年产20万吨有机硅项目投资立项申报材料

主要设计原则在本工程项目设计中，遵循创新先进可靠实用效益的指导方针。

保证本工程技术先进质量优良保证进度节省投资提高效益，充分利用实践经验，实现降低成本提高经济效益的目标。

本工程具体设计原则贯彻执行国家基本建设的方针政策，采用国内成熟的有机硅单体生产技术，吸收国内外先进经验，提高有机硅产品品质，保证装臵长周期安全稳定运行。

工厂总平面布臵充分考虑东阿县工业园区现有用地的总体布局和周围拟建装臵情况，因地制宜，合理布臵，留有发展余地。

在满足生产安全的前提下，采用经济合理的设计方案，节约工程投资，节省占地。

装臵采用露天和半露天布臵，充分体现五化体化露天化轻型化社会化国产化的要求。

充分依托东阿县工业园区已有公用工程及辅助设施条件，优化设计方案，节省工程投资。

严格执行国家和地方消防环境保护劳动安全卫生法律和法规，建设既符合消防安全要求又清洁环保的现代化工厂。

环保措施与主体工程同时设计同时施工同时投产和使用。

治理工艺要落实可靠，排出物必须符合国家及地方的污染物排放标准，并尽可能综合利用。

贯彻安山东股份有限公司万吨年有机硅项目可行性研究报告全生产，预防为主的方针，确保装臵符合职业安全卫生的要求，保证职工的安全和健康。

编制内容和范围根据相关法律法规和建设单位的委托，本项目申请报告编制的主要内容和范围如下产品市场预测产品方案拟建规模生产工艺与设计方案总图布臵与交通运输公用工程与辅助设施环境保护及综合利用劳动安全卫生节能消防企业组织与劳动定员项目实施规划投资估算与资金筹措经济评价编制目的对本项目有关的社会经济技术等各方面进行调查研究，对各种能采用的技术方案和建设方案进行技术经济分析和比较论证，对项目建成后的经济效益进行科学的预测和评价。

在此基础上，对本项目的技术先进性和适应性经济合理性和有效性，以及建设必要性和可行性进行分析系统论证多方案比较和综合评价，为项目投资决策和下步工作提供依据。

山东股份有限公司万吨年有机硅项目可行性研究报告项目建设的背景及必要性项目建设的背景有机硅产品种类繁多，生产工艺复杂，从硅粉与氯甲烷氯化苯等原料出发，经催化反应合成甲基氯硅烷苯基氯硅烷等单体，再通过水解醇解聚合等系列化学反应，制得各种类型聚合物，进而加工成不同类型的产品。

由甲基氯硅烷单体制成甲基硅氧烷衍生的系列产品，通常占有机硅产品总量的以上。

因此，有机硅工业的发展与有机氯硅烷尤其是甲基氯硅烷单体的合成技术密不可分的。

换言之，个国家有机硅工业的发展水平，很大程度上取决于甲基氯硅烷的生产技术水平。

从年法国化学家弗里德尔和克拉夫茨合成出第个有机硅化合物起，有机硅工业至今已有百多年的发展历史，在此期间，人们对有机硅的研究开发工作从没间断过。

值得提的是英国化学家基平利用格利雅反应合成出了不同官能度的可水解硅烷，如，为有机硅聚合物的发展奠定了基础。

年美国公司的罗乔发明了直接法合成有机氯硅烷工艺，该方法是在铜催化剂作用下，由氯甲烷直接与硅粉反应，步制得甲基氯硅烷。

罗乔的发明为有机硅的工业化生产奠定了基础。

年道化学公司与康宁玻璃公司合资成立道康宁公司，专门从事有机硅的研究和生产，这是世界上第个有机硅专业化生产公司。

年美国公司成立有机硅部，采用直接法合成甲基氯硅烷单体，从此开始了有机硅的大规模工业化生产。

此后，硅树脂二甲基硅油消泡剂润滑剂扩散泵油热硫化硅橡胶等系列有机硅产品相继问世并投入市场。

第二次世界大战后，有机硅产品在军工生产中的成功应用引起了西方工业国家的重视，建立了多家从事有机硅研究生产的企业，如德国的瓦克拜耳戈特斯密特日本的信越化学公司东芝有机硅公司东丽有机硅公司法国的罗纳普朗克公司有机硅产品工业公司英国的帝国化学工业公司等，使有机硅在技术规模新产品开发及应用等方面获得了迅猛发展。

