2千t熟料水泥生产线项目【投资】【立项】【融资】【贷款】

搅拌仓内的生料经气体搅拌后，小仓卸出的生料经固体流量计量，自仓下卸出的生料经链式输送机经钢丝胶带斗式提机送入窑尾旋风预热器二级筒的上升管道系统。

煤粉制备选用风扫式煤磨，当进料粒度，入磨综合水分，成品细度筛余，终水分的条件下，系统产量∽。

原煤由堆棚经吊车取料后，放入原煤仓，卸下原煤由皮带输送机喂入磨头圆盘喂料机，再喂入煤磨，在磨内进行烘干及粉磨。

出磨煤粉随气流经动态选粉机收集后，送入煤粉仓。

动态选粉机选出的粗粉返回磨内重新粉磨。

煤磨烘干气体来自窑头蓖冷机烟气，并设有备用热风炉。

煤磨废气用高效防爆专用脉冲袋收尘器处理后排放。

煤粉仓下设有环状天平计重机，既可计量，又能调节喂煤量。

经计量后的煤粉分别送至窑头的四通道喷煤管及窑尾的分解炉。

为保证安全生产，本系统设有防爆阀及灭火装置。

熟料烧成及窑尾废气处理熟料煅烧选用台米回转窑，窑尾带低压损型旋风预热器和分解炉。

窑的设计台指标为日产熟料吨。

烧成热耗熟料可比熟料。

窑与分解炉用煤比例为，入窑生料的表观分解率约为。

熟料冷却机采用控制流篦式冷却机，带有熟料破碎机。

出冷却机的熟料温度为环境温度。

熟料冷却机排出的气体部分作为二次风及三次风入窑和分解炉部分作为煤磨的烘干热源，其余废气经袋式收尘器净化后排入大气。

窑尾预热器排出经增湿塔增湿调质的废气，经窑尾高温风机部分送至立式原料磨作为烘干热源，其余部分送至窑尾废气袋式除尘器净化后排放。

立式原料磨停运时，窑尾预热器排出经增湿塔的废气可全部进入袋式除尘器净化后排放。

增湿塔除尘器收下的粉尘，与原料磨的成品生料起送入生料库。

当增湿塔工作不正常时，收下的窑灰水分过大，增湿塔下的螺旋输送机反转将湿窑灰排出，再由人工清出。

熟料储存及转运经回转窑烧好及篦冷机冷却破碎好的熟料经链斗输送机直接送入熟料库储存。

熟料储存采用圆库，储存量为。

出库熟料经扇形阀胶带机可送水泥调配站调配库。

水泥粉磨工艺流程简述水泥调配站水泥调配站设置三个仓，三座仓分别储存石膏粉煤灰，库下各设出料口，由定量给料机按定比例计量配料经胶带输送机送至水泥粉磨系统。

水泥粉磨水泥粉磨系统共两套，每套都采用辊压机配球磨机带选粉机的联合粉磨系统，能力分别为和。

来自水泥粉磨调配站的混合料经胶带输送机直接喂入辊压机，经风选合格的料子喂入磨机内进行粉磨。

出磨物料经提升机斜槽喂入选粉机，分选后粗粉回磨继续粉磨，细粉经袋收尘器收集作为成品由斜槽送入水泥库。

磨尾气体经选粉机进入袋收尘器，净化后排入大气。

烟气的正常排放浓度标。

水泥储存及输送设置座水泥库，总储量为。

来自水泥粉磨系统的水泥经斗式提升机空气输送斜槽送入水泥库内。

出库水泥经库底卸料装置空气输送斜槽及斗式提升机送往水泥汽车散装及水泥包装系统。

库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。

水泥包装水泥汽车散装及成品堆存出库水泥经两台提升机输送至三套水泥包装系统。

水泥汽车散装设库侧，每个库设散装头，设备能力日运转时数按设备的利用系数考虑。

水泥包装设置两台十嘴回转式包装机，每台包装机的能力为。

包装好的袋装水泥标准袋，经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存或直接入装车机装车。

设座袋装水泥成品库，储存量。

辅助生产设施情况根据各生产车间用气点的要求，设个压缩空气站，设台空压机，其中台备用，供应生产线所需的压缩空气。

