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年产60万吨电石建设项目投资立项申报材料 年产60万吨电石建设项目投资立项申报材料

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头海平面高分子工业有限公司的年产万吨电石项目,是聚氯乙烯树脂产品生产的上游原材料,是贯彻公司关于完善公司产业链条满足生产需要的具体体现,从而达到扩大企业规模的目的。


同时,该装置耗电量大,副产热能高,作为大型热电联产企业,该项目的建设能进步实现公司热电平衡的目标。


新建的万吨年全密闭式电石炉生产装置与大型工业企业配套建设,从而做到资源能源的综合利用,满足节能环保和资源综合利用的要求,实现了合理规模经济,符合国家发改委于年月出台的关于对电石行业准入条件的相关规定。


建设以电石为原料生产聚氯乙烯树脂项目符合我国资源结构特点,有利于缓解轻质石化资源紧缺的局面。


因此,新建电石装置的投产对公司聚氯乙烯树脂生产原料提供了可靠的保障,同时对公司热电平衡起到了促进作用,为实现公司的长远发展目标奠定了基础。


行业发展规划产业政策和行业准入分析行业发展规划从生产装置来看,方面,国内大批电石生产装置仍处于年代水平落后水平,另方面,由于经济效益低下,企业无法进行有效资本积累对现有的生产装置进行技术改造,这种恶性循环阻碍了电石行业正常发展。


近年来,国家对符合环保技术要求装置及具备定生产规模的电石企业进行认定并发放行业许可证。


这无疑将对电石行业发展起到积极促进的作用。


并有效地改变电石产业结构及市场环境。


年以来,尽管电石工业继续相对保持较高增长水平,但增长势头逐渐趋缓。


在国家对电石行业严格的治理整顿下,电石装置开工率会大幅下降。


国内电石生产将会得到明显改善,供大于求市场局面也将会逐渐向供需平衡方面转化。


这不仅仅有益于降低能耗,提高环境质量,更重要的是有益于电石行业的整体健康发展。


我国是世界电石生产第大国,近几年电石产量超过世界产量的总和,但在技术和经济上远落后于工业发达国家,具体集中表现在代表电石生产现代水平的全密闭电石炉在产能上仅占总量的左右,电石企业平均每家产能为万吨,电石产能严重过剩,国内电石行业约有的产能闲置,大多数为不到万吨的小企业,因规模太少,存在高污染高能耗资源浪费严重。


为了整顿电石行业混乱的局面,国家发改委国家环保总局及电监会等部委下发了关于加快电石行业结构调整有关意见的通知电石行业准入条件及十五期间淘汰落后产能规划,目的是对现电石行业进行清理整顿,通过节能减排实现行业健康发展。


十五电石行业规划思路的发展方针主要是充分满足下游产品的发展要求,形成电石为产品链的化工园区。


本项目万吨年电石生产装置主要为集团公司化工产业链,氯碱生产企业生产提供电石原料,以降低生产成本,项目建成后集团公司将形成电石烧碱产业链,项目符合国家的行业发展规划。


行业准入分析为规范电石行业,国家发展和改革委员会将根据电石行业发展和国家宏观调控要求修订了年第号原电石行业准入条件年月日国家发改委颁布了新的电石行业准入条件要求新建电石装置与大型工业企业配套建设以便做到能源资源的综合利用。


新建电石企业电石炉初始总容量必须达到千伏安及以上,其单台电石炉容量千伏安。


新建电石生产装置必须采用密闭式电石炉,电石炉气必须综合利用。


电石炉要安全稳定和长期运转。


具体要求如下采用先进的原料破碎筛分烘干设备,确保原料粒度水分达到工艺要求。


采用自动配料,加料系统。


电极升降压放把持系统,必须采用先进的液压自动调节系统,使电极操作平衡,安全稳定可靠。


采用微机等先进的控制系统。


能源消耗要求吨电石电炉电耗。


密闭式电石装置的炉气指气体必须综合利用,正常生产时不允许炉气直排或点火炬。


本项目采用容量全密闭式电石炉装置,电炉上料均为机械密闭加料,配料炉温控制电压控制均采用计算机自动调节,电极升降压放组合把持系统采用先进的液压自动调控电炉炉气送气烧石灰窑做燃料,既能达到炉气净化环保排放标准的要求,又使热能达到综合利用完全能满足电石行业准入的条件要求。


