1、今后烧结脱硫的发展趋势。工艺技术方案的比较和选择目前世界上技术最成熟应用最多的脱硫工艺是石灰石石灰石膏湿法脱硫工艺，工艺的技术及特点如下石灰石石灰石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，当采用石灰作吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆液。在吸收塔内，吸收浆液循环喷淋与烟气逆流接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为脱硫石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，而后经烟囱排放。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。石灰石石灰石膏湿法脱硫主要特点如下脱硫效率高。脱硫率高达以上，脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度很低，而且烟气含尘量也大大减少，减少了半干法或干法脱硫工艺后续的除尘。

2、硫装置的检修时间间隔与烧结机的要求致，不增加烧结机的维护和检修时间。烧结机检修时间为小修每年次，大修每年次脱硫岛在设计上留有足够的通道，包括施工检修需要的吊装及运输通道脱硫岛所有室外布置系统设备管道及仪表考虑防冻措施，确保脱硫系统能够在冬季低温环境条件下正常运行备用检修而不发生冻结脱硫装置和设备噪声水平必须满足强制性国家标准工业企业厂界噪声标准Ⅲ类标准和工业企业设计卫生标准结论为了相应太原市政府和县节能减排的号召，通过厂安环科和省环境工程设计院设计人员的长期调研，本次烧结机头脱硫采用石灰石膏湿法烟气脱硫工艺。本工艺成熟可靠，已经在电厂脱硫中得到了广泛应用。在最近烧结脱硫方面，年月，宝钢烧结机采用石灰石石灰石膏湿法脱硫工程已成功运行，此工艺是今后烧结脱硫的主要发展方向。因此，选择石灰石。

3、灰石膏法石膏小仓石膏社神户石灰石膏法石膏石灰山石灰石膏法石膏小仓石膏社神户石灰石膏法石膏石灰石膏法石膏加古川石灰石膏法石膏国内工艺技术概况随着国家节能减排政策的逐步落实，电厂脱硫已接近尾声。进入世纪，国家开始抓紧钢铁企业烧结脱硫。目前，国内已有很多钢铁企业已经开始对烧结机尾气进行脱硫。年月，宝钢不锈钢分公司，建成了号烧结机烟气脱硫试验装置，采用石灰石石膏法，效果达标。年月，广钢烧结机进行烟气脱硫，方法是石灰石膏法，效果达标。年月，隶属宝钢的南京梅钢，对的烧结机进行了烟气脱硫，方法是石灰石膏法，效果非常好。年月，柳钢对其烧结机采用了氨法脱硫，但氨源短缺，无法持续运行。年月，济钢对其烧结机采用了双循环流化床脱硫，但效果不理想，调试年仍无法正常运行。从国内烧结脱硫市场分析，石灰石石灰石膏法。

4、系统脱硫装置的供配电及照明系统脱硫装置的仪表和控制系统工业补水用汽和压缩空气系统配套的全部土建工程包括采暖通风等建设工程安装调试和性能测试。设计原则期烧结脱硫装置所有需要的系统和设备满足以下总的要求采用先进成熟可靠的技术，造价要经济合理，便于运行维护所有的设备和材料是新的高的可利用率运行费用少观察监视维护简单运行人员数量少确保人员和设备安全节省能源水和原材料装置的服务寿命为年脱硫装置的调试对烧结机运行的影响降至最低脱硫装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行脱硫装置和所有辅助设备能投入运行而对烧结机负荷和烧结机运行方式不能有任何干扰脱硫装置能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行脱硫装置的排放不超标脱硫装置能适应烧结机的启动停机及负荷变动脱。