其它办公大楼化验室及小磨房，耐火材料库，备品备件库及材料库等设施，均新建。

工艺方案选择为达到生产可靠节能减排节省投资的目的，我们在确定工艺方案时，对主要工艺方案进行了认真的比较，对此简述如下。

为保证系统运转率，提高产品产质量，设计中大量选用了具有先进水平的新设备新工艺，以提高生产线的装备水平，确保设计指标的实现。

如立式生料磨新型五级旋风预热器带分解炉系统高效空气梁篦冷机节能型多通道燃烧器新型多点流生料均化库水泥磨采用辊压机联合粉磨系统等，输送设备大量采用了耐用节电的空气输送斜槽链式输送机以及钢丝胶带提升机等，使该工程的装备水平在国内同规模生产线中处于较先进水平。

在保证生产线的完整性生产的连续性和可靠性的前提下，力求简化生产工艺流程，以便于生产管理，减少生产事故点，降低投资。

适当提高设备运转率，并用引进技术国内制造的设备代替进口产品，尽量提高设备的国产化率。

工艺布置上，简化设备厂房，减少建筑面积立磨车间高温风机窑头厂房和库顶露天布置带式输送机通廊不设屋顶，用玻璃钢防雨罩防雨取消提升机楼收尘器露天放置。

对各种原料半成品和成品，在满足正常生产要求的前提下，合理减少储存期。

改进窑尾工艺布置，窑尾预热器塔架设计为钢结构，烟囱为钢烟囱，依附在预热器塔架上，既可以加快施工安装进度，节省投资，的通知发改运行号产业政策目标和结构调整目标要求到年新型干法水泥比重提高到，新型干法水泥吨熟料热耗由下降到标准煤，采用余热发电生产线达，水泥单位产品综合能耗下降。

法律法规规章规定等国务院关于加强节能工作的决定国法号中华人民共和国节约能源法中华人民共和国可再生能源法中华人民共和国清洁生产促进法节能中长期专项规划发改环资号中国节能技术政策大纲发改环资号产业结构调整指导目录年本国家发改委令第号水泥工业发展专项规划发改工业号国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术国家发改委第号水泥工作产业发展政策国家发改委第号令国家发改委等八家单位印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知发改运行号国家发改委等八家单位关于印发十五十大重点节能工程实施意见的通知发改环资号云南省水泥工业节能降耗实施意见云政办发号云南省主要工业产品能耗限额管理办法行业规范标准等水泥工厂节能设计规范水泥单位产品能源消耗限额其他有关节能标准本项目遵循上述国家省级及行业相关合理用能标准及节能设计规范。

产业政策准入条件作为单位产品能源消耗较大的水泥制造行业，合理利用资源与节省消耗的意义更为重大。

为此本项目设计本着成熟可靠，先进合理的原则，积极采取各种措施并采用节能与节电的生产工艺技术和高效低耗的装备，以期获得较好的节能效果。

为加快水泥工业结构调整，引导水泥工业持续健康发展，根据国务院颁布的促进产业结构调整暂行规定国发号和国务院关于加快推进产能过剩行业结构调整的通知国发号精神，国家发展改革委国家质量监督局国家环保总局等八部门联合下发了加快水泥工业结构调整的若干意见发改运行号，文件要求全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式，坚持控制总量，依靠发展促调整，通过调整促提高。

加强资源节约和综合利用，发展循环经济，推动企业重组，提高产业集中度。

年月日，国家发展和改革委员会发布了产业结构调整指导目录年本提出日产吨及以上西部地区日产吨以上熟料新型干法水泥生产及装备和配套材料开发日产吨及以上熟料新型干法水泥生产线余热发电属鼓励类。