项目建成后,可拓宽了企业的生产领域,降低公司企业生产成本,增加了企业的市场竞争能力,实现由资源优势向经济优势的转变并且对地方的经济发展将起到个很好的促进作用。


循环经济发展模式循环经济是种以资源的高效利用和循环利用为核心,以减量化再利用资源化为原则,以低消耗低排放高效率为基本特征,符合可持续发展理念的经济增长模式,是对大量生产大量消费大量废弃的传统增长模式的根本变革。


发展循环经济是提高经济效益的重要措施。


目前我国资源利用效率与国际先进水平相比仍然较低,突出表现在资源产出率低资源利用效率低资源综合利用水平低再生资源回收和循环利用率低。


实践证明,较低的资源利用水平,已经成为企业降低生产成本提高经济效益和竞争力的重要障碍大力发展循环经济,提高资源的利用效率,增强国际竞争力,已经成为我卸入厂内原料棚库。


存量按三天设计。


石灰石日用量约吨。


石灰石上料时,用装载机把石灰石从料棚运至受料坑,再用胶带运输机运至石灰生产工段的石灰石料仓中。


焦炭日用量约吨。


由装载机从焦炭料棚送来,用胶带运输机经转运站运至炭材干燥工段的焦炭料仓中。


工作制度采用三班制。


石灰生产气烧石灰窑石灰石粒度由石灰石贮仓经电磁振动给料机,胶带输送机计量装料装置提升装置加料装置送入气烧石灰窑。


净化后的炉气,和予热的空气,经配气系统送入窑内燃烧,产生高温。


在将石灰石煅烧。


煅烧好的石灰由窑底经卸料装置排出,送到耐热胶带输送机上。


再经胶带输送机送到配料站的石灰贮仓中,供电石生产用。


窑顶尾气供焦炭烘干使用,后经布袋除尘后接烟囱排空。


炭材干燥合格粒度的炭材,分别自焦炭料仓经胶带输送机把焦炭送到立式烘干炉内,同时石灰窑尾气向炉内送热风,使热风与物料充分接触,把物料中水份带走。


在烘干燥窑内炭材含水量降至。


经过烘干的物料由胶带输送机送进配料站的炭材仓中,供电石炉用。


烘干机的尾气经旋风除尘器布袋除尘器处理后排空。


收集的炭材粉经压球处理与炭材同进入配料站。


电石生产配料站从石灰生产炭材干燥工段来的石灰焦炭分别进行筛分后块粉后,进入各自的贮仓以备用。


电炉进料合格粒度的石灰焦炭由仓口分别经配料站块料仓下的振动给料机又经称重斗,按合适的重量配比后通过电石炉的环形加料机进入炉料贮斗。


每台电炉炉料共有个贮仓,贮仓中的混合物料经过向下延伸的料管及炉盖上的进料口靠重力连续进入炉中。


电极糊加料装在电极糊盛斗内的破碎好的电极糊以下,经单轨吊从地面提升到各电极筒顶部倒入电极筒内。


电能由变压器和导电系统经自焙电极输入炉内,石灰和炭素原料在电阻电弧产生的高温下转变成电石。


冶炼好的电石,每隔小时左右从炉口出炉次,熔融电石流入牵引小车上的电石锅内,由卷扬机将小车拉到冷破厂房进行冷却破碎。


电石冷却破碎贮存液态电石注入电石锅经牵引小车至冷却厂房。


由桥式起重机将电石锅用吊具从小车上吊出,放置在热锅预冷区。


冷却后,将电石砣从锅内吊出放置在冷却区继续冷却,当冷却到以下,电石即可贮存。


炉气干法净化和炉尘焚烧高温除尘的工艺说明炉气由电石炉炉盖抽出,温度在左右。


含尘量约。


正常生产时,炉气由抽出管中抽出,进入炉气冷却器。


炉气冷却器由冷空气夹套冷却将炉气温度降到左右,经粗气风机进入高温炉气过滤器中过滤,净化后的炉气含尘量在以下,经净炉气风机加压风机送往气烧石灰窑做燃料。


净化炉气部分返回,对过滤器反吹清灰。


