冶炼有限公司4×31500KVA密闭矿热炉及资源综合利用项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

前者为立式固定式，后者为回转式。

两种各有利弊，比较情况见下表。

立式与卧式炭材干燥器比较情况比较项目卧式干燥式竖式干燥式不同品种物切换易较易物料粒度块粉皆可块粉皆可热效率般高投资相对较高相对较低干燥效果均匀均匀从以上两种干燥形式比较，显然竖直干燥器适应于干燥，可以达到即干燥兰炭块又干燥粉料的效果。

同时，可减少碳素材料损耗，尤其是兰炭在烘干过程的破损问题。

为此，本项目拟采用立式烘干机技术，相比传统的转筒烘干机而言，此种烘干机可节电，最明显的优势是降低烘干过程中的物料损耗。

兰炭烘干工艺简述湿兰炭由汽车直接卸入湿料仓内，由湿兰炭仓底给料机皮带机斗式提升机送入筛分机内筛分，筛分的粉料由皮带机送入中间料仓，大块料经破碎后返回到筛分机内筛分后进入中间仓后经计量由皮带机斗式提升机把兰炭送到烘干窑内，同时热风炉向窑内送热风，使热风与物料充分接触，把物料中水份带走。

经过烘干的物料由胶带输送机经除铁斗式提升机，送进配料站的炭材仓中，后经筛分供电石炉用。

烘干机的尾气经旋风除尘器布袋除尘器处理后，排空。

收集的炭材粉经煤磨制粉后用于热风炉使用。

电石生产流程简图电石生产示意流程图电石生产原材料动力消耗定额及消耗量兰炭烘干原材料动力消耗烘干兰炭消耗定额以每吨含水干兰炭计序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年湿兰炭含水动力电燃料煤热值注燃料煤为筛分粉料。

石灰生产原材料动力消耗定额及消耗量序号名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年石灰石电石炉气热值动力电压缩空气压力注以每吨石灰计。

电石生产原材料动力消耗定额及消耗量序号名称及规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年原材料消耗石灰兰炭电极糊密闭糊铁皮二动力消耗电炉电动力电循环水氮气仪表空气三副产电石炉气以每吨标准电石计电石生产主要设备选型石灰窑气烧套筒石灰窑台，小时产能吨，年产石灰万吨兰炭烘干窑立式烘干窑台两开备，每台烘干能力为吨，每台消耗热风量为万，年烘干湿兰炭万吨电石炉密闭电石炉台，每台生产能力为万吨年年生产电石万吨兰炭生产技术方案兰炭生产工艺选择原料来源距岩鑫公司周边地区煤炭资源储量丰富，质量优良，是生产兰炭的优质原料。

其煤质分析报告如下煤矿煤质检验报告表序号检验项目检验数据采用标准全水分磷灰分挥发性焦渣特征固定碳全硫焦油工艺技术方案的选择炉型的选择采用炉顶加煤炉底排焦的低温干馏炭化炉来生产化肥铁合金电石专用兰炭。

现工业生产上所应用的低温干馏炭化炉炉型主要为内燃式直立炉和外热式直立炉，直立炉的燃烧室又分为水平火道和立火道，比较区别如下内热式直立炉由燃烧室产生的热废气直接与块煤接触进行加热，与外热式直立炉相比加热速度快加热均匀，因而单位容积生产能力大。