年月日国家发展和改革委员会发布的水泥工业产业发展政策重点支持在有资源的地区建设日产吨及以上规模新型干法水泥项目限制新建日产吨以下新型干法水泥生产线到年，新型干法水泥比重达到以上。

日产以上大型新型干法水泥生产线，技术经济指标达到吨水泥综合电耗小于，熟料热耗小于千卡千克。

到年，企业数量由目前家减少到家，生产规模万吨以上的达到家，万吨以上的达到家。

基本实现水泥工业现代化，技术经济指标和环保达到同期国际先进水平。

年月日国家发展和改革委办公厅关于做好淘汰落后水泥生产能力有关工作的通知发改办工业号，年底各地要淘汰各种规格的干法中空窑湿法窑等落后工艺技术装备，进步削减立窑生产能力，有条件的地区要淘汰全部的立窑。

地方各级人民政府要依法关停并转产规模小于万吨和环保或水泥质量不达标企业的生产能力。

到年末。

全国完全淘汰小水泥产能亿吨。

云南省制订的云南省水泥工业节能降耗实施意见云政办发号，明确新建水泥工程项目产品能耗限额准入指标表。

表新建水泥企业单位产品能耗限额准入值表分类可比熟料综合煤耗千克标煤吨熟料可比熟料综合电耗千瓦时吨熟料可比水泥综合电耗千瓦时吨水泥可比熟料综合能耗千克标煤吨熟料可比水泥综合能耗千克标煤吨水泥≧吨≧吨水泥粉磨站只对生产水泥熟料的水泥企业只对生产水泥的水泥企业包括水泥粉磨站企业项目节能设计的主要原则设计工艺技术选择原则设计选择原则认真贯彻执行中国共产党十七大会议精神中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五年计划的建议以及有关发展循环经济的系列方针政策，坚定不移的以科学发展观统领经济社会发展全局，转变发展观念，转变经济增长方式，推动循环经济发展。

加强环境保护，严格执行国家在环保劳动安全及卫生消防等方面的有关现行法规标准，采用技术先进可靠的环保装备，切实做到三同时，确保三废达标排放。

切实贯彻原国家建材局颁发的新型干法水泥生产线技术创新优化设计国产化低投资实施方案，采用先进的水泥生产工艺技术，总结和借鉴国内外先进水泥生产企业在设计建设和管理方面的经验，在总体规划流程设计设备选型自控水平和环境保护等方面从实际出发，精心优化设计，通过多方案比选，选择技术先进成熟可靠的设计方案，以实现节约投资节约能源缩短建设周期的原则。

切实贯彻低投资国产化的建设思想，技术方案充分吸纳国内已投产生产线的成熟经验，以尽快实现建设项目达标达产。

工程的装备选型以可靠实用节省投资技术先进节能降耗为原则，所有主机除个别关键部件外均选用国产化设备，并留有定的富余能力。

控制系统采用基于现场总线技术的集散控制系统，称系统。

采用电气与仪表体化控制。

电气和仪表的自动化共用套硬件系统，监控也在同平台，有利于提高控制水平，节省投资，便于操作﹑维护和管理。

根据业主工程总体规划，分步实施的原则，合理规划总体设计方案，最大限度的减少无组织排放，建设清洁美丽的文明工厂。

强化节能设计，强化减排设计，为业主实现最大的经济效益提供保证。

强调建筑美学设计和环保设计，使本工程成为个文明美丽的现代化工程。

工艺技术选择原则总图布置充分利用现有场地，力求合理紧凑简洁。

工艺设计以节能降耗提高产品产质量优化产品结构改善环境为目的，采用技术先进性能可靠的新工艺新设备，确保拟建工程投产后运转正常。

从拟建项目的具体条件出发，吸取我院在同类型地区水泥生产线成功的生产和设计经验，优化技术方案，精心选择系统工艺设备，使系统配置先进合理，以确保主生产线的稳定