炉尘处理炉气过滤器底部排出炉尘,经旋转阀螺旋输送机进入压球机,成球后供水泥生产或自身生产再利用。


原材料动力消耗定额及消耗量炭材干燥原材料动力消耗烘干焦炭消耗定额以每吨含水干焦计序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年湿焦炭含水动力电石灰窑尾气温度石灰生产原材料动力消耗定额及消耗量以每吨石灰计序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年石灰石电石炉气热值动力电压缩空气压力电石生产原材料动力消耗定额及消耗量以每吨标准电石计序号名称及规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年原材料消耗石灰焦炭电极糊密闭糊铁皮二动力消耗电炉电动力电循环水氮气仪表空气工艺空气三副产电石炉气主要设备的选择电石炉电石生产的主要设备是电石炉。


电石炉分密闭炉与开放炉,根据本装置规模电石炉有两种炉型可供选择,其是大型开放式电石炉,其二是大型密闭式电石炉。


根据国家发改委颁布的电石行业市场准入条件的精神和要求电石是我国化学工业的个传统行业,同时又是个大量消耗资源和能源处理不当会造成严重环境污染的行业,但是电石作为生产和生产氯丁橡胶的重要原料,在目前我国经济条件下还不能完全被替代,因此电石行业还存在继续发展的空间。


电石行业的发展,必须按照技术设备先进生产安全污染物达标排放节能及达到适度经济规模的要求适当发展。


为了达到节能和环保的要求,新建经济规模的电石装置要求单台电石炉容量能力万吨年。


综上所述,电石生产要求采用密闭式电石炉,以做到炉气的综合利用。


依据国家发改委关于电石行业市场准入条件的精神建设大型密闭式电石炉是唯选择。


密闭炉属于节能环保型电石炉,特别是本工程选用的原由挪威引进技术经过中国天辰化学工程公司改型的埃肯电石炉,它包括组合式把持器空心电极微机控制,有效地综合利用了粉料,降低了成本,减轻了工人的劳动强度,改善了工人的操作环境,同时由于电石炉的密闭化,为处理排放尾气中的粉尘,达到环保要求创造了条件。


电石装置有条件利用炉气锅炉副产蒸汽,既达到炉气净化环保排放标准的要求,又进步提高了企业效益。


炉型密闭式园柱形固定埋弧炉主要技术数据电炉设计能力年产电石吨。


电极直径根炉壳直径炉膛直径炉壳高度炉壳深度出炉口数个三个单相变压器,单台变压器容量,总容量。


本装置拟选用台生产能力为吨年电石炉,总产量约万吨年。


石灰窑年产电石万吨年,日产约吨。


每天需要石灰量约吨。


通过采用成球技术,石灰粉未可利用。


选用日产气烧石灰窑座,日石灰生产能力吨,能够保证电石生产石灰需求量。


气烧石灰窑拟采用在消化引进的套筒式气烧窑基础上进行国产化的技术装备,以电石炉气为燃料烧制石灰。


主要设备览表电石装置主要设备览表序号设备名称及规格型号材料单位数量备注炭材干燥湿焦炭仓砼台湿无烟煤仓砼台电磁振动给料机钢台立式烘干机钢台热风炉钢耐火材料台附上煤机出煤机炉排驱动机风机钢台胶带输送机钢台电磁分离器台斗式提升机钢台扁布袋除尘器机组台附排风电机清灰电机排灰电机反吹风扁布袋除尘器台过滤机积旋风除尘器台引风机台反吹风机台二电极壳制造剪板机台序号设备名称及规格型号

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