20万吨焦炉气制甲醇项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

为抓住历史机遇，寻找新的利润增长点，立足当地丰富的焦炉气煤电资源优势，建设单位通过市场调查前景预测及经济技术分析，决定采用焦炉气纯氧蒸汽非催化转化低压合成甲醇等技术，建设套以焦炉气为原料年产万吨的甲醇装置。

同时在今后还将依托国内外对甲醇下游产品开发新技术，切实把地方资源优势转化为技术经济优势。

项目建设的有利条件宁夏能源有限公司决策建设以焦炉气生产甲醇项目，既是符合国家能源发展政策，也是符合国家环境保护要求的，对焦化行业的持续发展具有重要意义。

符合宁夏回族自治区及宁夏宁东能源化工基地的产业发展方向和发展规划。

当地政府和各职能部门对该项目高度重视，全力支持，各项条件均比较成熟，是个以提高企业经济和环保效益为理念，优化资源配置，推进产业结构调整，促进地方经济发展和企业产业升级的多赢项目，因此建设该项目意义重大。

具有优秀的人力资源。

宁夏能源有限公司领导班子素质高，具有很强的开发与管理能力职工队伍素质高，具有丰富的化工生产操作经验。

公司多年来积累丰富的管理经验与生产营销经验，培养大批专业技术人才。

完善支撑保障体系，将资源优势转化为经济优势通过政策法规和技术体系建设，完善资源的市场化配置，构建工业园区发展的支撑保障体系，加强循环经济和生态工业理念的宣传和普及，调动各方面的积极性，促进物质高效循环利用的机制和体制的形成依托大型企业，发展多种所有制，发挥多产业耦合共生的优势，降低生产流通和管理等环节费用，取得最大的综合效益，形成经济优势，增强对当地经济的拉动作用。

编制依据宁夏发改委关于宁夏能源有限公司年产万吨焦炉气制甲醇项目的批复中石化协产发号文化工投资项目可行性研究报告编制办法年月原化工部关于化工建设项目预可行性研究报告内容和深度的规定宁夏能源有限公司提供的相关基础资料。

宁夏能源有限公司的总体发展规划。

国家颁发的投资项目最新法规标准规范文件。

报告编制研究指导思想认真贯彻国家环保消防劳动安全等有关文件。

最大限度地优化设计降低投资是可研报告设计自始至终贯穿的条基本原则。

严格按节能降耗的原则进行设计，大力创新开发国家自有技术知识产权。

在技术先进可靠的基础上，充分利用国内多年来的在化肥甲醇领域节能技改的成功经验，尽可能采用国产化的技术和装备，使项目在技术经济上居于国内同行业领先水平。

充分利用国家和地方优惠政策，提高本工程项目的市场竞争力。

结合我国国情及该厂的实际情况，采用适度先进稳妥可靠的工艺技术，除些关键材料和仪表确因国产化有困难需要引进外，其它工艺和设备均立足国内解决，以节约投资，提高项目的经济效益。

主体工程与环境保护安全生产工业卫生同步考虑，以减少和消除工厂生产对环境的污染及对职工健康的危害。

充分考虑依托九鑫焦化公司消防以及社会协作能力等公用设施。

项目研究范围本项目可研报告为宁夏能源有限公司利用年产万吨焦炭项目的富余焦炉气为主要原料，经转化净化工序合成气低压合成甲醇。

项目生产装置主项内容范围如下空分原料气压缩焦炉气转化脱硫和干法精脱硫合成气压缩低压甲醇合成甲醇精馏甲醇罐区循环冷却水系统脱盐水系统锅炉房及余热电站总变及车间变配电所全厂总图运输外管供电照明及地下管网等初步研究结论项目概况和简要结论本甲醇项目利用宁夏能源有限公司年产万吨焦炭副产外送富余的焦炉气生产万吨年精甲醇。

本工程上马后可消除大气环境污染，生产市场热销的基本化工原料甲醇，符合国家产业政策和能源政策，因此本项目属国家鼓励的利用高新技术发展循环经济，走可持续发展的阳光工程项目，应抓紧时机早建快上。