5、据对脱硫性能的要求和现场情况，本项目所选择的技术方案应当遵循以下原则由于二氧化硫排放收费将会继续提高，应达到高脱硫效率，并能适应运行状况的变化和未来对环保要求的提高脱硫系统应采用成熟可靠的技术和设备使用当地可以稳定供应价格较低性能好的脱硫剂有良好的副产品综合利用前景降低工程造价以及运行和维护成本。国内外工艺技术概况国外工艺技术概况国外在上世纪七十年代就开始了对烧结烟气的脱硫。以日本为例，日本钢铁工业主要的烧结烟气脱硫装置的设置情况如表所示。表日本钢铁工业主要的烧结排烟脱硫装置的设置情况公司事务所烧结工厂脱硫方式运转年月处理能力脱硫率副产物衬名古屋活性炭吸附干式法灰分无八幡排出社京滨氧硫氨法硫氨社千叶石灰石膏法石膏水岛石灰石膏法石膏石灰石膏法石膏石灰石膏法石膏社鹿岛石灰石膏法石膏和歌山。

6、施，投资较省。技术成熟，运行可靠性高。国外的石灰石石灰石膏法脱硫装置投运率般达以上，由于其发展历史长技术成熟运行经验多，因此不会因脱硫设备而影响烧结工序正常运行，能够保障脱硫装置年运行时间。对烟气变化的适应性强。吸收剂资源丰富，价格便宜，钙利用率高。和半干法或干法脱硫工艺钙硫比约左右相比，石灰石石灰石膏的钙硫比约，大大节省系统的运行费用。脱硫副产物便于综合利用。石灰石石灰石膏湿法脱硫工艺的脱硫副产物为二水石膏。脱硫副产物综合利用，不仅可降低运行费用，而且可减少脱硫副产物处置费用。系统压降低。该工艺压降约,和干法半干法相比，压降仅占左右，因此可节省定的运行电耗。本工程经过慎重考虑，决定采用石灰石膏法。工艺流程工艺流程概述石灰石膏湿法脱硫工艺采用生石灰作脱硫吸收剂，与水混合搅拌制成吸收浆。

7、湿法烟气脱硫工艺对期烧结机头脱硫是成熟可靠的。该项目总投资万元。项目实施后，将产生长远的环境效益和社会效益，造福于子孙后代。生产规模处理规模和产品方案生产规模钢铁有限公司已建成期烧结机为，年产万吨烧结矿预建二期烧结机为，年产万吨烧结矿。烧结工段的所有原料均来自能源集团各分公司，因此可保证烧结矿质量。期烧结机原料成分如表表期烧结机烧结原料成分原料精矿粉进口矿粉白云石焦粉生石灰用量含量含量含量含量二期烧结机原料成分如表表二期烧结机烧结原料成分原料精矿粉进口矿粉白云石焦粉生石灰用量含量含量含量含量处理规模本项目为钢铁有限公司期和二期烧结机机头烟气脱硫。年月，县环境监测站对期烧结机进行了现场监测，期烧结机头烟气脱硫技术参数如表所示表烧结机头烟气脱硫技术参数根据现有烧结工艺，对二期烧结机头烟气。

8、用钢铁公司石灰窑厂生产的石灰粉，由罐车运到石灰料仓附近，通过罐车配备的气力输送泵将石灰粉送达到料仓内，仓顶配套除尘器，防止输料过程中造成烟尘二次污染。石灰粉仓底部出料口由插板阀控制，石灰粉由自动给料机向石灰消化器中按量供给石灰粉，与加入的水配制成浓度为的石灰浆液，制备好的浆液送入浆液池。池中浆液由石灰浆液供给泵送至吸收系统的吸收塔底部浆池中。石膏处理系统二期公用由吸收系统的浆液抽出泵送来的浓度的石膏浆液进入旋流器进行浓缩，将石膏浆液浓度从浓缩到以上，送到真空皮带脱水机进行脱水，旋流器分离出的浓度为的稀液部分排入厂区排水管网，部分进入稀液储槽返回吸收塔再利用。物料系统二期公用工艺补水来自脱硫岛附近地下供水管网，工艺来水进入脱硫岛内的工艺水箱，来水管上装有电动阀门和自动反冲洗过滤器或型过。

