南芬红矿合理利用工程项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

关于总降变电所本可行性研究拟对总降压变电所进行升压增容改造，但涉及原有用电车间电压等级工作较为复杂，本可研未考虑原有用电负荷升压相关事宜，有待下段设计研究探讨。

关于厂区地形图业主提供的厂区地形图不能反映厂区现状，下段设计开展前，请业主委托有资质的测绘单位重新测绘厂区地形图。

关于工程地质资料为满足下阶段设计需要，请业主委托有资质的勘查单位对新建厂址进行地质勘查，提供地质勘查报告。

选矿工艺概述按本钢集团矿业公司要求，拟在南芬选矿厂新建红矿处理系统，此前，已分别按常规破磨流程和自磨流程作出二种配置方案，本可研应本钢集团要求采用自磨和浮选柱方案。

浮选设备采用浮选柱，是根据中国矿业大学年月所作本钢南芬露天矿弱磁尾矿微泡浮选柱反浮选试验报告进行设计的。

设计规模及工作制度按要求设计规模为万原矿。

工作制度采用连续工作制天年，班天，小时班，设备作业率。

按此作业制度，单位处理能力为。

选矿工艺流程及技术指标选矿试验概况为了充分利用回收本溪南芬地区红矿资源，本溪钢铁集团公司曾于年月委托长沙矿冶研究院对南芬地区红矿进行了选矿试验，并于同年月提供了本钢集团南芬露天矿红矿选矿试验研究报告。

通过对原矿的化学分析和物相分析，矿石中可供选矿回收的主要组分是铁，且主要以磁铁矿和赤铁矿的形式存在，分布在磁铁矿中的铁占，分布在赤铁矿中的铁占。

可见选矿采用磁浮联合工艺流程是合适的。

矿石中需要舍弃的主要组分是，有害杂质硫磷含量均较低，硫含量为，磷含量为，对铁精矿的质量影响甚微。

显微镜下观察，原矿中磁铁矿和赤铁矿均属中细粒不均匀嵌布粒度，相对而言，磁铁矿粒度略粗。

欲使矿石中以上的磁铁矿和赤铁矿达到单体解离，磨矿细度须达到目占左右。

通过相对可磨度试验，表明南芬地区红矿较之磁铁矿好磨，系数值为。

为了获得合适的选矿工艺流程及选矿技术指标，长沙矿冶研究院分别按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程和连续磨矿弱磁强磁反浮选流程进行了试验室试验，同时进行了各选别设备的条件试验。

以后，又按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程，进行了两种不同浮选药剂的扩大的试验室连续试验。

按照连续磨矿弱磁强磁反浮选流程，浮选药剂采用阴离子时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比按照阶段磨矿弱磁强磁反浮选流程，浮选药剂采用阴离子时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比浮选药剂采用阳离子十二胺时，试验室试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比。

扩大的试验室连续试验结果为浮选药剂采用阴离子时，试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比浮选药剂采用药组合时，试验指标为原矿品位，混合精矿品位，尾矿品位，铁回收率，选比。

试验推荐采用阶段磨矿弱磁强磁阴离子反浮选流程，浮选药剂采用或药组合。

设计工艺流程及技术指标此前所作方案设计，其工艺流程及技术指标均是按试验推荐进行的，暂未作调整。

本次设计选矿工艺流程及技术指标按设计委托任务书要求确定，选矿工艺流程为半自磨阶段磨矿弱磁强磁反浮选工艺流程详见附图。

设计主要工艺技术指标见表设计主要工艺技术指标表表序号项目单位指标原矿品位精矿品位尾矿品位金属回收率选矿比倍产品方案如下表序号项目单位指标精矿量万精矿品位精矿水分工艺设备选择设备选型遵循高效低耗耐用的原则，装备水平达到国内先进所选设备立足于国内制造。

