水泥公司大气污染综合治理项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

给排水条件厂区设自备井四座，可满足生产生活用水要求。

通讯条件厂区附近已有电话线路，通讯条件不存在问题。

项目建设规模本项目是对大气污染的综合治理，该企业对环境的污染主要是粉尘在物料破碎输送煅烧等生产过程中产生和排放粉尘。

这其中主要有原料粉尘煤粉尘水泥窑粉尘水泥生产及包装粉尘等。

本项目共更换收尘台废气排放总量为，除含有粉尘外还有及等有害气体。

本项目新上两座增湿塔，该项目完成后年可回收生料吨原煤吨熟料吨水泥吨，年可回收经济效益万元。

主要技术经济指标表主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注项目规模回收物料吨年二产品品种生料粉吨年矿渣粉吨年熟料吨年水泥吨年三主要生产设备袋式除尘器台电收尘器台增湿塔座四全厂性能指标工艺设备总重量吨装机容量千瓦全年耗电量万度生产用水量循环利用率五总投资建设投资万元投资方向调节税万元建设期利息万元铺底流动资金万元总投资万元七单位产品指标工艺电耗平均吨按万吨水泥吨投资元吨按万吨水泥年均回收收入万元八职工人数及生产率全生产线定员人全员劳动生产率吨人年结论与建议该项目建成运行后，每年将回收物料万吨，年平均回收收入万元年平均总成本费用万元年平均利润总额万元。

该项目完成后，该公司每年将投入万元资金，也就是说公司每年将减少利润万元，用于该项目的运行。

虽然利润减少了，但大气污染得到了彻底根治，生态环境得到了有效的保护。

该项目投产后，每年减少粉尘排放万吨，和及等有害气体得到了有效降解。

对周边地区及山整个区域环境保护有积极作用，环保效益社会效益显著，建议本项目尽快批准实施。

新建工艺对除尘系统的要求工艺流程图简述生产工艺过程简述如下石灰石破碎及输送开采后的石灰石由汽车从矿山至厂内破碎工段，喂入石灰石破碎机受料斗，经板式给料机喂入石灰石破碎机内，破碎后的石灰石由提升机输送至石灰石储库内。

石灰石破碎采用型单段锤式破碎机，入料粒度可达，排料粒度。

粉煤灰输送与储存在山热电公司粉煤灰储库下，装车运送到山水泥有限责任公司院内两座粉煤灰圆库内，生产时通过库下计量配料。

输助原料煤储存及输送辅助原料铁粉和煤利用原有堆棚和输送系统，通过加强现场管理并对部分设备进行调整，能满足技改项目的生产需要。

原料调配粉煤灰铁粉石灰石配料库，使用微机控制变频调速配料秤，以保入窑生料成份的均匀稳定，按设定比例调配好原料经胶带输送机送至原料磨。

原料粉磨及废气处理原料粉磨系统，新安装台球磨机和组合式选粉机组成闭路系统。

入磨原料粒度为，入磨原料水分，要求出磨成品细度，系统产量为。

来自配料库的混合料经胶带输送机喂入原料磨，出磨生料由斗式提升机送入组合式选粉机，选粉后的粗粉按比例回磨头及磨尾，细粉作为成品与废气处理系统收集的窑灰起由斗式提升机送入生料均化库。

为了充分利用余热，原料磨利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。

出磨废气经组合式选粉机进入排风机，由排风机出来的废气部分作为选粉机的循环风回选粉机，剩余部分送入废气处理除尘器。

生料入提升机前装有生料连续式取样装置，生料试样经荧光分析仪分析，由质量控制计算机按设定率值调整物料各组分的配合比，以保证生料化学成分的稳定。

生料均化储存及生料入窑喂料系统生料均化储存库，其有效储存量为，储存期。

来自原料磨的成品生料经斗式提升机进入生料库。

出库生料经流量控制阀空气输送斜槽送至生料入窑的喂料仓，喂料仓带有荷重传感器及充气助流装置，仓下设有流量控制阀和冲击式流量计。

对入窑生料进行自动计量喂料，计量后的生料经提升机送至预热器。

生料入窑之前设有自动连续取样装置，及时分析生料成分以指导烧成系统操作。

熟料烧成系统及输送窑烧成系统熟料烧成系统采用原回转窑，窑尾采用单毓五级旋风预热器及分解炉，实际生产能力。

熟料热耗，窑和分解炉用煤比例为和，入窑生料的碳酸钙分解率左右。

熟料冷却采用台系列可控气流推动篦式冷却机，生产能力，出冷却机的熟料环境温度，冷却机出口处设有台锤式破碎机，破碎后的熟料粒度作维护简单，运行长期可靠，不影响生产操作，不妨碍生产设备的检修，不改变工人的操作方式。

