15万吨无碱玻璃纤维拉丝生产线项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

四适应市场的能力加强本项目采用了先进的生产工艺和技术装备，其产品标准与国际市场接轨，适应国内玻璃钢复合材料工业不断发展的需要，产品不仅可以达到以产顶进的目的，而且可以扩大出口。

项目建成后，依靠集团的规模优势可进步降低生产成本，提高产品的市场适应能力，这将进步提高企业的经济效益和竞争能力。

五财务指标较好项目的财务内部收益率和投资回收期等指标较好，盈利水平较高，有较好的经济效益二根据盈亏平衡分析，年生产能力利用率只要不低于，企业就可盈利三根据敏感性分析，投资成本售价和产量等敏感因素分别在正负的范围内波动时，企业仍然有较好的经济效益，能承受定的风险。

结论综上所述，本建设项目在技术经济技术指标及建设条件等诸多方面分析的结果是可行的。

第七节存在的主要问题及建议集团作为中国玻纤行业生产装备最齐全技术水平最高的企业之，在发展玻纤工业调整产品结构上具有很多优势。

本项目的建设需要引进部分国外的技术和装备，为此，建议集团有限公司在保证技术要求的同时，抓紧落实引进技术和装备，确保进度，尽早建设好本项目，拓展市场，取得好的经济效益和社会效益。

第二章市场预测和拟建规模第节市场预测国际市场的现状及预测据美国公司全球复合材料市场研究报告，在全球复合材料工业中，就销量而言，建筑基建领域是复合材料的最大用户，其次是运输工具和电气电子。

就销售额而言，电气电子是复合材料的最大用户，其次是建筑基建和运输工具。

在全球复合材料工业中，热固性复合材料主宰着市场，占总量的热塑性复合材料用量增长迅速，特别是长纤维增强热塑性塑料和连续纤维增强热热塑性复合材料。

就区域市场而言，北美扮演了个主要的角色，占整个复合材料市场份额的亚洲位列第二，占全球市场的，在过去年亚洲在以每年的速度增长，主要的增长来自中国和印度欧洲位列第三，占的市场份额在过去年中，北美的年增长速度为，欧洲的年增长速度为国外玻璃钢复合材料工业的持续增长主要表现在以下几个方面热塑性塑料高速发展由于具有强度高加工性能优异原材料利用率高边角料可再生利用等优点，其开发和应用受到更多的重视。

国外以年平均的速度增长，发展速度是热固性塑料的倍。

目前美国和西欧的用量约占玻璃钢复合材料总量的，预计在年内，将提高到成型技术不断发展玻璃钢技术发展的重点始终集中在价格和制造工艺自动化以及由此带来的高结构效率及其稳定性上。

因而机械化制造技术的发展和推广应用明显加快，年增长率达到或超过的主要有四大成型工艺，即纤维缠绕拉挤工艺及模压技术开发最具潜力的两大市场陆上运输市场包括轿车货车公共汽车及铁路车辆，主要成型工艺是模压及，纤维缠绕及挤拉工艺也在逐渐应用。

玻璃钢在基础设施中的应用主要为桥梁码头栈桥临水结构建筑管桩高速公路供能系统及污水处理设施等。

十五以来，我国玻纤行业在积极开拓市场稳定供货渠道提高产品质量堵塞伪劣产品的出口等方面做了大量工作，出口形势喜人。

我国玻纤产品的出口量从年的万吨增加到年的万吨，增长了近倍，年实现出口万吨。

这说明玻纤产品的质量只要能满足用户要求，出口潜力是很大的。

集团在开拓国内市场替代进口的同时，积极走出国门，参与国际竞争。

目前公司产品的以上的产品出口，主要出口至美国日本德国澳大利亚等多个国家和地区。

公司现已在美国西班牙意大利等七个国家设有销售公司或独家代理，与这些国家或地区的复合材料公司建立了长期合作关系，基本建成全球性营销网络。

本项目建成后，依靠规模效应可使产品在成本和质量上更加具有市场竞争力，产品将具有较好的出口前景。

二国内市场的现状及预测玻璃钢复合材料工业是玻璃纤维的最大用户，经过近四十年的发展，我国玻璃钢复合材料工业已经具备了比较坚实的技术基础，初步建成了完整的工业体系，产量逐年增长。

