氯碱化工工程技术研究中心项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

聚氯乙烯出口到俄罗斯印度埃及和独联体国家等几十个国家。

产业布局方面生产重心向中西部转移的趋势日益明显，中西部地区氯碱企业发展过程中呈现出了显著的资源导向的特征，而东部地区企业依靠其悠久的发展历史成熟的市场经验在发展过程中体现出了明显的市场导向特征。

能源消耗方面烧碱是我国工业品中耗电大户，氯碱行业历来非常重视节能降耗，通过产品结构调整和节能减排技术改造使得吨碱综合能耗呈现逐年递减的趋势。

电力是氯碱产品生产过程中的关键能源，因此电价上涨在很大程度上影响着氯碱企业正常生产和盈利空间，甚至是决定企业生存发展的关键因素。

生产技术方面烧碱生产工艺不断优化。

年离子膜法产能所占比例已提高到。

年，蓝星北京化工机械有限公司已研制开发出自然循环膜极距离子膜电解槽，并在生产企业运行，运行指标达到设计要求。

年，中国山东东岳掌握了离子膜从原料树脂到离子膜交换膜工业品的全套制备技术，产品进入工业运行评测，并开始应用推广。

我国次盐水精制技术相继开发了陶瓷膜过滤器和过滤器，效果良好，在我国部分企业也均有装置运行。

大型聚氯乙烯聚合釜投入运行，干法乙炔发生工艺不断成熟，氯碱装备行业自主创新能力不断提高，进步提升了我国氯碱行业的竞争力。

在聚氯乙烯行业的发展历程中，年是其高峰期，其中年的产能增长率度飙升至。

接下来的年爆发全球性经济危机后，国内聚氯乙烯扩能步伐也逐渐放缓。

聚氯乙烯行业成本逐年增加，但近两年的市场不断遭遇寒流，整个行业盈利空间不断被压缩。

高速扩张后的低端市场已经饱和，同时房地产业调控也压制了国内市场的回暖。

年中国聚氯乙烯行业的产能年增长率取得了反弹，较年增速高出个百分点。

但分析认为，年的产能增长也有不少是上年项目推迟所致，由于年下半年中国聚氯乙烯市场陷入原料居高售价超跌的困境，致使不少新建扩建的大项目放缓了建设节奏和推迟了投产日期。

在七大区域的产能分布中，西北地区所占比例达到了，属于逐年递增的趋势，尤其值得提出的是新疆内蒙两地，其产能比重分别达到了和，已经超过了除华北地区的其他大区域中的任何个。

从年开始，国内聚氯乙烯行业的发展就不再是味的只增不减，而是出现了动态增减变化。

近两年，国际经济的不稳定和国内经济增速放缓，将行业发展过程中的结构性矛盾问题推到了风口浪尖。

也正是在调整结构的思路下，个体企业也将发展战略定位为劣势产品淘汰发展自身优势产品。

对于整体行业而言，国内聚氯乙烯的产能布局将会不断面临退城退市进园的装置搬迁甚至西移或是沿海地区小规模产能直接淘汰或是不再进行普通树脂生产转为特种牌号的尝试等等。

有统计显示，年全球聚氯乙烯的需求总量约在万吨，亚洲聚氯乙烯需求占全球总量的。

年全球聚氯乙烯总产能约万吨，亚洲总产能占全球总能力的。

随着近几年的发展，中国既是全球聚氯乙烯最大的生产国也是最大的消费国。

但在未来世界能源结构发生变化的同时，各国聚氯乙烯生产成本也会随之改变，这样中国聚氯乙烯行业则会面临着前所未有的挑战。

东亚地区是全球聚氯乙烯装置产能分布较为集中的区域，这区域集中了日本韩国中国台湾等传统聚氯乙烯生产大国和地区，也集中了以中国为代表的新兴发展中国家的聚氯乙烯生产能力。

