废旧橡胶回收综合利用项目投资立项申报材料

本项目的建设符合西部大开发的需要。

贯彻落实国家产业政策，推进产业结构优化升级的需要水泥工业作为我国的基础原材料工业，近二十多年来有了长足的进步和发展。

然而其产品结构技术结构规模结构和布局结构仍然很不合理，尽管总产量多年位居世界第，但整体发展水平相对较低，形成了多而不强的局面。

各地水泥产量的增长往往是在低水平的重复建设中发展起来的，从整体上讲技术含量低产品质量差环境污染严重能耗高的立窑水泥占有很大比重，而高质量的旋窑水泥却长期短缺。

这种不合理的产业结构已明显制约了我国经济建设的发展和水泥工业整体进步的步伐。

为了实现我国建材工业由大变强靠新出强的战略转变和加快水泥工业结构调整的步伐，国家发改委等部门为此提出了控制总量调整结构提高质量保护环境的建材工业发展方针，重点支持在有资源的地方建设西部地区及以上规模新型干法熟料基地项目，发展新型干法水泥对现有水泥生产企业要严格执行污染物排放许可证制度。

对超过国家和地方规定污染物排放标准以及污染物排放总量控制指标的水泥生产企业，要实行限期治理，限期治理到期后仍然达不到要求的，必须停产整治，直至关闭或取缔明确在年前要淘汰大批落后的地方小水泥企业，大幅度提高优质旋窑水泥，淘汰落后的生产工艺和装备，达到调整结构，提高产品质量，实现产业升级的目的。

云南省也制订了相关的政策，加速淘汰立窑生产线，并出台重点项目必须使用旋窑水泥等具体措施，限制小水泥的发展，小水泥的关闭为大水泥的发展腾出了市场空间。

国家水泥新标准的颁布和实施，特别是水泥强度检验采用国际方法后，对水泥产品实物质量提出了更高的要求，势必使水泥市场形成优胜劣汰的竞争局面。

由于传统生产方法受煅烧工艺的影响，水泥实物质量远不如新型干法生产工艺。

而以高强度低碱含量中低发热量为代表的新型干法高性能水泥，早已成为国际市场上的主流产品并即将成为国内市场的主导产品。

因此本项目的实施，能有效地填补当地新型干法水泥的市场需求缺口，加大对落后小立窑水泥厂的淘汰力度，将资源优势转化为经济优势和科技优势，有利于推动地方经济的良性发展，并能达到增强企业实力提高产品质量降低能耗减少污染提高效益增强市场竞争能力的目的，实现显著的企业经济效益和社会效益，对优化云南省水泥工业的产业结构和产品结构将起到积极的作用。

发展规模经济，实现规模效益是企业自身发展的需要云南国资水泥剑川有限公司多年来以科技为先导，不断致力于扩大规模经营和优化产品结构，努力增强经济实力，公司于年建成投产的日产吨水泥生产线，获得了良好的经济效益和社会效益。

因此，企业为了自身的发展需要，必须从根本上实现企业的技术更新，采用先进生产工艺，加快生产设施的更新换代，充分发挥企业的规模优势。

本项目拟采用先进的新型干法水泥生产工艺，其熟料质量较湿法生产工艺有较大的提高，整条生产线充分体现出技术起点高产品质量优经济效益好的特点，可以大幅度提高产品质量，降低能耗，降低成本，具有明显的经济效益和社会效益，为企业的发展壮大注入新的活力，使企业在改革发展中迈出关键的步伐。

采用新技术新工艺，是建设资源节约型环境友好型社会的要求采用新型干法水泥生产技术，可最大限度对资源的有效利用，节省大量的煤炭资源和电力资源。

年月日实施的水泥工业大气污染物排放标准，对水泥生产过程中的粉尘废气噪音控制提出了更严格的要求，对进步规范水泥工业的环保行为具有重大意义。

然而绝大多数水泥厂的粉尘排放均未达到排放标准国家发改委等部门明文规定对超过国家和地方规定污染物排放标准以及污染物排放总量控制指标的水泥生产企业，要实行限期治理，限期治理到期后仍然达不到要求的，必须停产整治，直至关闭或取缔。