新技术设备的采用情况本项目采用多项国内外领先水平的先进可靠的新技术，归纳如下采用大型单系列离心压缩机蒸汽透平联合机组空分空压机焦炉气压缩机和合成气压缩机，以宁夏能源有限公司年处理能力万吨洗煤厂所产的中煤煤矸石煤泥为燃料燃烧所产生的蒸汽为动力代替多台并联往复式电动压缩机，运行平稳，操作简单，维修工作量小，连续运行周期长，运行费用低，经济效益高，并且利用蒸汽余热发电，提高了能量利用效率。

采用焦炉气纯氧非催化部分氧化技术新工艺，它不用催化剂，没有催化剂中毒的问题，工艺流程和设备结构简单，造价低，易于操作管理。

该技术在焦炉气制甲醇工艺中属首次应用，但可借鉴天然气纯氧非催化转化技术，证明这是项先进节能安全可靠投资者的新技术。

采用物理溶剂脱除和部分，技术先进可靠。

采用中国自己开发成功的绝热恒温型低压甲醇合成塔，技术先进，安全可靠，经济节能，居于甲醇合成领先地位。

甲醇精馏采用中国自己知识产权开发的新工艺，节能节水，产品达到国家优级品和美国级精甲醇。

项目投资和经济效益本报告投资总额万元人民币，内部收益率，投资回收期年含二年建设期，年均利润总额亿元，盈亏平衡点。

由此可见本项目可行，抗风险能力强，经济效益较好，是个很好的环保节能收益的甲醇生产国，但目前已没有甲醇生产装置新西兰也将关闭套总生产能力为万吨年的甲醇生产装置，美国关闭了总能力为万吨的套甲醇装置。

欧洲国家如奥地利法国芬兰西班牙等国的些以石脑油煤或重油为原料的甲醇生产装置将关闭。

预计这种趋势将会进步发展。

目前，甲醇生产世界分布也比较广。

依据生产能力的大小，依次分布在北美拉丁美洲中东东亚东欧西欧大洋洲及非洲等地区。

其中美洲是世界上最大的甲醇生产地区，占世界总生产能力的近其中北美占，拉丁美洲占亚洲占世界总生产能力的中东占，东亚占欧洲占世界总生产能力的西欧占，东欧占，大洋洲占，非洲占。

世界甲醇生产以大型化为主，其中装置能力大于万吨年的装置合计生产能力达到万吨年，占世界甲醇总能力的，由此可见甲醇生产的大型化是世界甲醇生产发展的主流。

世界不含中国目前甲醇总生产能力约为万吨年左右。

国外甲醇主要生产企业见下表世界主要甲醇生产企业览表表序号生产国和公司生产能力万吨年序号生产国和公司生产能力万吨年美国沙特阿拉伯印度尼西亚马来西亚加拿大俄罗斯智利乌克兰德国特立尼达多巴哥荷兰挪威委内瑞拉英国巴林新西兰伊朗卡塔尔合计国外近几年已有和在建的生产能力产量情况及变化趋势世纪年代以来，国际甲醇生产装置规模大都在万吨年，万吨年级以上的甲醇装置也已投产，世界甲醇生产呈现出大型化发展的趋势。

近几年已建在建的甲醇装置除了大型化超大型化的特点外，建设甲醇装置的生产国多在原料丰富价格相对便宜的国家或地区。

如中东拉美以及南亚由于有丰富的海底气田国家或地区。

南美及拉丁美洲具有丰富廉价的油气资源，是未来几年世界甲醇生产能力增长是快的地区。

委内瑞拉智利特立尼达等国都有新建大规模甲醇生产装置的计划，年该地区生产能力接近年万吨年。

另外，在亚洲，由于中东地区几套新建装置的相继建成投资，其产量会逐步增加。

关于今后几年世界甲醇生产能力分布格局的变化，有两方面因素应引起注意第，些天然气资源丰富的国家，尽管其国内需求有限，但仍在建可拟建大型或超大型甲醇装置，用以向其它国家出口。

