环境为前提。

认真贯彻五化设计原则，即工厂布置体化生产装置露天化建构筑物轻型化公用工程社会化引进技术国产化。

原料路线的选取，紧紧围绕着我国的基本能源结构和构成，原料来源可靠，技术经济可行。

认真贯彻使工程用户真正满意的服务质量方针，事事为用户着想，做到设计合理先进可靠，便于操作和维修，节省投资和操作费用。

主体工程与环境保护安全和工业卫生同时考虑，减少污染，消除工厂生产对环境和职工健康的危害。

选用的工艺设备自控方案要先进可靠三废排放少，做到低能耗低污染低成本。

研究范围本工程属新建项目，厂址定在河南鹤壁宝山化工园区，本设计对工艺生产装置及辅助生产装置供热给排水供电环境保护劳动安全卫生消防及投资估算经济评价等均作了较详细的研究。

本项目主要装置及设施如下工艺生产装置包括煤气化装置氨醇装置尿素装置空分装置自动控制装置。

公用工程装置包括总图运输给水排水供电及电信供热贮运设施及机械化运输工厂外管网空压站冷冻站消防环境保护劳动安全卫生生活福利设施土建等。

研究结论研究的简要综合结论本项目产品方案规模符合国家产业政策技术政策和行业发展规划。

充分利用当地的煤资源优势，建设年产万吨尿素项目，项目符合国家的能源政策和产业政策。

本项目技术路线先进可靠，综合能耗指标较低，总图运输及公用工程辅助设施配置恰当。

本项目所采用的主要工艺技术采用先进的技术。

煤气化工艺采用国内先进的粉煤加压气化技术，氨合成技术采用先进的双甲流程副产甲醇，总体生产工艺三废排放量较小，装置建成后对周围环境影响较小，符合国家清洁生产的要求。

同时在设计中注意安全生产及工业卫生，安全措施有保障，可以实现安全文明生产。

本项目总投资万元人民币，其中建设投资及利息万元，铺底流动资金万元。

根据本报告经济效益的分析研究表明本项目年均利润总额万元，年均税后净利润为万元，投资利润率为，投资利税率为，税前全投资回收期为年，税前全投资财务内部收益率为，项目具有定的抗风险能力，说明该项目经济效益较好，在财务上是可行的。

项目建成后，可实现年均利润总额万元。

从敏感性分析可以看出，在的变化范围内，产品销售收入相对敏感，其他因素较为稳定，说明项目对市场风险具有定的抵抗能力。

本项目以正常生产年份有关数据对以生产能力利用率来表示的盈亏平衡点进行计算，为，计算结果表明，该项目只要达到设计能力的，企业就可以保本，由此可见该项目适应市场变化的能力较大，抗风险能力较强。

综上所述，本项目建设具有得天独厚的原料优势资金优势以及市场优势，因此本项目的建设是适宜的可行的。

主要技术经济指标如下表表主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注产品生产规模大颗粒尿素二副产品精甲醇硫磺年操作时间小时二原材料消耗原料煤含石灰石催化剂三动力消耗电供汽，次水循环水回收蒸汽冷凝液废水排放量四运输量运入量运出量五定员人六总占地面积亩七总投资万元建设投资万元建设期贷款利息万元流动资金万元财务评价指标年均销售收入万元年均总成本费用万元年均利润总额万元投资利润率投资利税率投资回收期税前年含建设期税后年含建设期全投资财务内部收益率税前税后全投资财务净现值税前万元税后万元存在的主要问题和建议本项目存在以下几个方面问题以及解决方法建议本项目所采用的主要工艺技术均系先进的技术。

煤气化工艺采用国内先进的粉煤加压气化技术，为保证工程进度，应尽早与技术开发商联系，落实工艺技术以及设备供应厂家供货的时间。

进步降低生产成本，包括降低原料价格管理费用财务费用等，提高产品的竞争力，降低市场波动对企业带来的风险。

提国外所垄断。

发展我国具有自主知识产权的先进煤气化技术，建设具有产业规模的煤气化技术示范工程，是提高我国洁净煤技术创新能力，促进具有自主知识产权创新成果转化和装备集成创新的有效途径，对于推动我国洁净煤气化技术及其产业化的发展具有重大的带动作用。

粉煤加压煤气化技术吸收了国外先进煤气化技术的优点，充分利用航天特种技术优势与航天石化装备的研发成果，自助研发气化炉气化燃烧器等煤气化关键设备，采用成熟的化工工艺，形成了具有自主知识产权的航天炉煤气化成套技术。

其特点如下采用粉煤作原料，适应我国煤炭资源分布广种类多的特点。

采用气流床加压气化和水冷壁结构，气化压力，气化温度以上，满足高效利用煤炭的技术要求。

采用激冷流程及灰渣水循环利用等技术，能够实现合成气灰分硫等有害元素的有效处理和灰渣的综合利用，达到洁净环保要求。

全部设备国产化，成套工艺技术拥有自主知识产权，建设次性投资少，运行维护费用低，便于在发电化工等领域推广。

目前正在进行包括安徽临泉化工股份有限公司濮阳龙宇化工等示范项目的建设，年上半年的投运将为该航天煤气化技术积累宝贵的运行经验。

该粉煤加压煤气化技术达到了煤气化技术的国际先进水平，满足我国对大规模高效煤气化技术的需求，能替代国外煤气化技术，对于促进我国煤炭资源的洁净高效利用核心技术的自主创新具有重大的战略意义。