本项目的建设将以高新技术的环保水平生产优质水泥熟料，同时对现有企业的环保改造提供可借鉴的经验，对区域环境质量改善具有积极意义。

构建和谐社会，推进地方经济社会的发展剑川地区是石灰质和粘土质原料电力等资源丰富的地区，云南国资水泥剑川有限公司自诞生以来对本地区的经济发展做出了十分显著的贡献。

本工程的建设对当地充分发挥资源优势综合利用本地区的工业废渣进步促进地方经济可持续发展都将起到积极的推进作用。

综上所述，本项目的建设对于推动产业结构优化多元化促进区域经济建设和企业自身今后的发展都是十分必要的。

编制依据可行性研究报告编制委托书。

云南省剑川水泥厂原料矿山地质工作报告书。

建设单位提供的其他基础资料。

建设规模及产品品种建设规模拟建设条日产吨硅酸盐水泥生产线。

生产方法采用带分解。

生料均化与储存本设计采用座型生料均化库，生料储量，储存期。

该库为集生料储存均化喂料于体的连续式生料均化库，具有均化效果好电耗低系统简单易操作管理等优点。

在库底中心设有充气均化仓，库壁和中心室之间的环形区分为六个充气区，由六个流量控制阀门控制卸料量。

卸料时，两对角区同时充气下料。

每个卸料区在卸料过程中都形成漏斗状料流，切割料层，产生重力混合均化作用，保证出库生料的标准偏差小于，系统均化值大于。

生料均化仓设在库底，集均化喂料为体，不再单独建设喂料楼，减少了占地，节省了投资。

烧成系统熟料烧成采用套五级预分解系统回转窑和第三代新型空气梁篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统。

日产熟料，硅酸盐水泥熟料热耗熟料，入窑生料的碳酸钙分解率大于。

系统废气余热用于烘干原料和原煤，窑尾窑头废气净化处理采用袋收尘器，排出废气含尘浓度均在以下。

型旋风预热器具有如下结构特点旋风筒采用三心包角大偏心的蜗壳形式，将气流平稳引入旋风筒，兼顾高效与低阻在锥体和涡壳中分别设有反射锥和导流板，减少系统外循环量旋风筒锥体部分设计成斜锥，减少因气流折向而造成锥体底部物料的二次飞扬进风口采用等角度变高度的切角五边形，顺应流体运动方向，减少进口气流与回流相撞，降低流体阻力损失，提高分离效率。