内热式直立炉燃烧室温度较外热式直立炉温度低，因此在加热段采用高铝砖砌筑即可满足要求，与外热式直立炉主要部分采用的硅砖相比，高铝砖比硅砖热震稳定性好，且价格便宜。

内热式直立炉热废气直接与块煤接触，主要靠燃烧废气对流进行加热，燃烧废气与物料温差较小，而外热式直立炉主要靠传导进行加热，燃烧废气与物料温差较大。

因而内热式直立炉传热效果好，热效率高。

水平水道的燃烧室沿其炭化炉高度方向的温度可根据需要进行调节，而立火道的燃烧室，顶部温度高炭化室温度不易调节，而且低温焦油产率低。

因而，此本项目拟采用内热式水平火道空腹低温干馏直立炉。

熄焦方式选择现有低温干馏直立炉熄焦方式有水熄和蒸汽熄焦两种方案。

水熄工艺是赤热焦炭通过水套部分冷却后，落入水封槽内的水换热，同时产生部分蒸汽与焦炭发生水煤气反应进行熄焦。

蒸汽熄焦方式由于蒸汽与赤热的焦炭反应过程中，有少量的蒸汽未参与反应，增加氨水量蒸汽熄焦方案所需蒸汽由锅炉提供，蒸汽熄焦方式中水煤气反应量较大，焦炭产量略有降低，但蒸汽熄焦可以增加煤气中的氢含量，由于本工程产生的剩余煤气全部用于发电或生产石灰，该工序要求煤气杂质少，有较高的发热量，因此本项目选用蒸汽熄焦水熄焦结合工艺。

该工艺既可以满足煤气中的氢含量，又可提高兰炭的质量。

工艺流程说明备煤根据低温干馏直立炭化炉生产用煤情况，备煤部分采用机械化封闭胶带运煤筛分布料，减少操作人员数量，改善操作条件。

整个工序由贮煤场胶带输送机转运站和筛分站组成。

贮煤场用来贮存由煤矿运来的合格的原料煤。

贮藏煤面积万贮煤量约，能保证低温干馏直立碳化炉近天的生产用煤量。

原料煤由铲车入受煤坑，由给煤机均匀加至胶带输送机，胶带机将煤输送至筛分室筛分，筛下粉煤直接进入煤仓，然后由汽车运走，筛上合格块煤经由胶带机运至立式炉炉顶煤塔。

煤塔有组个下料口，块煤经放料阀放入胶带式布料机上，分别供应煤仓下组炭化炉。

胶带机炉顶布料机均设置轻型结构通廊，解决防冻，防风防雨及防尘问题。

在煤料转运站，设计有防尘除尘装置。

炭化工序概述本工程年产焦炭万吨，采用内热式水平火道空腹低温干馏直立炉，该炉具有热效率高，生产能力大，能灵活调整加热温度，炉顶温度低焦油产率高投资低等优点。

干馏采用低温干馏炭化炉，炉顶定期通过转筒阀将煤料加入辅助煤箱，再随炉室水平火道个数条回炉煤气热值焦炉生产能力组工艺流程由备煤工段运来的合格的装炉煤进入煤塔，然后通过可逆皮带卸料小车装入炉顶最上部的煤槽内，再经放煤旋塞和辅助煤箱装入炭化室内。

根据生产工艺要求，每半小时打开放煤旋塞向炭化室加煤次，加入炭化室的块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室的高温气体逆流接触。

炭化室中部的干馏段，块煤通过此段被加热到，并被炭化为兰炭兰炭通过炭化室下部的冷却段时，被通入此段熄焦产生的蒸汽和熄焦水冷却到左右，用刮板放焦机连续排出后，通过溜槽落到烘干机上。

煤料在炭化过程中产生的煤气与燃烧室进入炭化室的高温废气和冷却焦炭产生煤气的混合气荒煤气，在桥管和集气槽内经加压，循环氨水喷洒被冷却至左右。

冷却后的煤气经吸气管抽吸至鼓冷工段而与冷凝下来的氨水焦油起进入煤气净化工段。

低温干馏直立炉加热用的煤气是经过煤气净化工段进步冷却和净化后的煤气，由空气鼓风机加压后供给。

煤气和空气经烧嘴混合，在水平火道内燃烧。

燃烧产生的高温废气，通过在炭化室侧墙面上均匀分布的进气孔进入炭化室，利用高温废气的热量将煤料进行炭化。

炭化炉主要设备表表序号名称数量炭化炉套炉顶辅助煤箱套护炉铁件套炉底排焦装置套运焦刮板机套筛焦工段概述本工序是按运输筛分直立炭化炉万兰炭生产能力设计的，每日需运焦筛焦。

采用机械化运焦筛分干燥方式，减少操作人员数量，改善操作条件。

整个工段由加热干燥设施胶带机转运站筛焦装置移动胶带机和贮焦场组成。

每组炭化炉排出的兰炭进入干燥机，然后通过胶带机，经多层振动筛筛分，不同筛分料级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。