对煤收尘由于煤粉易燃易爆我们采取了以下措施采用防爆袋收尘器。

在收尘入口安装冷风阀，入收尘温度要求低于，高于自动报警在煤系统计算机控制自动开冷风阀，以防止超温煤粉燃烧。

在收尘的上盖安装防爆阀，在袋收尘压力超高时打开，防止损坏收尘器。

加大收尘器灰斗锥体的角度，防止煤粉堆积后自然发生爆炸。

除尘系统工艺流程扬尘点收尘器风机烟囱说明在煤粉袋收尘和烘干机袋收尘前部设冷风阀，并把收尘温度高与冷风阀开度连锁自动控制。

在煤收尘上盖设防爆阀。

收尘器规格型号及参数的确定详见脉冲袋收尘参数汇总表。

脉冲袋收尘参数汇总表序生产设备除尘器烟囱高度排放浓处理风风机号名称型号台数出口直径度出口温度量功率石灰石单段锤破脉冲袋收尘器㎎粉煤灰和铁粉输送脉冲袋收尘器㎎原料配料脉冲袋收尘器㎎生料输送入均化库脉冲袋收尘器㎎煤磨脉冲袋收尘器㎎水泥粉磨脉冲袋收尘器㎎水泥输送与入库脉冲袋收尘器㎎水泥包装脉冲袋收尘器㎎石灰石级破碎脉冲袋收尘器㎎石灰石二级破碎脉冲袋收尘器㎎原料配料脉冲袋收尘器㎎生料输送与入库脉冲袋收尘器㎎煤磨脉冲袋收尘器㎎水泥粉磨脉冲袋收尘器㎎水泥输送与入库脉冲袋收尘器㎎水泥包装袋除尘器脉冲袋收尘器㎎矿渣烘干机脉冲袋收尘器㎎干渣库上脉冲袋收尘器㎎干渣库下脉冲袋收尘器㎎深湘柱磨脉冲袋收尘器㎎原料库上脉冲袋收尘器㎎原料库下脉冲袋收尘器㎎粉磨车间脉冲袋收尘器㎎钢渣矿渣粉库脉冲袋收尘器㎎水泥库脉冲袋收尘器㎎包装机脉冲袋收尘器㎎优化除尘器结构设计除尘器结构设计设计的抗结露低压脉冲除尘器具有以下特点设有均温沉降段，可避免高温烟气对滤袋的直接冲刷提高使用寿命可利用沉降段减少滤袋的负荷沉降段阻力系统较低可降低阻损。

设有离线清灰阀，可避免粉尘二次吸附小仓结构使离线过滤风速影响甚微。

设有开盖机构可降低换袋劳动强度。

进出口风管进行优化处理，减少管路积灰，可降低阻损约。

气源处理可抗结露。

单点卸灰，可避免堵灰。

控制优化清灰程序。

所有措施使除尘器阻力运行在左右。

整个系统处于稳定的低阻状态。

解决高阻症的技术措施高阻症是国内高温烟气治理除尘器的通病。

长期以来，由于水泥烟尘颗粒极其细微，故治理中大量采用布袋除尘器，可以实现其它类型除尘所无以类比的净化效率。

然而，无论采用哪种布袋除尘器，都普遍布在清灰效果不良容易结露的问题，除尘器阻力居高不下。

早期对这问题，人们往往未能充分认识，普遍认为除尘器是种产品，除尘器阻力就是产品说明书中标注的。

实际运行却几乎都大于，更有甚至达到，致使系统风量大大低于设计风量，最终导致严惩影响捕集效果。

这里将除尘器实际运行阻力高于设计值定义为高阻症。

如何解决除尘的高阻症，引起业界人士的高度重视。

经过长期探索与实践，近几年脉冲清灰除尘器基本解决了这问题，故以被广泛应用。

根据国内外的探索实践证明，脉冲清灰除尘器的清灰风机理优于其它袋式除尘器的清灰机理，是解决除尘器高阻的有效途径。

然而，要引起高度重视的是脉冲清灰除尘器中，由于设计问题，仍然经常出现清灰效果差板结严重阻力高的问题，如果不予解决，它将导致严重的后果是影响捕集效果，二是大大提高运行电耗。