9、硫的技术参数估计如表所示表烧结机头烟气脱硫技术参数产品方案序号项目单位烟气参数备注气体流量初始浓度入口烟气含尘入口烟气温度抽风机出口压力出口烟气设计参数处理烟气量脱硫率排放浓度出口烟气温度脱硫压降序号项目单位烟气参数备注气体流量初始浓度入口烟气含尘入口烟气温度抽风机出口压力出口烟气设计参数处理烟气量脱硫率排放浓度出口烟气温度脱硫压降采用石灰石膏湿法脱硫的主要产品为生石膏。本工艺采用强制氧化方法，使所得副产品全部氧化成生石膏。二期合计生石膏产量为。在欧洲和日本，脱硫石膏几乎得到了的应用，在资源从紧的现今世界，脱硫石膏的市场会越来越好。主要应用途径有作为建筑墙体材料和其它建筑材料使用作为水泥缓凝剂代替天然石膏作为公路路基垫层用，增加路基强度用于盐碱地的改造。工艺技术方案工艺技术方案的选择。

10、中的，同时使烟气温度降低至左右。烟气在塔内继续上升，通过在塔顶设置的二级挡板除雾器除去烟气夹带的水雾滴，而后返回烟囱排放。吸收后的浆液落入塔底浆液循环槽中，塔底浆液循环槽为循环浆液提供足够的贮存空间使浆液在槽内的停留时间超过分钟，使浆液在吸收后生成的重亚硫酸钙在过量空气中氧的作用下充分氧化为硫酸钙并结晶生成二水石膏。氧化所需空气由氧化风机将空气升压后经空气分配管进入浆液中，过剩空气穿过浆液进入塔的气相中与烟气起出塔排放。塔底浆槽中浆液的小部分作为石膏浆液由浆液抽出泵抽出送往石膏处理系统。吸收塔中所需补充的脱硫剂石灰浆液由石灰浆液制备系统的脱硫剂供给泵供入本系统吸收塔下部浆液池中。石灰浆液的供给量根据入口烟气量及烟气中浓度及浆液循环槽中的值进行调节控制。脱硫剂浆液制备系统二期公用脱硫剂。

11、器，工艺水箱液位表控制电动阀门，使工艺水箱液位保持正常。工艺水供给整个脱硫系统。设备冷却水由工业水泵升压供设备冷却水系统。压缩空气由空气压缩机产生，引入脱硫系统压缩空气罐，用于料仓除尘反冲仪表用气等整个脱硫系统。装置规模和年操作时数装置组成本次脱硫工程所有装置及设备如表所示表集团烧结机机头烟气脱硫工程设备览表序号设备材料或费用名称规格型号单位数量材质备注脱硫剂制备制粉系统石灰运输罐车气力输送泵储仓储备量，生石灰堆积密度个仓顶布袋除尘器型台布袋除尘器风机台电动插板阀个叶轮给料机台制浆系统石灰消化系统套消石灰浆液搅拌机台脱硫液给料泵，台提渣机台空气压缩机组套储气罐个二吸收系统脱硫塔包括平台主体碳钢衬玻璃鳞片特殊部件采用和玻璃钢台除雾器波纹板搅拌器双相不锈钢台喷头碳化硅个喷淋管玻璃钢层吸收。

12、。烟气中的与浆液中的以及鼓入的氧化空气在吸收塔内进行化学反应被去除，最终反应产物为硫酸钙，当硫酸钙达到定饱和度后结晶形成二水石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴后排入烟囱。脱硫石膏浆液经脱水装置脱水后回收石膏。由于吸收浆液的循环利用，脱硫吸收剂的利用率比较高。石灰石膏湿法烟气脱硫工艺是基于烟气与吸收剂在吸收塔及循环浆池中发生的化学反应，其主要化学反应机理如下在吸收塔中在循环浆池中钢铁有限公司期和二期烧结机机头烟气脱硫工程工艺流程如附图所示烟气系统及吸收系统来自主抽风机出口烟道温度为左右的烟气，经新增烟道及电动挡板门进入脱硫装置的脱硫增压风机，加压后进入吸收塔。气体在塔内上升的同时，塔下部浆液循环槽中的浆液经过循环泵加压，从塔上部三层浆液喷头喷出来形成浆液液滴幕洗涤烟气，吸收烟。

参考资料：

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