1、酯及其它。我国聚酯瓶片主要用于饮料和食品包装，产品应用已涉及碳酸饮料食用油调味品速冻食品啤酒白酒农药医药化妆品个人护理品等产品的包装。聚酯膜片主要用于胶片片基磁带片基电容器膜光盘卡等领域。二国内外生产消费情况及需求预测年，全球聚酯年生产能力已达近万吨，消费量达万吨。其中亚洲是当今全球最大的生产地区和消费地区，其生产能力和产量均占总量的左右，消费量占全球总消费量的。年，我国聚酯聚合年产能达到万吨，产量为万吨，消费量达到万吨。目前我国聚酯生产仍以纤用聚酯为主，占总生产能力的，瓶用切片占总生产能力的，薄膜级及其它聚酯生产能力占。预计到年时，我国年需求总量将达到万吨以上。其中，纤维用聚酯仍是其主要消费市场，但瓶用及其他非纤聚酯领域的需求增速较快。第三章工艺技术方案工艺技术现状及选择聚酯工艺路线有。

2、熔体的热稳定性。缩聚反应在高真空余压不大于及强烈搅拌下进行，才能获得高分子量的聚酯。纤维用的分子量应不低于，薄膜用的分子量约为，般塑料用的分子量约为。直接酯化缩聚法直接酯化缩聚法该法用高纯度对苯二甲酸与乙二醇或,丁二醇直接酯化生成对苯二甲酸双羟乙酯或丁酯,然后进行缩聚反应。该法的关键是解决与乙二醇或,丁二醇的均匀混合，提高反应速度和制止醚化反应。与酯交换缩聚法相比,该法可省掉的制造精制和甲醇回收等步骤，更易制得分子量大热稳定性好的聚合物，可用于生产轮胎帘子线等较高质量的制品。但该法对原料的纯度要求较高，提纯精制费用大。环氧乙烷法该法直接用环氧乙烷与反应生成对苯二甲酸双羟乙酯，再进行缩聚反应。其优点是可省掉环氧乙烷合成乙二醇的生产工序，设备利用率高，辅助设备少，产品也易于精制。缺点是环氧乙。

3、正在建设的仪化吨天聚酯专用料项目提供了技术支撑。合成聚酯树脂若采用苯环的多元酸与多元醇反应，合成得到含有苯环结构的树脂，苯环的刚性特征赋予树脂以硬度，而苯环的稳定的结构特征赋予树脂以耐化学性。合成饱和聚酯树脂的原的醇是新戊二醇，其酯化物的耐水性大大优于乙二醇和丙二醇。三元醇主要是三羟甲基丙烷三羟乙基乙烷。最常用的芳香族二元酸是间苯二甲酸，由于间苯二甲酸的耐盐雾性耐化学性和耐水性比邻苯二甲酸更优越，所以间苯二甲酸在聚酯树脂中的应用更为普遍。合成聚酯树脂中也使用脂肪族二元酸，如己二酸壬二酸和癸二酸，以己二酸应用更为普遍。大多数树脂都含芳香族二元酸和脂肪族二元酸，芳香族二元酸与脂肪族二元酸的摩尔比是控制树脂的主要因素。五产品用途聚对苯二甲酸乙二酯简称聚酯主要应用于涤纶及非纤维聚酯瓶用聚酯膜用聚。

4、。聚合物由对苯二甲酰氯或间苯二甲酰氯与双酚酚酞或对苯二酚合成的聚芳酯。其耐热性良好，可在长期使用,而且透明耐燃力学性能良好,耐冲击性能按近聚碳酸酯，能用般热塑性塑料的成型加工方法进行加工。聚合物由日本尤尼奇卡公司于年开始生产。二生产方法工业上生产和的方法有以下三种酯交换缩聚法酯交换缩聚法年以前工业上全用此法生产,现在仍为世界各国大量应用。该法主要包括两步首先是对苯二甲酸二甲酯与乙二醇或，丁二醇在催化剂存在下进行酯交换反应图。生成对苯二甲酸双羟乙酯或双羟丁酯，常用的催化剂为锌钴锰的醋酸盐，或它们与三氧化二锑的混合物,其用量为质量的。反应过程中不断排出副产物甲醇。第二步为生成的或双羟丁酯，在前缩聚釜及后缩聚釜中进行缩聚反应图，前缩聚釜中的反应温度为，后缩聚釜中反应温度为，加入少量稳定剂以提高。