根据国家有关部门的统计和十五规划年我国复合材料产量为万吨年为万吨年为万吨，在年我国玻璃纤维增强复合材料市场已超过万吨，成为继美国欧洲之后世界第三大玻璃纤维增强复合材料市场的目标。

据中国建材报报道，年我国产量为万吨，产量为万吨，产量为万吨，即复合材料总产量达到万吨，大大高于十五规划的预期。

我国玻璃钢复合材料工业主要领域及典型产品市场预测如下建筑市场建筑是欧洲玻璃纤维增强复合材料最大的市场，在美国是第二大市场，欧洲和美国城市供水与排污管以上为玻璃纤维增强管道。

我国玻璃纤维增强复合材料的管道从近年刚开始在北京上海等大城市推广。

随着我国城市化进程的加快，将会促进玻璃纤维增强管道的发展。

目前，北京和上海成功应用玻璃纤维增强复合材料管道的经验现已得到推广，长江三角洲珠江三角洲大北京经济圈等发达地区已开始通过行政措施，大力推广玻璃纤维增强管道。

从建设部了解下单位吨年，年工作日按日计玻璃原料叶腊石石灰石硼钙石石英砂莹石芒硝纯碱玻璃配合料熔成率玻璃液综合成品率原丝直接无捻纱原丝合股无捻纱原丝直接无捻粗纱合股无捻粗纱第二节玻璃配合料玻璃成份玻璃成分采用无碱玻璃配方，国际上称为玻璃配方，玻璃成分见下表。

成份比例二原料用量及质量指标原料的种类年用量及来源，详见下表。

原料名称年用量来源运输方式叶腊石管输石灰石袋装船汽车硼钙石美国艾狄希公司袋装船汽车萤石袋装汽车石英砂袋装汽车芒硝袋装汽车纯碱袋装汽车合计二原料质量要求叶腊石外观白色粉状，不含任何结块和杂质。

