1、处理液化醪黏度过大，醪液输送困难检查料水比是否正确，检查淀粉酶用量是否足够，检查进料水的，及进料速度是否过大。冷却达不到要求检查醪液液化温度是否正确，检查冷却水流量是否足够，发现问题及时解决。发现糖化醪温度偏高可能原因有糖化罐温度偏高，螺旋板换热器堵塞，液化醪黏度过大或糖化醪输出流量大，冷却水压力低或水温高等。处理方法在允许情况下降低糖化醪温度至正常，疏通换热器水通道和物料通道，调节工业水温度，稳定加酶量，调整输料量，通过调节提高冷却水压力或降低冷却水温度。糖化醪黏度过高可能原因有蒸煮时间不长，温度不够，酶失活，粉浆过底，或煮不透。处理方法控制蒸煮温度，调整工艺操作，稳定加酶量，检验酶活，调整真空度和料水比，加强工艺操作，控制好各项工艺指标，检查仪表是否正常。影响糖化率主要因素的讨论糖化。

2、。的调整可用来调节，在糖化之前加入。发酵成绩的好坏与温度控制关系极为密切。在正常气温下，预发酵罐温度控制在，主发酵罐的温度控制在。大罐连续发酵中，发酵罐的进出料可在发酵罐的中部，发酵醪的冷却是用泵由发酵罐底部抽吸经螺旋板换热器冷却后，送入发酵罐中部的进料处。在解决发酵罐的滞流和滑料问题上，采用在发酵罐的进料处用搅拌器，使发酵罐中原醪液与新进的醪液充分混合。在出料口，通入无菌空气，有两个目的是通入适量的无菌空气激活酵母二是使发酵罐中的醪液充分翻拌混合均匀，防止滞流和滑料等。大罐连续发酵的主要特点是发酵罐个数少，容积大。国内传统的连续发酵要求罐数般为个，目的是保证后发酵时间，使发酵更为完全。大罐连续发酵，发酵罐个数可为个。厂址选择因为吉林市区位优势明显，为全国玉米生产基地，交通便利另外吉林市。

3、想的酒精生产原料，而且用玉米生产白酒可以有种特别的清香，所以它也是白酒生产的主要原料之。环保和安全本设计为发酵工艺，按生产的火灾危险性分级，定为戊级，按爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范，发酵车间防爆为区，耐火等级为级。因此其厂房层数及面积皆不限，厂房的防火间距为。第章工艺设计原料玉米的干燥和储存工段的目的和要求目的将原料玉米清筛，干燥，储存，使原料粮，温度降至去发酵工段。生产工艺流程图如下图。玉米粉中间罐螺旋混合输送机第液化罐旋沙除沙器喷汽蒸汽加热器维持管闪蒸罐后液化罐换热器糖化罐换热器发酵工段皮带秤图液糖化工段生产工艺流程图主要工艺参数表液化罐的最适操作工艺参数液位温度时间表液化罐的最适操作工艺参数锤度还原糖干物质液位温度时间表糖化罐的操作工艺参数锤度液位温度糊化率主要异常现象及其事。

4、化法。半糖化法可以降低由于糖份过高而在发酵过程中产生的底物抑制。半糖化法可以缩短酿酒周期，生产实际证明半糖化法还可以提高出酒率。相反全糖化法糖分过高，在发酵过程中容易产生底物抑制。另外，高温淀粉酶分两次加入是项技术，比次加效果要好，利用率高。发酵工段生产方法本工艺采用的是大罐连续发酵。在连续发酵中，要求进个罐的醪液糖分基本上等于被酵母消耗的糖分加上流出的糖分。在发酵阶段，新增殖的酵母细胞数加上由上罐流入的酵母数等于流出到下罐的酵母数。但是，酵母的繁殖速度还取决于发酵醪营养物质浓度，而营养物质的含量又取决于进料和出料速度。所以，控制进料速度，就可以控制酵母细胞数和营养成分。发酵最怕染菌，乳酸菌大量繁殖造成的污染是阻碍连续发酵广泛应用的主要原因。适当降低发酵醪的值，是防止杂菌污染的有效措施之。

