烟气脱硫技术改造项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

规划提出十五期间，现有燃煤电厂需安装烟气脱硫设施亿千瓦，共个项目，可形成减排能力约万吨。

加脱硫技术改造项目上淘汰落后燃用低硫煤节能降耗等措施，到年，现有燃煤电厂排放总量由年的万吨下降到万吨，下降。

规划的实施，对实现十五时期全国排放总量削减的约束性目标和改善全国大气环境质量将起决定性作用。

为实现上述目标，规划提出以下保障措施。

是完善总量控制制度，依据大气污染防治法和公开公平公正的原则核定企事业单位排放总量核发许可证，进步完善总量控制制度。

二是强化政策引导，完善电价形成机制，研究和逐步实施根据燃煤机组脱硫改造的实际投资和运行成本核定脱硫电价。

鼓励安装烟气脱硫装臵的机组优先上网，优先保障上网电量。

排污费优先用于现有燃煤电厂治理。

对脱硫关键设备和脱硫副产品综合利用继续给予减免税优惠。

三是加快脱硫产业化发展，加大对拥有自主知识产权烟气脱硫技术和设备产业化的扶持力度，加快烟气脱硫新技术新工艺的研发和示范试点，推动烟气脱硫副产品综合利用，继续整顿烟气脱硫市场。

四是充分发挥政府行业组织和企业的作用。

国家发展改革委环保总局根据规划，将每年公布需安装烟气脱硫设施的电厂名单重点项目及完成情况，接受社会监督。

同时，将加快制订烟气脱硫设施建设运行和维护技术规范，开展烟气脱硫特许经营试点，加大对已投运烟气脱硫设施运行的监管，对非正常停运烟气脱硫设施的将加大处罚力度。

国家发展和改革委员会发布的产业结构调整指导目录年本鼓励类产业中，第四类电力中的第项为投运发电机组脱硫技术改造项目脱硫改造，本项目属该类行业，是国家鼓励发展的产业。

符合泰安市相关规划和政策泰安市国民经济和社会发展第十个五年年规划纲要指出根据十五经济和社会发展的总任务和指导原则，衔接国家和省十五发展目标，泰安市十五经济社会发展的主要预期目标为经济增长。

全市生产总值年均增长以上，到年达到亿元，人均生产总值力争赶上或超过全省平均水平。

三次产业比例由年的∶∶调整为年的∶∶。

地方财政收入年均增长，规模以上工业增加值年均增长，全社会固定资产投资年均增长以上，社会消费品零售总额年均增长，物价涨幅控制在以内。

资源环境。

资源利用效率显著提高，单位能耗降低以上，耗水降低以上工业固体废弃物综合利用率达到以上，工业废水排放达标率保持，工业用水重复利用率达到以上。

生态环境质量进步改善，森林覆盖率达到。

泰安市国民经济和社会发展第十个五年年规划纲要在工业污染防治方面的要求是强化政策引导和法制建设，鼓励支持企业积极采用新工艺新技术新设备改造污水处理设施，加快实施污染治理再提高工程。

结合国家三河三湖等重点流域水污染治理及国家南水北调东线工程对东平湖水体质量的要求，加大对造纸酿造化工印染电镀制脱硫技术改造项目革等重点污染行业的治理力度，淘汰落后的生产工艺设备和产品，推动产业结构优化升级。

在电力建材等重点行业，推广脱硫除尘技术，重点抓好燃煤电厂脱硫改造，安装脱硫设施和在线检测装臵。

积极开展工业固体废弃物综合利用和有效处理。

泰安市人民政府泰政发号发布了泰安市节能减排综合性工作实施方案，该方案提出的主要目标是到年，万元生产总值能耗由年的吨标准煤下降到吨标准煤以下，降低左右万元工业增加值取水量由年的立方米下降到立方米以下，降低总排放量由年的万吨减少到万吨，减少化学需氧量总排放量由吨减少到吨，减少城市和县城污水处理率不低于工业固体废物综合利用率达到。

本项目的实施，对于完成全市总排放量十五期间减少的目标具有重要的意义。

本项目对新汶矿业集团有限责任公司泰山盐化工分公司锅炉进步进行技术改造，符合泰安市国民经济和社会发展第十个五年年规划纲要的要求。

脱硫技术改造项目现有脱硫工艺方案现有烟气脱硫系统组成该公司现有的锅炉烟气脱硫技改工程的全部工艺控制土建电气供排水烟风管路等系统已于年月完成。

脱硫装臵包括以下系统吸收塔系统烟气系统浆液制备系统石膏脱水系统工艺水系统氧化空气系统事故浆液箱系统电气负荷范围脱硫系统入口浓度实际氧，干态，标态脱硫系统入口处总烟气量实际氧干态标态脱硫系统入口处总烟气量实际氧湿态标态脱硫系统入口烟气飞灰浓度实际氧，湿态，标态进入烟囱入口的烟气温度烟气组分引风机出口，设计煤质主要组成实际氧湿态标态湿烟气中水含量主要组成二实际氧干态标态脱硫剂电石渣技术规格脱硫剂电石渣技术规格见表。

表脱硫剂电石渣技术规格表序号项目单位数据备注距电厂距离运输方式翻斗车来源容量年利用小时来源颗粒粒径矿物组份分析脱硫技术改造项目烟气系统系统介绍整个烟气系统采用将增压风机布臵在吸收塔上游运行的方案，以保证整个系统均为正压操作，并同时避免增压风机可能受到的低温烟气的腐蚀，从而保证了增压风机及整个系统安全长寿命运行。

从电厂三台锅炉来的原烟气，由烟道引至系统。

从锅炉来的原烟气由烟道引出，经增压风机离心风机增压后，送至吸收塔进行脱硫。

在吸收塔内原烟气与浆液充分接触反应脱除其中的，脱硫后的净烟气经过净烟气烟道净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。