从年美国公司发明直接合成甲基氯硅烷方法以来，经过近年的发展，到世纪年代末，全球有机硅销售额达亿美元，年平均增长率达年代末，世界有机硅单体年产量已经超过山东股份有限公司万吨年有机硅项目可行性研究报告，产品销售额达亿美元进入年代以后，单体生产转入了个相对低速的平稳增长期，洗涤塔，进行洗涤除尘。

塔釜再沸器底部排出的料液，进入闪蒸罐，闪蒸后的残渣送至残渣槽，用槽车运走。

闪蒸后的气相经过闪蒸冷凝器送至高沸物贮罐区贮存。

洗涤塔顶部气相经塔顶冷凝器冷到，并经冷凝器二级深冷至，凝液分别进入粗单体中间罐，通过洗涤塔回流泵回流，并经粗单体塔进料泵送至粗单体塔进行粗单体精馏。

冷凝器顶部不凝气与粗单体塔塔顶不凝气及膜回收系统回收的氯甲烷经氯甲烷缓冲罐，经压缩机进口加热器加热至后，送往氯甲烷压缩单元，进行循环氯甲烷压缩。

粗单体进入粗单体塔中部，控制塔顶压力，进行精馏。

塔釜出料经粗单体冷却器冷却后，去粗单体罐区。

塔顶气相经粗单体塔顶冷凝器冷凝，凝液进入粗单体塔回流罐，经粗单体塔回流泵部分回流，部分送至氯甲烷循环槽。

不凝气也送至氯甲烷缓冲罐。

压缩后的循环氯甲烷进入氯甲烷塔进行氯甲烷回收。

氯甲烷塔顶气体经塔顶冷凝器冷凝，并经冷凝器深冷至，凝液进入氯甲烷塔回流槽，经氯甲烷回流泵回流。

不凝气进入膜回收系统，回收的氯甲烷送往氯甲烷缓冲罐，回收尾气送至焚烧单元焚烧。

氯甲烷塔侧向采出氯甲烷经氯甲烷冷凝器冷凝，送入氯甲烷循环槽，经氯甲烷循环泵送回与新鲜氯甲烷混合后去氯甲烷汽化器。

本单元分别设臵反应区热油系统区热油系统和区热油系统分别用于流化床反应器升温撤热，氯甲烷过热器和二旋排料斗受料斗保温，以及洗涤塔再沸器和闪蒸罐用热。

氯甲烷压缩新鲜氯甲烷压缩系统由氯甲烷合成单元过来的氯甲烷气体经新鲜氯甲烷入口山东股份有限公司万吨年有机硅项目可行性研究报告缓冲罐进入新鲜氯甲烷压缩机压缩。

压缩后的氯甲烷气体部分进入新鲜氯甲烷回流冷却器冷却。

通过压缩机入口压力调节，冷却后的氯甲烷气体回到新鲜氯甲烷入口缓冲罐。

压缩后的另部分氯甲烷气体送往单体合成单元。

剩余的氯甲烷气体送往氯甲烷合成单元，冷凝后送往罐区贮存。

循环氯甲烷压缩系统由单体合成单元过来的氯甲烷气体经循环氯甲烷入口缓冲罐进入循环氯甲烷压缩机压缩。

压缩后的氯甲烷气体部分进入循环氯甲烷回流冷却器冷却。

通过压缩机入口压力调节，冷却后的氯甲烷气体回到循环氯甲烷入口缓冲罐。

压缩后的另部分氯甲烷气体送往单体合成单元。

氟利昂冷冻压缩系统由单体合成单元来的氟利昂气体进入螺杆压缩机组压缩，压缩后的氟利昂气体经冷凝冷却后成氟利昂液体回到单体合成单元使用。

单体精馏单体精馏单元共有个塔器设备，包括脱高塔高沸物塔二甲塔二甲塔二甲塔脱低轻塔塔塔粗塔和塔等。

单体精馏单元主要工艺流程叙述如下。

从原料缓冲罐将原料由进料泵打到脱高塔原料预热器加热到后进入脱高塔中下部。

塔顶气相物流进入塔顶冷凝器冷凝冷却后，进入脱高塔回流罐，部分由回流泵送至塔顶作回流，其余部分送到二甲塔中上部。

塔底采出高沸物送至高沸物塔。

脱高塔塔底采用由中压蒸汽加热的热虹吸式再沸器向塔内提供热量。

通过调节蒸汽量控制塔的操作温度。