5、压机站等建设应按照有关规定严格执行。对厂区坡度的要求对于大型厂应不大于中型厂大于小型厂不大于。厂区内主要地段的坡度以不大于为宜。但是为了便于排除厂内的积水，坡度不小于。交通运输条件交通运输对于工厂的生产成本以及公司营运很重要的，俗话说要想富先修路。如年生产量在万吨以上时可考虑申请铁路专用线。当较大工厂时，可以沿铁路沿线建厂可以降低运输成本。涉及公路运输时，可将公路运输委托给专业运输公司承担。有条件的可以考虑水运。原料和辅料的供应条件选择发酵工厂厂址的时候要考虑原料燃料以及包装材料的配套供应，般将工厂建在原料产地或者周边地区水源方便燃料供应方便，这样有利于配套生产综合利用和降低成本。原料本设计使用的生产原料是玉米。干玉米含淀粉水分蛋白质含量较高，般约，玉米中脂肪含量较高，约。玉米是种比较理。

6、剂的选择与用量淀粉质原料生产酒精，对糖化剂的要求是淀粉酶的酶系较多，可以共同作用相辅进行，能使淀粉进行彻底的水解，尤其是对淀粉糖化起主要作用的糖化酶要含量丰富所含的酶具有较高的耐热性与耐酸性生产简便，价格相宜。糖化温度淀粉酶对淀粉的糖化作用，随着温度升高，反应速度就加快。糖化值淀粉酶在糖化作用时，要求糖化醪的值适中，否则会使酶失去活性而丧失活力，影响淀粉的糖化，降低出酒率。糖化时间在时糖化率约为，糖化时间不宜过长，有利于提高糖化设备的利用率和淀粉的利用率。主要设备览表主要设备见附录连续发酵工段基本原理酵母菌是种兼性微生物，有氧和无氧条件下都可以存活。但是在有氧条件下，它进行有氧呼吸，利用周围环境的营养迅速生长繁殖无氧条件下，酵母菌利用体内酶系统特别是酒曲酶系统通过厌氧呼吸得到能量，把周围。

7、处松花江畔，水利资源较为丰富，所以本设计项目的厂址按要求应该选建在吉林市。设计地区的自然条件水文气象资料气温表温度项目最热月最高气温平均全年最低气温最热月平均最冷月最低气温平均最冷月平均单位月水源的水温及硬度密度水源情况松花江江水水温全年最低水温月全年最高水温月月平均最低水温月平均最高水温总硬度德国度最高值最低值月平均最高值月平均最低值水速及水向最多水向及其频率夏季全年最大月平均水速月全年最大水速全年平均水速工艺用水的质量要求达到或接近城市自来水标准。工艺用水的消耗量般为全厂用水量的。对冷却水的质量要求比工艺水低，应不含泥沙等悬浊物，浊度般不大于度即可。同时应不含对设备与管道有腐蚀性的物质。其它数据表其它数据卫生条件建厂需考虑周围的环境卫生条件。本设计为发酵工厂，生产的是食用酒精，所以要。

8、和温度控制与罐样。罐的发酵产生的热量非常明显，因此罐底下面的螺旋板换热器也是最大的，物料还是经底部留出部分回流，部分由泵从罐的顶部进入，正常条件下罐是罐和后续罐的过度阶段，因此不加糖化酶，如果加容易使发酵不彻底，使残种糖浓度过高。，罐属于后发酵罐，在后发酵罐阶段，还原糖浓度逐渐降低，酵母逐渐老化，因此发酵速度逐渐缓慢，物料从罐到再到罐后，再进入到罐里开始蒸馏。生产工艺流程图如下图罐罐罐罐罐罐罐罐图发酵工段生产工艺流程图发酵过程的控制指标反应停留时间，发酵温度酒分。主要控制方法温度控制过高易使酵母老化，使发酵不彻底过底发酵速度过慢，生产效率底。可通过冷却水的温度，流量及进入换热器醪液的流量控制。由于发酵热大，发酵罐置于室外，切不需要保温设施。通过通入的循环水量降低罐内温度，通过通入蒸气升高。