5、用于汽车制造中代替金属部件，后由于阻燃型玻璃纤维增强等品种的问世,大量用于制作电器制品，如电视机用变压器部件等。聚芳酯主要用于电器和机械零部件。四产品构成在产品品种方面，中国聚酯生产仍以纤用聚酯为主，占总年产能力的国内非纤用聚酯切片年产能力约万吨，其中聚酯瓶片发展特别迅速，仅年就新增多万吨年产能力。但由于国内市场容量有限，因此聚酯瓶片装置开工率不足。在产品构成方面，我国聚酯包装用树脂生产能力居世界第位，仅次于美国聚酯薄膜的生产能力从年的世界第位，举跃升至目前的第位，前位国家分别为美国日本韩国和印度。预计到年，我国聚酯薄膜的生产能力将超过印度，达到万吨，上升至世界第位。年月，仪征化纤公司在国内首家成功开发出聚酯薄膜专用料膜级切片，并在仪化涤纶二厂大装置上实现工业化生产。此产品的开发成功，为。

6、直接酯化法法和酯交换法法。法具有原料消耗低反应时间短等优势，自年代起已成为聚酯的主要工艺和首选技术路线。本规划项目采用直接酯化法。连续工艺主要有德国吉玛公司美国杜邦公司瑞士伊文达公司和日本钟纺公司等几家技术。将对苯二甲酸与乙二醇按定的配比加入酯化反应器，在催化剂作用下，直接酯化反应，反应产物经过预聚和缩聚即可得到树脂。二工艺简述简要工艺流程是将和乙二醇同时加入酯交换塔中，在催化剂醋酸锰作用下进行酯交换反应，生成对苯二甲酸乙二酯。此反应产物送入脱乙二醇塔，同时加入缩聚催化剂三氧化二锑消光剂二氧化钛稳定剂亚磷酸。脱去乙二醇后，经预聚合进入前后缩聚釜，进行缩聚反应，生成聚对苯二甲酸乙二酯即聚酯。生成的聚酯再经切粒包装，得到产品聚酯切片。三工艺流程图第四章安全生产要点安全要点全联锁，绝不允许随意。

7、烷与的加成反应需在压力下进行，对设备要求苛刻,因而影响该法的广泛使用。三应用领域可加工成纤维薄膜和塑料制品。聚酯纤维是合成纤维的重要品种，主要用于穿着。薄膜般厚度在之间，其强度高，尺寸稳定性好，且具有良好的耐化学和介电性能，用作支持体，广泛用于制作各种磁带和磁卡。目前,的磁带基材是用薄膜做的，其中作计算机磁带。这种薄膜还用于感光材料的生产，作为照相胶卷和光胶卷的片基，还用作电机变压器和其他电子电器的绝缘材料，以及各种包装材料。由于熔体冷却时结晶速度很快,成型加工比较困难,模具温度必须保持在以上，才能获得性能良好的产品，否则制品脆性大。因此，在很长时间内人们并未将作为热塑性工程塑料使用。随着科学技术的发展，通过采用新的缩聚催化体系或共缩聚工艺，用玻璃纤维增强，或控制结晶结构和制取高分子量聚。

8、却水必须打开酯化塔排废管线冷却水必须打开缩聚釜真空泵开启，建立微负压，随开车需要逐步加大反应釜真空度反应釜升温速度要严格按操作法规定执行，不能过快。二停工中危险因素分析若操作不当，也易发生反应器气相系统热洗高温过热氧化预后缩反应器物料过热降解等人身伤害事故。重点严格圆盘反应器热清洗操作后缩真空热清洗操作，严格控制系统降温降压及氮气保护措施。现场操作人员必须相互配合，必须配戴严格的防护装备头罩及石棉手套，工作服安全帽工作鞋穿等。第八章聚酯装置常见事故及处理由于缩聚装置反应温度高压力高高真空，因此在缩聚装置热媒加热系统和缩聚反应酯化预缩后缩气相系统易发生事故的部位较多，主要表现为热媒加热系统管线阀门的磨蚀而引发的设备问题，反应气相及真空系统因低聚物的结焦而引发的气相及真空系统堵塞见表。第九章。

