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年特种氧化铝产量为万吨年,占氧化铝总产量比例的,其中氧化铝的市场需求量万吨。
年中国需要以上高档易烧结氧化铝超微粉,纯氧化铝万吨其中高级品达万吨,活性氧化铝万吨高纯品不低于万吨,制作高压钠灯用的高纯氧化铝粉料万吨。
精细陶瓷用氧化铝需求量为万吨年。
今后多品种氧化铝除按市场需要大量增加阻燃剂煅烧氧化铝等品种之外,如钢铁工业所需求的片状氧化铝多品种陶瓷工业及电子工业所需求的高纯超细氧化铝等也会呈增长态势。
生产规模本项目设计生产能力年产氧化铝。
项目建设内容和建设条件项目建设内容根据项目建设需求,拟建氢铝库回转窑冷却机成品均化包装系统及煤气站。
项目建设条件原燃料供应氢氧化铝等级标准类别灼减级二级本项目年需氢铝量,市场购买。
煤质要求用于煤气发生炉的煤质要求如下煤气发生炉气化煤种的技术指标项目技术指标粒度最大粒度与最小粒度之比块煤限下率含矸率干基挥发分干基灰分干基全硫分灰熔融性软化温度热稳定性抗碎强度罗加指数自由膨胀序数发热量应用基低位无烟煤烟煤本项目年需煤量,市场购买。
电力本工程设计生产能力年产氧化铝。
本项目用电设备安装总容量为。
供电方案外部电源可在电源距离较近的情况下采用两路低压电源并联引入,两路电源均能满足全部负荷的用电需求线损严重是突出的缺点。
采用两路电源引入,设容量的两台主变,两台变压器均能满足全部负荷的要求,负荷率约为。
本项目设计推荐采用第二种方案。
供电可靠性高,还有发展的空间。
用水供应本项目生产和生活用新水量为。
厂址选择厂址概况工程地质和水文地质。
气象条件生产工艺技术方案工艺流程氢氧化铝合格品运至氢铝库,经胶带输送机斗提送至窑尾料仓,通过定量给料装置送至回转窑。
氢氧化铝在回转窑中煅烧,煅烧后的高温氧化铝进入冷却机中冷却后,经螺旋泵输送至成品仓及均化仓,均化储存并进行包装。
窑尾烟气经多管旋风收尘及电收尘后达标排放,收尘料返回至回转窑煅烧。
详见工艺流程图。
工艺流程图主要设备选择回转窑本工程用回转窑的产能为,则窑小时产氧化铝量为回转窑规格为,回转窑煅烧温度,高温带物料停留时间大于分钟。
冷却机冷却机规格为,出料温度不高于。
煤气炉回转窑煅烧采用发生炉热煤气,根据回转窑的煅烧温度需要及当地环保要求,选用米两段式煤气发生炉,煤气量,煤气温度。
本工程主要设备如下名称规格单位数量回转窑台冷却机台电除尘器台多管旋风除尘器台锅炉引风机台风动溜槽台溜槽供风离心风机台气力提升机台罗茨风机台电动单梁葫芦台皮带输送机台斗式提升机台定量皮带输料机台喂料机台双层振动筛台布袋收尘器台螺旋泵台成品仓台均化仓台仓顶收尘器台成品包装机台煤气发生炉台循环水泵台主要技术经济指标氧化铝回收率成品率煤气单耗氢氧化铝消耗循环水量电耗物料流量流程的物料流量及小时流量如下物料流量表序号物料名称单位单位流量小时流量氢氧化铝发生炉热煤气氧化铝循环水量公用工程车间布置本项目主要生产设施有氢铝车间回转窑及冷却机窑收尘系统成品均化贮运及包装车间煤气站等,辅助设施及公用设施包括配电站水泵站及办公楼等。
详见平面布置图。
供配电系统及电讯设计范围设计范围为外部电源接入点后的全部供配电设计和防过电压保护的设计。