9、求的环境卫生条件比较高。根据国家标准规定级区域指空气中含尘量低于的区域，属于高度洁净区域，二级区域应不高于，属于般标准，三级区域含尘量高于，为污染区。发酵工厂应建于级或二级区域中。如果在工业区建厂，发酵工厂应该建在工业区的上风口位置，同时也应该与铁路及公路主干线保持适当距离，最好在居民区的下风侧。抗震条件我国规定海拔高度平均气压最大冻土层深风向㎝夏季全年地震度裂度或以下适合建厂。地震度裂度地区适合加固厂房。造价增加，不适合建厂。对于地震度裂度地区，采取更为严格的措施，包括采用框架结构，梁加大，造价增加，不适合建厂。地理条件工厂建厂也要求定的地理环境。厂区要防受淹滑坡坍塌泥石流等自然灾害。为了防止厂区受淹，要求厂区建在历年最高洪水线以上。还应避免溶洞，沼泽，断裂带和泥沙。如果是高建筑或大型。

10、水，完毕后再加入干酵母公斤，轻微搅拌，静止保温,然后降温至后，加入营养盐，再加入吨的糖化醪，通微量空气进行活化使其出芽，出芽后的酵母菌酵母能力比未出芽时高出倍左右罐，的酵母出芽率高。在活化过程中，缓缓加入糖化醪，使还原糖浓度保持在左右，当种子罐的液位时开始向罐输送种子液。罐是个主发酵罐，液位控制在，值,通过螺旋板换热器将温度控制在，连续物料进料，物料有种子液，糖化醪，洁净的空气，营养盐等在罐内，氧气充足的条件下，酵母菌大量繁殖，同时将部分还原糖发酵为酒精，因此罐即是种子扩大培养罐，又是个粗发酵罐其中酒精浓度高达在罐罐顶部分气体当中含有许多气相酒精，这些酒精通过填料塔吸收。物料经底部离开罐，部分回流，部分由泵从顶部进入到罐，该罐也是个主发酵罐，发酵速度猛烈，产生的二氧化碳浓度很大，它的液位。

11、温度。控制加稀硫酸等控制，值小于，可明显的抑制乙酸菌等杂菌的生长。时间控制发酵时间过短会造成发酵不彻底，残留总糖过高，出酒率下降发酵时间过长，酵母就会将酒精当作碳源利用，也会降低出酒率，因此必须严格控制发酵时间。可通过控制发酵罐的液位来控制发酵时间。染菌控制定期进行清洗。要严格控制所有发酵罐物料的染菌拌料工业水，糖化醪，离心清液回流拌料，营养盐等物料。调节发酵液的,来抑制杂菌的生长。主要工艺参数表主要工艺参数内容最佳值种子罐通风量糖化醪流量液位温度锤度酒份还原糖酵母数亿值挥发酸镜检情况健壮种子罐通风量糖化醪流量液位温度锤度酒分还原糖酵母数亿值挥发酸镜检情况健康糖化醪流量预发酵罐液位温度锤度酒分还原糖酵母数亿值挥发酸镜检情况较健壮发酵罐通风量糖化醪流量液位温度锤度酒份还原糖酵母数亿值镜检情。

12、糖代谢为酒精。本工段就是利用酵母菌的厌氧呼吸，将上工段的糖化醪进行发酵生产酒精。酵母细胞在有氧条件和无氧条件下，经途径降解葡萄糖生成丙酮酸的反应历程是样的，所不同者仅在丙酮酸的去路不同，还原型辅酶的电子受体不同氧化途径不同，发酵过程实质上是无氧条件下的酵解。总反应式为热量原料以及产品规格原料菌种安琪超级酿酒干酵母糖化醪由液糖化工段输送而来。营养盐尿素和磷酸二铵，需要加，每小时加次，在营养盐罐中溶解，温度大约，当其液位达时开始向进料。抑菌剂利用青霉素或其他抗生素。产品产品是成熟醪，其各项指标见表表成熟醪规格锤度酒分还原糖值挥发酸残总糖生产流程醪液从液糖化车间流出进入,罐前，先应对罐用液进行清洗，具体操作如下先用氢氧化钠溶液喷洗灭菌再用热水冲至中性，再用温水进步冲洗，然后加入吨底。

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