化学成份水份石灰石外观白色细粉，不含任何团块和杂质。

化学成分水份硼钙石外观白色粉末，无结块和杂质。

化学成分水份萤石外观浅黄浅灰色粉状，无结块和杂质。

化学成分水份石英砂外观白色细粉，不含结块杂质。

化学成份水份纯碱化工产品外观白色细粉，无结块和杂质。

化学成分芒硝化工产品外观白色细粉，不含任何团块和杂质。

化学成分三配合料制备池窑拉丝用玻璃原料大部分为干燥的微粉原料，极易产生粉尘，所以系统采用密闭的气力输送和气力混合方式。

整个配合料生产线共分二套，每套都由输送上料系统电子称量系统气力混合和输送系统三部分组成。

现对每套装置叙述如下。

原料的上料系统叶腊石石灰石为密封罐装船进厂，利用压缩空气直接从运输船送入原料塔库。

硼钙石为袋装粉料进厂，经人工拆包，卸入到发送罐中，由发送罐气力输送到原料塔库中储存。

叶腊石设四个容积为米的塔库，塔库下设台气力发送罐。

石灰石设二个塔库，硼钙石设二个塔库，容积都为米，四个塔库设二台气力发送罐。

配合料所用叶腊石或石灰石硼钙石均是由塔库下的发送罐将其送入到配料仓中。

莹石石英砂芒硝纯碱均采用袋装粉料进厂，由库房中的发送罐通过各自的固定管通送至各自的日料仓中。

配合料工段共设有个日料仓，个窑头料仓，个废料仓。

其中叶腊石石灰石硼钙石各个大料仓，其余为小料仓。

每个大料仓设有高低料位计，每个小料仓设个低料位计，仓满仓空信号作为上料系统动作启停的联锁控制点。

料仓按方法进行整体流形式设计，在料仓下部设有气力助流装置保证物料流动顺畅。

二电子称量系统在称量系统中，每个料仓下设有台变频调速的螺旋给料机，给料机的出口设有气动蝶阀以控制物料的过送量，保证系统称量精度。

根据计算机的指令，按事先输入的料单进行快慢加料，然后进入电子秤进行称量，若有称量超差等现象，则属错料，错料被送至废料仓中。

本项目中共设有大中小三台传感器电子秤，大秤量程为千克，中秤量程为千克，小秤量程为千克。

三配合料的气力混合输送系统完成称量的各原料，由溜管进入气力混合输送装置中。

目前世界各国先进池窑拉丝工厂已普遍采用气力混合输送装置，其特点是混合速度快，混合均匀性好。

混合罐按预先设定的参数状态进行混合，经气力充分混合后的配合料，便以密相脉冲栓流形式被气力输送至窑头，通过双向分配器将配合料送进窑头料仓。

整个配料系统除上料系统为半自动操作外，称量系统和混合输送系统均采用计算机和可编程控制器为体的计算机控制系统，大大降低劳动强度，提高了劳动生产率。

该计算机控制具有料方输入在线修改流程显示回零累计故障诊断异常报警及打印报表等功能。

四配合料系统的主要技术指标生产能力吨日配合料均匀度均方差称量精度动态静态五技术和设备来源配合料生产技术由集团有限公司提供。

主要设备如秤体气力混合发送罐等引进国外先进设备，其余部分采用国产设备。

第三节玻璃熔制本项目玻璃熔制采用单元窑型，单元窑及其熔制技术是池窑拉丝工艺中至关重要的热工设备和核心技术之，也是体现整个项目先进性的关键所在。

本项目窑炉的设计将根据国际上的最新发展，采用集团自主研发的大型窑炉设计技术，技术水平达到国际先进水平。

玻璃熔制系统由单元窑成型通路燃烧装置鼓泡系统投料机及自控系统等部分组成。

单元窑窑炉主要技术经济指标。

见下表序号名称熔制系统池窑，直接纱熔制系统二池窑，丝饼纱熔窑形式单元窑型通路单元窑型通路熔化能力熔化面积熔化率窑炉能耗玻璃液玻璃液窑龄年年液面波动窑压熔化部火焰空间温控精度通路温控精度二窑炉主要结构特征该单元窑具有狭长的窑型，可使窑内的配合料有充分的停留时间进行熔化和澄清。

投料口设在池窑前端，共四台投料机投料，采用变频调速的密闭式螺旋投料机连续投粉料。

投料机与探针液面仪连锁，稳定玻璃液面。

窑内高温烟气由烟道流经冷却塔排出。

窑炉采用全保温结构，可明显提高窑炉热效率。

在澄清部设排空气鼓泡器，提高玻璃熔化率及玻璃液均匀性。

单元窑内的配合料，在高温下熔制成高质量的玻璃液，经流液洞流向主通路和双型成型通路。

二熔化部燃烧系统熔化部燃烧系统采用纯氧燃烧技术。

纯氧燃烧技术主要具有节能环保熔化率高等优点。

传统的空气燃烧技术使用空气来助燃，空气中含氧量约，而氮的含量为。

在燃烧过程中，氮气吸收了大量的热量，并从烟道排走，造成能源的浪费。

据国外的些纯氧燃烧窑炉的试验证明，对于换热式窑炉来说，转换到纯氧燃烧窑将节省燃料约。

纯氧燃烧以氧气代替空气进行燃烧，大大地减少了废气量和的排放。

与空气燃烧窑炉相比较，纯氧燃烧窑炉减少了以上的废气量以及的，从而大大改善了环保条件。

纯氧燃烧时，火焰温度高，有利于提高窑炉的熔化率，而且也有利于改善玻璃液质量。

单元窑采用纯氧燃烧器，设置在两侧胸墙处。

根据项目建设条件，采用管道天然气为燃料，天然气经过滤稳压后送至车间，再经流量控制后，送至两侧喷枪。

纯氧燃烧器的氧气供应与天然气样，进行压力流量的控制与调节。

天然气与氧气的配比可以