各种煤气化技术综合性能比较见下表。

表煤气化技术综合性能比较表项目气化压力气化温度单炉最大投煤量气化炉型式及特点冷壁炉干粉煤供料，多喷嘴对喷，承压外壳内有水冷壁，冷激流程，结构简单易制造。

副产中压饱和蒸汽。

热壁式水煤浆供料，顶部单喷嘴，热壁，耐火衬里，冷激流程用于时有废锅流程，除喷嘴外全为碳钢，不产蒸汽。

冷壁炉干粉煤供料，下部多喷嘴对喷，承压外壳内有水冷壁，废锅流程，充分回收废热产蒸汽，材质碳钢合金钢不锈钢，结构复杂，副产中压饱和蒸汽和过热蒸汽。

原料煤输送形式干煤粉，气体输送水煤浆，泵输送干煤粉，气体输送气化剂氧氧氧排渣液态排渣液态排渣液态排渣碳转化率，有效成份，每氧气消耗冷煤气效率，煤气化热效率，环境影响友好友好友好气化煤种气化原料煤几乎涵盖从褐煤到无烟煤的所有煤种可以实现原料煤本地化对煤种要求高灰熔点低于度，成浆性好，无法实现原料煤本地化气化原料煤几乎涵盖从褐煤到无烟煤的所有煤种可以实现原料煤本地化电耗低低因有激冷气压缩机和反吹气压缩机，所以电耗较高气化炉是否备用否是否设备费专利费等总体费用最低最高较高综上所述，国际上先进的洁净煤气化技术无论是壳牌公司的加压粉煤气化工艺，还是公司的水煤浆气化工艺，以及近期进入我国的工艺，均为国外专利技术，专利费用昂贵，部分关键设备依赖进口，投资大，技术支持难。

以上两种技术在国内较大型的氮肥和甲醇行业虽已经有定数量的引进，但不易在国内推广应用。

因此，无论是从技术经济角度考虑还是国家能源战略安全角度考虑，都应该开发具有自主知识产权的高效洁净煤种适应性广的煤气化技术。

粉煤加压煤气化技术充分吸收了当今世界水煤浆和壳牌两大先进煤气化技术的优点，利用航天十所自主知识产权的粉煤气化炉，和工艺成熟的备煤输煤系统余热回收系统水处理系统，具有易实现原料煤本地化工艺路线先进投资少关键设备国产化的特点。

选择具有自主知识产权的高效洁净的煤气化技术，对提升企业装备技术水平，增强市场竞争力具有特别重要的意义。

因此，本项目采用粉煤加压煤气化技术进行制气。

磨煤及干燥技术方案煤磨粉及干燥在国内外电力冶金建材化工等行业应用广泛，常采用的流程有中间贮仓式或直吹式两种流程。

电力行业等大型锅炉通常采用直吹式流程冶金建材化工等行业通常采用中间贮仓式流程。

干燥介质热风或热烟气通入磨机中，在磨煤制粉的同时将煤粉干燥，磨粉和干燥后的煤粉由出磨的热气体吹出，经粗粉分离器分选，合格的煤粉与气体分离后，收集贮存到中间贮仓，供生产装置使用。

采用的磨机型式有以下三种低速磨，即钢球磨煤机，适用于各种煤种，般用于中小工程。

对磨损性很强的易燃烟煤，在投资合理时，对大型工程也可选用双进双出钢球磨煤机。

中速磨辊盘式磨煤机是其中的种型式也称立式磨，适用磨损性较强的烟煤劣质烟煤贫煤褐煤。

最适宜原煤水分在以下，可磨性系数的煤种。

高速磨，如风扇磨，适用于高水分低灰分磨损性不强的褐煤。

由于中速磨适应性较广，具有能耗低钢耗低检修方便噪音低等特点，本项目选用辊盘式中速磨。

我国自二十世纪八十年代以来，大中型电站开始采用中速磨煤机，目前已装机余台。

开始是进口磨机，接着是合作制造，先后有北京电力设备总厂和沈阳重型机械厂从德国公司引进型磨煤机制造技术上海重型机器厂从美国公司引进型磨煤机制造技术。

从合作制造到形成自己的系列，三厂共生产各型磨机台以上，据国家电力公司统计，耐磨件寿命接近国外水平，可用系数达以上，运行情况良好。

综上所述，结合原料煤的煤质，本项目采用级磨粉干燥级煤粉分离收尘中间贮仓的工艺技术。

磨机采用引进国外制造技术如德国公司型磨机制造技术和美国公司的型磨机制造技术国内生产的辊盘式中速磨煤机。

煤磨粉和干燥在中速磨中次完成，采用套中速磨制粉系统，开备循环飞灰返回磨机，湿细渣返回煤场，同原煤同进入碎煤仓。

本项目备煤装置的干燥介质拟采用热惰性气体，补充部分氮气和空气以控制氧含量。

为减少煤尘排放量和热量消耗，干燥介质大部分循环，部分排放。

干燥用热介质由燃气热风炉提供。

热风炉产生的热烟气与干燥介质循环气补充氮气和空气的混合气体热惰性化气体，氧含量不超过，热风炉燃料采用氨醇装置中放空气闪蒸气。

开工用燃料为柴油。

煤粉分离收集方式过去国内多采用细粉分离器加多管旋风袋式收尘器的多级收尘方式，系统流程长设备多阻力大运行故障多，尾气往往难以达到排放标准。

近年来，冶金建材引进美国的公司气箱脉冲袋式收尘器，适用于含尘浓度高达的粉磨系统的收尘，省掉细粉分离器旋风收尘器，采用级分离收尘，其出口排放浓度小于。

国内除尘设备厂可以生产该型设备，并已在冶金建材行业中采用。

该方式流程大为简化，设备少阻力