如拉丁美洲的特立尼达中东的卡塔尔以及东欧东亚中东地区的其他国家大量新建扩建甲醇装置的同时，由于经济性及期货些方面的原因，些工业发达的国家纷纷关闭些效率不高的甲醇装置，转向其他国家进口甲醇。

国外近十年甲醇生产能力和产量的变化如下表所示。

国外甲醇生产能力和产量变化情况单位万吨年表年份生产能力产能年增长率产量产量年增长率年均增长率从上表可以看出，产能增长率变化比较大，而产量率比较平滑，这也反映出装置建设有时相对集中，而产量就世界产销平衡说，产量和消费量几乎相等稳步增长，就年均增长率而言，产能增长率略高于产量增长率。

我国甲醇装置的生产现状我国甲醇生产起始于世纪年代，年代也建了些规模很小的甲醇装置。

总结我国的甲醇工业的发展历程，大致可分为如下阶段上世纪年代，随产国民经济的发展，对甲醇的需求量增加了，为了满足当时国家的需要，建设了小规模的甲醇装置，同时在些小型实验室对甲醇技术进行了研究。

年代初，随着太原吉林几个当时大型的化工基地的建成，在这些化工区建设了几套以煤或焦炉气为原料的较大型的甲醇装置，规模在万吨年。

年代，小合成氨厂在我国迅速发展，原料以煤为主，由于生产合成氨和甲醇的合成气生产工艺相同或相近，于是大量的联醇装置发展起来，生产能力小的吨年，大则万吨年左右，大多数在万吨年左右。

这些联醇厂的建立，满足了当时国内市场对甲醇的需求。

年代，国内甲醇装置在数量增加的同时，四川和山东齐鲁石化公司引进技术，建设了当时国内最大的甲醇生产装置，生产能力各为万吨年，甲醇生产技术也有了较大的提高，在消化吸收国外引进技术的同时，国内甲醇配套技术也有了较大的发展。

年代后期直到现在，甲醇单套最大生产能力达到万吨年，生产技术和国产化技术也有了质的飞跃。

最近十年，国内甲醇生产能力由年的万吨年增加到年的约万吨年，产能增加近倍，产量由年的万吨年增加到年的约万吨年，产量增加了倍。

由于目前我国甲醇装置相当部分为联醇装置，装置规模小，远低于经济规模，但万吨年以下的装置生产能力占到总生产能力的约，这些装置的高能耗高污染高成本质量不稳定低开工率是其丧失了产品的竞争能力。

特别是万吨年规模的甲醇厂很多，这些厂由于生产成本高及开车不稳定等原因，旦甲醇价格高，这些厂有利可图，装置纷纷开车，旦甲醇价格回落，这些厂由于抗风险能力差，成本高，就纷纷停车，因而造成国内甲醇产量时有下降的现象。

在我国已加入世贸组织的今天，缺乏竞争能力的小甲醇厂会逐步被淘汰。

目前，中国甲醇生产装置约套，单套规模在万吨年的仅有套。

万吨年级以上规模的套左右万吨年以上合计近套。

其余小甲醇装置多以煤头联醇为主。

下表为国内甲醇较大企业的基本情况。

目前国内主要甲醇生产企业览表表序号生产企业生产能力万吨投产日期原料工艺路线青海格尔木炼油厂天然气低压法中石油吐哈油田甲醇厂扩建天然气榆林天然气化工厂天然气低压法中石化四川维尼纶厂乙炔尾气低压法四川西北气矿甲醇厂天然气低压法湖南大乘资氮集团公司煤联醇湖南湘氮实业公司联醇中原化工股份有限公司煤联醇德州恒生化工公司煤联醇齐鲁石化第二化肥厂渣油低压法山东鲁南化肥厂煤低压法安徽淮北集团公司煤联醇上海焦化有限公司煤低压法上海吴泾化工公司煤联醇大庆油田甲醇厂天然气中压法哈尔滨气化厂焦炉气太原化工集团公司煤联醇长庆油田天然气低压法吉林化学工业公司重油低压法大连化学工业公