胶带机均设置通廊，解决防冻防风防雨防尘问题。

在兰炭转运点设计有放除尘装置。

工艺流程及主要设施因半焦兰炭水分较高，在直立炉端设置了干燥机。

干燥机内直接用煤气加热。

从直立炉炉端刮出的兰炭，分别经溜槽落到干燥机上，然后通过胶带机，经振动筛筛分，不同筛分粒级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。

焦贮藏场面积为约万，能贮存分级的半焦约，相当于直立炭化炉天的生产能力。

煤气净化工序及化工产品的回收概述本工序设计处理荒煤气量为工艺流程说明冷鼓电捕本工段的主要任务是煤气的冷凝冷却和加压输送焦油氨气和焦油渣的分离，贮存和输送煤气中焦油雾滴及萘的脱除。

工艺方案的确定煤气的冷却采用横管式冷却器，横管冷却器分上下两段上段用循环水冷却下段用制冷水冷却，将煤气温度冷却到以下，使煤气中的焦油和萘脱除，确保后续工序的正常运行。

煤气加压采用离心鼓风机焦油氨水的分离采用钢筋砼分离池相结合。

煤气中焦油雾及萘的脱除采用高效蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器布置在鼓风机前负压操作，绝缘箱设氨气保护，可最大限度地脱除煤气中地焦油雾滴及萘。

使进入鼓风机地煤气焦油萘含量减少到最低程度，不仅降低了鼓风机地检修强度，而且延长了鼓风机地使用寿命。

各贮藏地放散气经蒸氨废水洗涤后集中排放，减少了对环境地污染。

原料产品地规格和数量原料干煤气量煤气温度煤气压力低温煤气中地杂质含量名称焦油氨硫化氨氰化氨萘干煤气产品焦油产量产品规格序号名称轻质重质密度甲苯不容物灰分水分粘度酚萘煤气煤气量煤气温度煤气压力煤气中的杂质含量名称焦油氨硫化氨氰化氨萘干煤气微量剩余氨水中间产品产量组成杂质名称工艺说明从炼焦工序来的焦油氨水与煤气的混合物在时进入气液分离器，煤气与焦油氨水等在此分离，分离出的粗煤气先进入直冷塔后进入三台横管式初冷器，当其中任台检修或吹扫时，其余两台基本满足正常生产时的工艺要求。

初冷器分上下两段，在上段，用循环水冷却到，然后煤气进入初冷器下段与制冷水换热，煤气被冷却到，冷却后的煤气并联进入两台电捕焦油器，当台检修或冲洗时，另台基本满足正常生产时的工艺要求。

捕集焦油雾滴后的煤气鼓风机进行加压，加压后煤气送往脱硫和硫的回收工段。

直冷塔的冷凝液直接进入热循环池，横管初冷器的煤气冷凝液由初冷器上段和下段分别流出，分别进入各自的初冷器水封槽，初冷器水封槽的煤气冷凝液分别溢流至上下段冷凝液循环槽，分别由上下段冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋洗涤除萘及焦油，如此循环使用，上段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循环槽，下段冷凝液循环槽多余的冷凝液溢流到下段冷凝液循环槽，下段冷凝液循环槽多余部分由泵抽送至钢筋砼热循环池从气液分离器分离的焦油氨水焦油渣进入澄清池，澄清后分离。

分离的氨水并联进两台循环氨水槽，然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用。

多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水用泵送至生化处理。

分离的焦油至焦油中间槽贮存，当达到定液位时，用焦油泵将送至酸碱油品库区焦油槽。

分离的焦油渣定期送至煤场子掺混炼焦。

脱硫及硫的回收概述主要将煤气中的硫化氢含量脱至城市煤气标准，回收硫磺并将剩余氨水进行蒸氨。

工艺方案的确定采用自焦炉煤气中自身含有的氨为碱源，栲胶为复合催化剂的湿式氧化法脱硫工艺，该工艺脱硫效率高不必外加碱源，不仅投资省操作费用低运行稳定而且具有良好的环保效果。

脱硫采用新型轻瓷填料。

脱硫富液的再生采用塔式空气氧化再生。

硫化的回收用溶硫釜回收硫磺。

蒸氨用蒸汽蒸出，并配入分解氨水中的固定氨。

原料产品