具体包括总变配电室设计各车间工段动力配电设计各车间工段动力设备控制原理及调照明相结合的方式整体照明选择节能灯具,需观察调节位置设置局部照明。
采用绿色节能高效灯具,厂房内采用金属卤化物灯具,实现混合光源照明办公室休息室采用节能荧光灯照明。
厂区采用金属卤化物灯具作为室外路灯及原料堆场的照明。
仪表检测与控制自控仪表分集散系统和现场自动检测部分组成。
主要检测内容温度检测及报警,其中窑温度选用铂铑铂热电耦,风温水温料温烟气温度选用热电阻流量检测及报警,风水煤气流量选用涡街流量计各种贮仓选用微波脉冲物位计执行机构选用变频器和电动调节阀成品料采用气流均化工艺,并用自动包装机进行包装。
控制室采用仪表盘与盘装仪表集中显示控制。
给排水系统厂区供水水源为自备水井。
全厂用水包括生活生产及消防等用水。
其中生活用水为办公生活设施用水生产用水主要为循环水及补充用新水。
新水主要是生活用水及少量循环补充水,用量为。
循环水为设备冷却水,主要用于回转窑轴承排风机轴承冷却及冷却机冷却用水,用量为。
生产水复用率为。
生活污水为车间生活设施排水,经管道汇集后排至生活污水处理站处理达标后排出厂外。
生产废水主要为循环水系统的排污水及厂房地面清洗水,符合排放标准,可直接排放。
屋面及路雨水经管道汇集后与生产废水合流排出厂外。
土建工程本项目在充分满足生产工艺需要的同时,讲求效能,尽可能缩短建设周期,除个别子项,大部分车间采用轻钢结构。
本工程围护结构采用厚砖墙,仓库采用彩色钢板围护,门窗采用铝合金门窗。
按建筑防火设计规范的规定,本工程主要生产厂房的火灾危险性属于丙类,按规范规定选用材料和设置必要的消防通道安全出口。
按工业企业设计卫生标准之规定,本工程卫生特征属级。
建筑设计分别采用加强自然通风换热隔热措施。
抗震烈度按度设计。
生产车间建筑结构特征表项目子项生产类别耐火等级层数面积结构形式窑头厂房丙类二级二层钢筋砼框架结构电除尘器丙类二级二层轻钢结构煤气站丙类二级层轻钢结构仓库戌类四级层轻钢结构环境保护节能与职业卫生环境保护设计依据中华人民共和国环境保护法建设项目环境保护管理条例第号有色金属工业环境保护设计规定大气污染物综合排放标准污水综合排放标准工业企业厂界噪声标准各专业提供的设计条件。
主要污染源与主要污染物本项目的主要污染源有回转窑排放的烟气输送过程中产生的少量粉尘煤气炉烟气及设备噪声等。
控制污染的初步方案烟气本项目中回转窑烟气通过多管旋风收尘及电收尘器收集粉尘,可满足烟气排放要求粉尘物料输送过程中扬尘点处设置布袋收尘器,粉尘集中处理。
氧化铝仓及均化仓顶部落料口为扬尘点,仓顶均设布袋收尘器,粉尘汇集落入储仓。
煤气炉煤气正常使用时,加煤时,加煤机内储存的煤气通过放散管排到室外,按每小时加煤次计算,排放量为,主要有害物约,排放高度。
煤气发生炉气化后的炉渣,其性质与锅炉房的炉渣相似,对环境无不良影响,可用于制砖或铺路。
④噪声产生较大噪音的地方,如罗茨见机煤气站空气鼓风机间等,设计中安装了消声器及隔声罩以降低噪音,使噪音值符合国家有关规定。
排水本项目外排水主要为生活污水及部分生产废水,均满足污水综合排放标准的要求,可直接排入城市污水管网。
节能在设计中执行有色金属工业节能设计技术规定及有关标准规范及规定,选用节能型设备,节能降耗。