出风口设置脉动风管，避免低风速下物料短路，增强物料的分散和换热。

第二代分解炉充分考虑了炉内三维流场的合理性，使入窑前的物料表观分解率达到以上，对煤质的适应性强。

其主要特点有以下几点分解炉采用喷腾流窑气与旋流三次风形成的复合流兼具喷腾流与旋流的特点，二者强度的合理配合促使物料在分解炉锥体处充分分散。

分解炉中部设置缩口，可以增大缩口下部物料的回流量并改善上部物料的分布，有利于延长物料停留时间。

在分解炉与之间设置较长的鹅颈管，补充分解炉功能，延长气体和物料的停留时间。

分解炉具备低氮功能。

使燃料在氧含量低的窑气中燃烧，形成较强的还原气氛，促使在还原气氛中还原为。

第二代的预热预分解系统总体结构设计合理旋风预热器结构优化，系统阻力低，节能效果显著分解炉具有较大炉容，物料停留时间长，适应煤质能力强。

回转窑本工程回转窑采用的回转窑，三挡支承，斜度，主电机功率，直流调速。

固定窑头罩采用大窑头罩设计，窑头罩内风速比较低，本身还起沉尘室的作用。

设有两扇窑门，方便检修工作。

窑头罩上设有三次风抽风口，这样可抽取较高温度的三次风供给预热器分解炉。

空气梁篦冷机熟料冷却机采用新型第三代空气梁篦冷机，篦床有效面积为，三段篦床，液压传动。

出冷却机的熟料温度为环境温度。

第三代篦冷机，在熟料冷却二三次风温和炽热熟料在篦床上的均匀分布以及杜绝吹穿红河雪人现象等方面做了很大的改进，进步改善稳定性可操作性，改善热回收性能和提高热效率。

与第二代篦冷机相比，每公斤熟料可节约热耗，冷却空气量可减少，具有单位篦床面积负荷高，篦床面积小，设备重量轻等优点克服了老式篦冷机因冷机区域划分不够小，而存在的中向料层阻力分布不均，造成局部篦床过热损坏的缺点篦板的高阻力性，增强了抗料层的稳定性篦板的高穿透性，有利于料层内的气固换热，特别是能有效控制红细料的红河现象，增加了三次风温度，提高了热能回收。

熟料储存及散装熟料储存采用圆库，有效储存量为，储存期天。

库底由扇形阀卸料，经胶带输送机输送至熟料配料仓。

为方便熟料外运，库侧设置两套熟料汽车散装系统。

煤粉制备煤粉制备有辊式磨系统和风扫管磨系统两种方案可供选择，方案对比见表。

煤粉制备系统方案比较表序号比较内容辊式磨风扫式管磨规格生产能力煤粉细度筛筛余入磨粒度烘干能力强较强磨机功率总装机容量单位产品装机容量噪音低高工程总投资高低辊式磨虽具有较强的烘干能力，系统操作简单，粉磨效率高，工艺流程简单，电耗低等特点但是风扫式球磨机具有耐用可靠对煤质适应性强操作维护简便投资省等优点。

结合本项目实际情况选用辊式磨，当入磨粒度，煤粉细度为筛筛余，入磨水分，出磨水分时，生产能力为，年利用率。

利用窑头篦冷机热风作为磨机烘干热源。

石膏破碎采用台锤式破碎机破碎进厂石膏，当入料粒度出料粒度时，生产能力为，年利用率。

水淬渣烘干采用台回转式烘干机对水淬渣进行烘干，当初水分，终水分时，生产能力为，年利用率。

水泥粉磨水泥粉磨系统形式较多，对于较大规模的水泥厂，目前采用的粉磨系统主要有管磨机与高效选粉机组成的级闭路粉磨系统辊压机型选粉机管磨机系统组成的联合粉磨工艺系统等，两种方案。

闭路球磨系统工艺流程简单，操作容易，便于维护和管理，但电耗较高。

辊压机型选粉机管磨机的联合粉磨系统，工艺先进，生产效率高，能耗低。

型选粉机使分选气流在选粉机中作型折向运动，通过简单的处理过程对辊压机的出料实施打散烘干和预分选，作为静态分选设备，其结构非常简单由于没有运动部件，型选粉机可运转多年不需检修。

该生产工艺因型选粉机与新型辊压机的使用，同等产量下大幅降低了系统装机容量，节能效果非常明显。

辊压机作为种新型的粉磨设备，与其它粉磨设备相比如球磨机等，做功的集中程度最高能量利用率最大节能效果最好。

辊压机作为预粉磨和半终粉磨过程的主机设备，由于其节能优势和高运转率的特点，在我国的水泥行业得到迅速的普及应用。

与闭路球磨系统相比，联合粉磨系统每生产水泥可节电，次性投资联合粉磨系统虽然比闭路球磨系统贵，但年多即可收回投资。

我院在浙江江山和云南壮山的水泥粉磨系统改造中使用该联合粉磨流程，从使用情况看，云南壮山原配备管磨选粉机