磨矿设备的选型磨矿设备是选厂的关键设备，它关系到选厂的建设投资生产能力及选别指标的实现，同时也关系到选厂的生产成本。

根据本次新建选厂的规模场地空间位置设备系统配置及各选厂磨矿设备的使用情况，本可行性研究自磨机选用自磨机，二次球磨机及再磨机选用溢流型球磨机。

强磁设备的选型目前，国内用于弱磁性矿物分选的强磁选设备有平环仿琼斯强磁机和立环脉动强磁机。

平环仿琼斯强磁机设备故障率高，作业率只达左右，磁极头磨损后难以修复，介质板容易堵塞，磁感应强度降低过多，导致强磁作业尾矿品位由初期的上升至以上。

鞍钢所属矿山各选矿厂成功的采用了和立环脉动强磁选机，该设备体积小，重量轻，处理能力大，设备结构合理，运行可靠，操作维护简便，由于磁路设计和棒介质分布合理，且配有脉动机构形成脉动流体力，所以分选效果好，对矿石性质变化适应性强，不仅提高了作业精矿品位，同时又降低了作业尾矿品位。

基于鞍钢各选厂的生产实践，本可性研究推荐在强磁作业采用脉动立环强磁机。

浮选设备的选型据中国矿业大学介绍，旋流静态微泡浮选柱是由其近年研制成功的种新的浮选设备，与旧的浮选柱有很大区别。

通过对南芬露天矿弱磁尾矿实验室试验，浮选柱与浮选机比较，前者指标优于后者，且应用浮选柱可以简化流程，只需，输送浓度小于。

本次设计范围仅限于选厂新建的红矿车间。

设计供水系统设计生产用水量本次新建红矿车间用水量如下生产新水用水量为。

生产环水用水量为。

生产新水供水系统由于原有二选车间保留，红矿车间建成后，经核算现有供水管道输水能力，能满足两个车间的供水要求，故本次设计新建红矿车间生产新水直接由现有二选车间生产新水管道引接。

生产环水供水系统由于新建红矿车间位于现有二选车间附近，设计拟对现有尾矿浓缩机进行加固改造，使其做为二选及红矿车间公用尾矿浓缩池。

因红矿车间外排污水颗粒细泥化，不易处理，本次设计新建台机械加速澄清池，该池接纳尾矿浓缩池溢流水，强磁前，浮选前浓缩池溢流水及精矿浓缩池溢流水。

澄清池设计面积负荷为，处理水量约为，进水水质，经处理后环水水质，自流至新建的贮水池，经环水泵加压返回二选及红矿车间使用，原有二选环水泵站取消。

在厂区新建环水泵站，泵站内共设有台型环水泵，工备，将生产环水分别供给二选及红矿车间使用。

此外泵站内还设有排污泵，电动单梁悬挂起重机，电动葫芦等附属设施。

新建底流泵站，地下部分设有台型渣浆泵，工备，用于将新建的机械加速澄清池底流返回尾矿浓缩池处理，设计澄清池底流浓度为。

站内还设有排污泵，电动葫芦等附属设施。

底流泵站地上部分为污水处理药剂间，药剂间内设有两个贮药箱，两台玻璃钢搅拌罐，台化工泵及电动葫芦等。

药剂投加方式采用重力投加，加药量约为设计尾矿输送系统新建红矿车间干尾矿量为，产出尾矿全部进入现有尾矿浓缩机与二选尾矿同处理，尾矿经浓缩后，底流浓度达自流进入尾矿道，经尾矿泵加压送至尾矿库。

为确保尾矿设计输送浓度，改造后选厂尾矿输送必须全部来自浓缩机底流，外排尾矿及各种溢流水必须就近全部返回浓缩机处理。

严禁未经浓缩直排尾矿道，影响输尾体积量。

改造后原有三，五选车间浓缩机底流排矿浓度控制在，大选车间，四选车间浓缩机底流排矿浓度控制在，各车间尾矿浓缩机底流浓度提高后，原有各浓缩机底流泵不变，调整后经计算全厂尾矿综合输送浓度约为，输尾体积量约为，采用两条尾矿管道能完全满足输尾要求。