主要节能措施本工程采用氢氧化铝高温次煅烧工艺,较国内其他生产厂采用的氧化铝二次煅烧工艺可节能煤气发生炉具有煤气产量高煤气质量好热效率高气化效率高气化效率在以上,热效率在以上,生产中可节约能源。
煤气炉自身带有可产生蒸汽的水套及汽包,回收的蒸汽可以满足气化及探火的需要。
采用清洁能源煤气为燃料,可减少环境污染,降低能耗在选取电气或机电设备时均优先选用国家推广的节能产品,所用照明灯具选用节能灯具,以节约用电本工程建筑围护结构按国家节能设计标准进行,以减少能量损耗。
劳动保护与安全卫生采用的职业安全卫生标准及规范生产过程安全卫生要求准则机械工业职业安全卫生设计标准工业企业卫生设计标准电气设备安全设计导则建筑物防雷设计规范生产过程中主要职业危害因素是高温设备烫伤机械操作及触电事故等。
安全卫生设计中采取的主要防范措施在工作过程中,对上岗职工配发工作服等劳动保护用品,并定期对职工进行健康卫生检查,保证职工的身心健康。
加强对职工的安全知识教育,建立健全安全防范措施,抓好各项规章制度的建立与落实工作,对新入厂的职工通过安全知识学习考试,达标后方可上岗。
在安装有高温设备和管道的地点,对热设备管道进行保温隔热,使设备管道的表面温度小于。
④为防止意外机械损伤和触电,在工艺设备的转动部分设有相应的保护安全罩或隔离装置,各供电用电设备,严格执行设计安装规定。
在工艺配置建筑设计过程中,留有足够的检修空间和人行通道,重点处设置防护栏杆,孔洞处设栏杆和盖板。
设计中回收利用余热,在散发余热余温处,设置自然通风或机械通风。
为防止雷电危害,对建筑物和大型供电装置按国家有关规定做好防雷接地处理。
发生炉煤气是易燃易爆有毒的气体燃料,因此,煤气站的净化设备布置在室外以保持通风良好。
在发生炉底进风管上,安装止逆阀,防止突然停电时煤气倒入空气管内,形成混合气体引起爆炸。
在鼓风空气总管的末端装放散管及爆破膜,在电滤器上及煤气低压总管上设有爆破阀。
在万遇到爆炸事故时起泄压的作用,以保护设备及管道系统。
煤气站配备安全员,安全员要做到了解发生炉煤气常识,会使用各种救护设备,懂得般的急救常识。
在煤气站及工厂安全部门的双重领导下负责煤气站的日常安全工作。
认真贯彻执行职业安全卫生的有关规定和要求,严格按安全卫生三同时进行,安环生产部门要认真制定和执行安全卫生规范,确保本项目安全稳定运行。
消防设计依据建筑设计防火规范建筑灭火器配置设计规范建筑物防雷设计规范建筑内部装修设计防火规范本工程主体工艺厂房耐火等级为二级,生产火灾危险性为丙类,根据建筑设计防火规范规定,室内消火栓用水量室外消防水量为。
根据建筑灭火器配置设计规范的规定配置足量的灭火器。
安全措施厂房及附属设施耐火等级防火间距和安全疏散达到规范要求。
建立健全防火制度和安全操作规程。
对职工进行消防知识教育。
对上岗人员进行上岗前培训,掌握本岗位的火灾危险特性,掌握预防措施,掌握报警使用消防器材处理事故苗头及灭火的正确方法。
④对能够产生静电引起爆炸或火灾的设备容器设置消除静电的装置。
对遇雷击容易引起火灾的场所设置避雷装置,并定期检查,保持完好。
对消防设施加强管理与维护,各项职责落实到人。
劳动定员企业生产组织本项目建成后,其组织及管理机构设置本着