另外值得提的是，有报告预期，印度将成为除美国和中国之外的第三大消费国。

中东地区聚氯乙烯产能是全球产能增长较快的地区之，这主要得益于中东地区低廉的原材料成本带来的优势。

目前土耳其，埃及，伊朗等国家的仍处在供不应求的局面。

中东的进口货源有多个渠道，欧洲依靠传统和地理优势占领部分市场，其次东北亚的大量货源依靠价格优势，也是中东地区进口的主要来源之。

北美地区的聚氯乙烯主要流向是中南美洲，出口量所占比例为。

其次为亚洲，出口量占。

对中东和西欧地区的出口量分别占和，其它地区共占剩下的出口量。

年前十个月，我国聚氯乙烯纯粉进口总量较去年同期相比减少万吨。

分析认为，整体国内制品行业下游需求不旺，导致聚氯乙烯纯粉需求数量有所减少，虽然月份随着原油价格的不断下滑，国外货源竞争优势加强，聚氯乙烯纯粉进口数量出现增长，但整体聚氯乙烯纯粉进口总量趋减的形势基本已定。

前十个月，我国聚氯乙烯纯粉出口量较年基本持平。

从数据分析看，年上半年中国累计出口聚氯乙烯纯粉数量和去年同期相比大幅萎缩，主要原因是出口至东南亚原计划投资万元，实际投资约亿元，主要解决了密闭电石炉尾气点天灯现象，该项目的实施，每年可节约标煤万吨。

产生项发明专利，四项实用新型专利。

承担自治区级研发项目项。

电石炉尾气制甲酸钠研发项目该项目为年自治区科技创新引导奖励资金项目，项目总投资万元，主要解决了电石炉尾气除尘进化新工艺，解决了焦油堵塞管道喷嘴的技术及步法合成甲酸钠的工艺路线。

聚氯乙烯新品种的研究与开发项目为年度自治区第批应用技术研究与开发资金专项项目，项目研发费用万元，研究了糊树脂的配方及中试。

硅铁炉尾气余热利用项目研发费用约万元，该项目被自治区列为年自治区科技创新引导奖励资金项目，总投资万元，项目建成后年产值万元，新增利润万元，年节约标煤万多吨。

硅铁炉自动上料系统的开发与应用项目投入研发费用万元，上料采用半机械化模式，加料采用人工模式。

近年来，由于劳动力市场人力紧缺，而人工加料方式劳动强度较大作业环境较为恶劣，加之夏季受电炉散出的热量影响，车间内温度较高，工人长期处于高温环境下工作，劳动效率大大降低。

为了缓解我公司的用工难问题，改善工人的作业环境，提高硅铁炉上料系统的自动化和机械化程度，降低工人劳动强度，全面提高劳动生产率。

电石炉自动开堵眼机的研究与应用投入研发费用万元，通过该项目的实施进步提高开堵眼的自动化程度机械化水平，从而达到降低出炉操作人员危险系数，降低出炉工劳动强度，提高劳动生产率的目的。

氯乙烯尾气净化气变压吸附提氢装置的研究与应用项目投入科研费用万元，主要解决因变压吸附解析出的净化气中含氢气占以上，为有效的回收氢气，减少对氢气的放空，特新增变压吸附提氢装置。

回收的氢气重新返至氢气系统，增加氯化氢的产量，从而降低液氯的产量，起到了回收氢气提高经济效益的目的。

板框压滤机缺陷改造及电石泥干渣倒运的研究与应用项目投入科研费用万元，增加板框压滤机空气压力，提高吹风量，降低干渣含水量，节约板框压滤机的卸料打料时间，提高板框压滤机的使用效率，避免浓缩池翻浆现象，为发生系统的连续稳定生产提供保障。

兰碳压球的研究与应用项目投入研发费用万元，通过对兰炭压球生产工艺和设备的改进，使得兰炭压球产生和兰炭粉末生成率相匹配，可以将生产过程中产生的辅料作为主原料进步的回收利用，达到降低电石生产成本提高企业竞争力的目的。