9、酯等方法，上述成型加工的困难已被克服。已越来越多地用于制造饮料瓶和玻璃纤维增强塑料。聚酯瓶的优点是质量轻只有玻璃瓶重量的，机械强度大,不易破碎，携带和使用方便，且透明度好，表面富有光泽，无毒，气密性好，有良好的保鲜性，生产聚酯瓶的能量消耗少，废旧瓶可再生使用。还用于制作食品用油调味品甜食品药品化妆品以及含酒精饮料的包装瓶子。不仅生产透明瓶，也生产有色瓶，而且正在发展聚酯和其他树脂的复合瓶。玻璃纤维增强的塑料也有重大发展，年杜邦公司开发了种超韧性玻璃纤维增强，它具有优异的刚性冲击韧性和耐热性,熔体流动性好，易加工成形状复杂的制品模塑周期短，着色性好，模温在以上即可制得表面光泽好的制品。主要用于汽车的壳体保险杠方向盘要求耐冲击的体育器材电器制品浴缸防弹护甲船身和优异的建筑材料。在开发初期主要。

10、漏而易发生事故外，不同原理的聚酯装置因自身的特点差异，因设备老化冲刷腐蚀真空系统堵塞等造成的事故也不同。根据多年的生产实际及经验，聚酯装置易发生影响开工率的危险因素主要有以下几方面。开工阶段危险因素分析及其防范措施开工阶段危险因素分析在聚酯装置开工过程中，装置从常温常压逐渐升温升压至工艺要求的各项正常操作指标，要经过开车前的准备工作机电仪公用工程正常交付使用，次热媒循环升温恒温，二次热媒循环升温恒温，冰机开启冷冻水正常循环，预缩后缩系统建立真空浆料配制循环备用等，所以在开工时，装置的操作参数变化较大，物料的引入引出较为频繁，容易发生事故。热媒系统外漏防范高温过热氧化转化生成醛遇氧自燃的防范物料过热降解自燃的防范防范措施反应釜在加热升温过程中充氮气保护正压酯化釜的气相处理系统酯化塔系统的冷。

11、投资估算与资金筹措投资估算项目建设投资筑工程费建筑面积平方米每平方米造价设备购置费设备出厂价运杂费率非标准设备运杂费运输费装卸费和保险费等设备购置费设计费生产成本计划税金计划利润运杂费进口设备设备购置费到岸价关税消费税增值税手续费国内运杂费安装工程费设备购置费安装费率其他费用无形资产递延资产和土地费用等估算方法略基本预备费估算方法基本预备费工程费用工程建设其他费用预备费率般工程项目的预备费率约为。涨价预备费可按国家或行业具体规定的计算方法估算,公式为涨价预备费只考虑计算国内配套投资的工程费用的涨价预备费。计算公式为其中项目建设期第年的国内工程费用用编制可行性研究报告当年价格计算自可行性研究报告编制至项目建设前的年份数建设期年份数建设期第年建设期物价上涨指数二流动资。

12、摘除，有问题应及时修理防爆膜破后，应立即停热媒循环泵，严防管线气蚀振动开启炉子定要严格控制升温速度，特别是补加热媒后，要予热排气④热媒炉着火，般情况下，不要用水救，以防损坏炉体和炉管。第五章公用工程及建设条件公用工程仪表控制如图二水电气需要量水电气需求量表名称单位年消耗量电新鲜水吨蒸汽吨建设期装置建设期为年第六章节能降耗在聚酯中的应用冷凝液回用使用氧化尾气输送对苯二甲酸优化工艺降低反应水中乙二醇含量回用热煤炉油改气聚酯装置碱洗技术第七章危险因素及其防范措施聚酯装置由于它高温高真空的技术特点，在实际生产过程中，其酯化段压力较高，且温度在左右，原料和均属于甲类危险品，在高温高压反应条件下，易产生可燃性醛类物质。所以，在聚酯装置中易出现着火烫伤事故，严重时可发生火灾爆炸事故。聚酯装置除了物料泄。

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