脱高塔操作压力，顶温，塔底操作温度为。

脱高塔塔底的高沸物进入高沸物塔，在这里对进行回收。

塔顶气相物流进入塔顶冷凝器冷凝冷却后，进入高沸物塔回流罐，部分由回流泵送至塔顶作回流，其余部分送到原料罐。

塔底采出高沸物冷却至，送至高沸物产品贮罐。

高沸物塔塔底采用由中压蒸汽加热的热虹吸式再沸器向塔内提供热量，通过调节蒸汽量控制塔的操作温度。

高沸物塔操作压力，顶温，塔底操作温度为。

二甲塔为三塔串联。

脱除高沸物的物料从脱高塔回流罐由脱高塔回流泵打到二甲塔中上部二甲塔的塔顶气相物料进入二甲塔塔底，二甲塔塔顶气相物料进入二甲塔底部，二甲塔塔顶的气相物料进入二甲塔顶冷凝器冷凝冷却至后，进入二甲塔回流罐，部分物料由回流泵送至二甲塔塔顶做回流，其余部分送至回收塔中间罐。

二甲塔塔底液相物料由回流泵送至二甲塔塔顶做回流，二甲塔山东股份有限公司万吨年有机硅项目可行性研究报告塔底液相物料由回流泵送至二甲塔塔顶作回流。

二甲塔塔釜采出产品与脱高塔的进料换热后，冷却至送至出料罐。

二甲塔塔底采用由低压蒸汽加热的热虹吸式再沸器向塔内提供热量，通过调节蒸汽量控制塔的操作温度。

二甲塔塔顶操作压力为，顶温，塔底操作温度约为。

脱除的物料从二甲塔回流罐由二甲塔回流泵打到脱低塔中下部，塔顶气相物料进入脱低塔塔顶冷凝器冷凝冷却至后，进入脱低塔回流罐，部分由回流泵送至脱低塔塔顶作回流，其余部分送到脱低塔缓冲罐。

脱低塔塔釜采出的物料送至塔。

脱低塔塔底采用由低压蒸汽加热的热虹吸式再沸器向塔内提供热量，通过调节蒸汽量控制塔的操作温度。

塔顶操作压力为，顶温，塔底操作温度约为。

从脱低塔塔底出来的物料进入塔中部，塔顶气相物料进入塔塔顶冷凝器冷凝冷却后，进入塔回流罐，部分由回流泵送至塔塔顶作回流，其余部分送到塔中上部。

塔塔釜采出产品，冷却至后送至出料罐。

塔塔底采用由低压蒸汽加热的热虹吸式再沸器向塔内提供热量。

通过调节蒸汽量控制塔的操作温度。

塔顶操作压力为，顶温，塔底操作温度约为。

从塔塔顶出来的物料进入塔中上部，塔顶和气相物料进入塔塔顶冷凝器冷凝冷却后，进入塔回流罐，部分由回流泵送至塔塔顶作回流，其余部分冷却至后送到共沸物贮罐。

塔塔釜采出的采出产品冷却至后送至产品贮罐。

塔塔底采用由低压蒸汽加热的热虹吸式再沸器向塔内提供热量。

通过调节蒸汽量控制塔的操作温度。

塔顶操作压力为，顶温，塔底操作温度约为。

从脱低塔回流罐出来的轻组分混合物由脱低塔回流泵打到粗塔中上部塔顶轻组分气相物料进入粗塔塔顶冷凝器冷凝冷却后，汽相进入尾气吸收系统，液相进入粗塔回流罐，部分由回流泵送至粗塔塔顶作回流，其余部分冷却至送至低沸物贮罐。

粗塔塔釜物料送至塔中上部。

塔顶操作压力为，顶温，塔底操作温度约为。

从粗塔塔釜出来的物料送至塔中上部，塔塔顶轻组分气相物料进入塔顶冷凝器冷凝冷却后，进入塔回流罐，部分由回流泵送山东股份有限公司万吨年有机硅项目可行性研究报告至塔塔顶作回流，其余部分冷却至送至产品贮罐。

塔塔底采用由低压蒸汽加热的热虹吸式再沸器向塔内提供热量。

通过调节蒸汽量控制塔的操作温度。

塔顶操作压力为，顶温，塔底操作温度约为。

二甲单体水解自罐区来的盐酸和二甲单体经定比例混