聚合系统工艺优化的研究与应用项目投入研发费用万元，针对聚合系统的操作弊端，进行入料及出料的程序优化改进，缩短聚合反应的批次周期，实现聚合安全操作，合成炉控制系统的研发与应用项目投入研发费用万元，将原进合成炉氯气氢气流量的手动调节加装自控阀，通过操作控制，提高自动化控制程度。

安装自控阀后，进合成炉氯气氢气量调节灵敏准确，可以实现微调与粗调，能更好的控制氯化氢纯度为。

工艺冷凝水回用至电解槽的研究与应用项目投入研发费用氯碱分厂蒸发装置平均每小时产工艺冷凝水设计能力，工艺冷凝水送至次盐水装置化盐，为了提高工艺冷凝水利用价值，降低生产成本，缓解纯水污水处理压力，将这部分冷凝水回收至离子膜装置，用于补充电解槽纯水用量。

钙法除硝的研发与应用投入研发费用万元，通过对钙法除硝的应用，研究其对系统含量的降低是否起到作用，并将钙法除硝与膜法除硝钡法除硝冷冻除硝做对比，研究分析运行成本，以确认在我公司的适用性。

气流管底部积料隐患整改及树脂正品率提高的研究与应用项目投入资金万元，气流管底部清扫装置主要是将掉入气流管底部的大块未被热风吹走的湿物料，扫起来继续吹走，不在气流管底部积聚。

二级旋风分离器尾料输送装置主要是将尾料经螺旋输送器经气力输送系统输送至料仓，降低二旋尾料的放料量。

聚氯乙烯生产中副产盐酸的回收利用研究项目投入研发费用万元，副产盐酸回用方案结合了装置现有生产情况，针对如何有效解决稀酸回用问题，以降低工业盐酸的产量，同时回用气体，增加树脂产能的问题进行研究，在满足环保的要求的同时，为企业创造较大的经济效益。

生产中废次氯酸钠回用技术的研发与应用项目投入研发费用万元，我公司次氯酸钠的产生途径有两个，是事故氯处理系统产生的浓次氯酸钠，因为市场价格太低外售困难，甚至无人问津。

另个是乙炔清净系统使用生产水氯气氢氧化钠配制次钠溶液，使用后的废次钠液经初步处理后直接排往污水处理站，增加了污水处理站的运行压力。

公司为了解决以上问题，组织专业人员前往同行业企业进行调研，并结合我公司实际生产情况，制定了该方案，并经过专题会论证。

项目实施后，可实现事故氯处理系统产生的浓次钠及乙炔清净的废次钠液回用乙炔次钠配制系统，有效解决事故氯处理系统产生的浓次钠销售问题，大大降低污水站的处理压力，同时降低公司的生产成本，创造较大的经济和环保效益。

电石渣浆回收乙炔气的研发与应用项目投入研发费用万元，根据行业数据分析，般在大型湿式发生器中，发生器易维持在高温状态下运行，排出的渣浆中乙炔含量般大都在范围，部分乙炔气随电石渣浆排放掉了，既污染了环境，又给企业造成损失，还潜在着安全隐患。

如能有效回收电石渣浆中的乙炔气，可进步降低电石单耗，从而达到降低生产成本，提高企业效益，减少环境污染的效果。

电石破碎系统除尘灰的回收利用研究与应用项目投入研发费用万元电石破碎除尘灰回用直是困扰行业发展的个难题，目前国内很多厂家都在寻求和采用不同的方法来回收处理除尘灰。

我公司课题研发小组结合生产实际情况，通过此项技术论证改造，增加相应设备及人员，达到回收利用除尘灰的目的。

此项目研究实施成功后可提高除尘灰的利用率，减少环境污染，降低电石单耗，提高经济效益同时因电石粉尘具有定的发气量，遇到阴雨天气时，除尘灰和水反应生产乙炔气，因燃点较低，易燃易爆。

通过除尘灰回收利用，有效地避免了除尘灰堆积造成的安全隐患。

生产中电石渣压滤设备的研发与应用项目投入研发费用万元目前使用的旧箱式自动压滤机存在以下问题滤布粘料严重，人工卸料，劳动强度大，用人较多滤饼用压