通过我厂除尘器运行与实践和研究说明抗结露低阻脉冲清灰除尘器很好的解决了上述问题，使除尘器长期在低阻状态下稳定运行，辅之低阻中温大流量工艺使除尘系统在较小电机功率配置下，达到较大的风量，即降低了电耗，又保证了捕集效果。

关于结露的处理所谓结露是指含湿气体在低于露点温度而析出水分的现象。

除尘器结露是个普遍的难题，在山气候相对温度高寒地区更要引起高度重视。

滤袋结露源于几个方面含湿烟气温度高于滤袋温度，且滤袋表面低于烟气露点。

脉冲器气源温度低于布袋温度，且气源含油含水。

除尘器开开停停，由停到开时，含湿热气流突然遭遇低温滤袋。

针对本地高寒特点制定如下对策对脉冲气源进行干燥处理，去除反吹气源的水分，解决气源本身的结露条件。

对处理后的干燥气源再进行升温处理，使喷入袋内气流温度高于滤袋环境下的露点温度，减少其温差。

充分解决出气源引起的结露。

风机停运后系统继续自动清灰程序段时间，彻底清除滤袋上的积灰，以防板结，可大大减轻结露的危害。

考虑到水泥烟尘粘性较大，比其烟气更容易造成布袋板结，故布袋采用覆膜滤料。

以上措施可基本解决结露问题。

抗结露脉冲除尘器，完全根除了般除尘器的高阻通病，且可长期稳定地运行在，属国内领先水平。

抗结露脉冲除尘器与其它常规脉冲除尘器比较项目常规脉冲除尘器抗结露脉冲除尘器结构阻力进出口及本体内各通道流速高低阀门通道流速特高低流速变化各节点局部阻力系统变化大阻力系数大变化小局部阴力系数小脉冲清灰脉冲气源只脱水不调温度脱水彻底温度进行调节喷吹管曲率及局部阻力曲率大局部阻力系数大曲率小局部阻力系数小功能清灰方式在线清式离线清灰清灰控制工艺对系统阻力的影响造成阻力曲线高陡造成阻力曲线低平进气仓贮斗容积过小很大配置情况治理高温烟气时过滤风速设计太高根据烟气条件设计适当的过滤风速离线清灰采用离线清灰是避免粉尘二次吸附的有效手段，大大提高了清灰效率。

离线清灰是除尘系统阻力系统不大，故风机工作点偏移亦不大，并可形成低平阻力曲线，使除尘器稳定运行，离线阀曲气缸控制，反应灵敏。

离线清灰可有效低制清灰过程中的二次吸附现象。

气源处理工艺流程及措施国内同类除尘器在使用上往往忽视对气源的处理，导致布袋结露板结烧袋等不良后果。

解决布袋结露是脉冲除尘器的难点之。

这是因为结露的形式来自两个方面气源内大量的水和油，尤其在夏季更易引起板结。

气源冷气流与热气形成温差，易结露，尤其在空气温度较高的阴雨天。

因此，有必要针对这两个问题对气源进行处理。

为安全可靠起见，可前置台冷冻干燥机和加热环节。

气包首先滤除气源过饱和水分和脏物。

三大件不需油雾器滤除水和油，为进入干燥机的空气提供清洁环境。

调至压，经冷冻干燥机压损为。

干燥机出口温度比入口低使用功率建议用匹，处理风量为。

加热气包很重要，按脉冲气量次及按喷吹闪，每次脉冲秒计算加热功率，单台计算为，加热到。

其中脉冲气包需进行保温处理，与除尘器同温敷设保湿材料，二者均可。

以上加热功率已足够保证秒内的加热量。