另两条尾矿管道做备用。

以上改造措施实施后，因尾矿浓度提高，现有生产水源仍能满足扩建后用水要求，全厂水循环利用率也有所提高。

供配电工程设计依据规范标准矿山电力设计规范低压配电设计规范供配电系统设计规范通用用电设备配电设计规范变电所设计规范高压配电装置设计规范及以下变电所设计规范及以下架空线电力线路设计规范电力工程电缆设计规范建筑照明设计标准设计内容新建原矿翻车矿槽及储矿设施新建万吨红矿选矿车间，车间主厂房主厂房利旧内包括半自磨球磨分级弱磁强磁细筛浮选等设施新建强磁前浓缩大井及底流泵站新建浮选前浓缩大井及底流泵站新建精矿浓缩大井及底流泵站新建水处理设施，含加速澄清池加药间底流泵站及环水泵站。

供电现状变电所变电所由动力厂管辖，现有，主变两台，同时运行，负荷率为。

主要对现有二选粗破碎精尾泵站锅炉房细河泵站等负荷供电。

变电所变电所现有，主变两台，同时运行，负荷率。

主要对三选及中破碎负荷供电。

变电所变电所现有，主变两台，同时运行，负荷率。

主要对现有四选负荷供电。

变电所变电所现有，主变两台，同时运行，负荷率。

主要对五选及细破碎负荷供电。

变电所变电所现有，主变两台，工备，负荷率，主要对大选负荷供电。

计算负荷主厂房低压计算负荷高压计算负荷强磁前浓缩大井及底流泵站低压计算负荷浮选前浓缩大井及底流泵站低压计算负荷精矿浓缩大井及底流泵站低压计算负荷环水泵站澄清池低压计算负荷高压计算负荷总计算负荷供配电方案总降压变电所及架空电源线路本次新建万吨选矿车间毗邻南芬选矿厂变电所，考虑到新建变电所总图布置困难，新建选矿车间拟由变电所供电。

由于变电所现有电压属于淘汰电压等级，运行损耗大，电压质量低，输送容量和距离亦受到限制，不满足电气经济运行需要，为避免今后选厂升压改造的重复投资，根据南芬选厂建议，本设计拟对变电所进行增容升压改造所内设主变台，工备，或主变台，同时工作主变二次侧采用单母线分段接线方式。

对于变电所原用电负荷的升压设计不在本可研范围之内。

车间变配电室拟在新建主厂房南侧贴建高低压配电室，对主厂房所属电控设备强磁前浓缩大井及底流泵站综合泵站澄清池尾矿浓缩池等负荷配电，两回电源引自新建总降压变电所。

拟在环水泵站厂房贴建高低压配电室，对环水泵站所属电控设备及加速澄清池等负荷配电，两回电源引自新建总降压变电所，低压配电室电源引自主厂房低压馈出回路。

拟在浮选前精矿浓缩大井及底流泵站之间新建配电室，两回电源引自新建主厂房高压配电室。

供配电系统及设施主厂房新建高压配电室内设型高压开关柜台低压配电室内设型低压配电盘台干式变压器台变频器室内设变频器柜台，励磁柜台，直流屏套及控制柜台另在球磨给矿系列安装动力配电箱台。

强磁前浓缩大井及底流泵站新建低压配电室内设型低压配电盘台，变频器柜台，控制柜台，电源引自主厂房新建低压配电室。

浮选前精矿浓缩大井及底流泵站在浮选前及精矿底流泵站之间新建低压配电室座，内设型低压配电盘台，动力柜台干式变压器台，变频器柜台，控制柜台，高压负荷开关柜台，电源引自主厂房新建高压配电室馈出回路。

环水泵站新建高压配电室内设型高压开关柜台低压配电室内设型低压配电盘台，控制室内设直流屏套及控制柜台。

澄清池底流泵站新建低压配电室内设型低压配电盘台，控制柜台，电源引自环水泵站新建低压配电室。

控制系统选厂生产线设备全部采用机旁单机手动和集中联锁两种控制方式。

拟在新