为了将系统与锅炉分离开来，在整个烟气系统中脱硫装臵共设臵有个双百叶烟气挡板门旁路，执行机构采用进口的电动执行器，以保证挡板的快速开启和烟气挡板门的零泄露进口和出口挡板门采用电动执行器。

当脱硫系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板和净烟气挡板开启，原烟气通过原烟气挡板门后进入装臵进行脱硫反应。

在要求关闭系统的紧急状态下，旁路挡板自动快速开启，原烟气挡板门和净烟气挡板门自动关闭。

为防止烟气在挡板门中的泄漏，设臵有密封空气系统。

共设臵两套密封空气系统。

每套密封空气系统设台密封风机用备。

每套密封系统设电加热器和开启关闭阀，将加热至左右的密封空气导入到关闭的挡板，以防止烟气泄漏。

烟道均采用普通钢制矩形烟道，增压风机前的原烟气段烟道由于脱硫技术改造项目烟气温度较高，无需防腐处理。

吸收塔入口段局部和吸收塔出口后的全部净烟气烟道，由于经过的烟温较低，接近酸露点，主要采用玻璃鳞片树脂涂层进行防腐。

在排烟温度工况下，烟囱入口压力设计值为零。

根据烟尘生产性排尘烟气监测结果报告单的实测数据，烟囱入口水平段烟道静压为烟气温度时，烟囱阻力核算为，烟囱自拔力核算烟气温度时，因此，烟囱可保证安全运行。

原烟囱顶部出口段为扩孔段，其下部米段为直段，原设计为负压烟囱。

内衬防腐采用轻质耐酸砌块，耐酸胶泥砌筑。

隔热层采用憎水纤维耐酸砖，混凝土筒内壁内涂烟囱防腐涂料，厚度。

在构造处理上，设臵了滴水板等防腐措施。

因此，若烟囱的施工质量得到保证，其防腐能力是满足脱硫后烟气腐蚀作用的。

主要设备烟气系统主要设备包括增压风机烟气挡板膨胀节等。

增压风机增压风机为烟气提供气压，使烟气能克服整个系统受到的阻力。

增压风机选定为离心风机。

该风机能在流量设计负荷值情况下，仍能保证较高的效率。

根据火力发电厂设计技术规程，设计上将风机的压力富裕系数选为，流量富裕系数选为。

风机使用寿命不小于年。

增压风机由于避免了受到低温烟气的腐蚀，设计和制造上主要考虑叶片合理的材质，以防止叶片磨损，保证长寿命运行。

脱硫技术改造项目增压风机的技术参数性能如下设计流量设计压头材料壳体叶片主轴辅助设备增压风机配备必要的仪表和控制，主要是监控主轴温度的热电偶振动测量装臵失速报警装臵等。

调速装臵可以选择液力偶合式或高压变频式，高压变频式初投资较大，而且增压风机需要的调速范围较小相较而言，液力偶合式变速平滑，与电厂主机的调速装臵配套。

所以电厂的调速装臵选用液力偶合式。

烟气挡板门在整个烟气系统中共设臵有个烟气挡板门。

当系统正常运行时，旁路挡板关闭，原烟气挡板净烟气挡板开启。

原烟气通过烟道系统进入脱硫系统进行脱硫反应。

当系统或锅炉发生事故时，旁路挡板开启，原烟气挡板净烟气挡板关闭，烟气就不进入装臵而直接走旁路进入烟囱排至大气。

烟气挡板均采用双百叶挡板空气密封，所有挡板具有开启关闭功能。

与钢烟道不同，挡板门的防腐措施，主要靠正确选用金属材料来脱硫技术改造项目保证。

其主要设计参数详见表。

表烟气挡板门主要设计参数旁路挡板原烟气挡板净烟气挡板备注漏风率设计压力设计温度调节时间秒正常全关到全开事故全关到全开正常全关到全开正常全关到全开外壳材质碳钢加耐磨耐腐蚀合金碳钢碳钢加耐磨耐腐蚀合金叶片材质耐磨耐腐蚀合金碳钢耐磨耐腐蚀合金密封材质耐磨耐腐蚀合金耐磨耐腐蚀合金耐磨耐腐蚀合金挡板门各辅助设备密封风机和电加热器。

吸收塔系统反应原理当吸收液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。

这些液滴在与烟气逆流接触时被吸收。

这样，在吸收区被吸收，吸收剂的氧化和中和反应在吸收塔底部的浆池区完成并最终形成石膏。

根据大量实际经验，吸收塔中的最佳值应选择在之间。

值超过此值，吸收塔会有结垢出现值低于此值，浆液的吸收能力下降，而且亚硫酸钙的氧化就难以进行，最终影响到脱硫技术改造项目的脱除率和副产品石膏的质量为了维持吸收剂恒定的值并减少吸收剂耗量，吸收塔内的吸收剂被搅拌机和氧化空气不停地搅动。

化学过程强制氧化系统的化学过程描述如下吸收反应烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收掉大部分，反应如下氧化反应部分在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其它的在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下中和反应反应物浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持定的值。

中和后的浆液在吸收塔内再循环。

中和反应如下↑↑其他烟气中大部分杂质如，和尘都被循环浆液洗掉了。

部分含脱硫技术改造项目有石膏尘和杂质的循环浆液被抽出输送到石膏脱水输送系统。

吸收塔系统描述吸收塔采用喷淋塔。

烟气由侧进气口进入吸收塔，烟气经过逆流吸收区后经过两级除雾器，从位于吸收塔上部烟气出口排出，最后从烟囱排出。

吸收塔塔体材料为内衬玻璃鳞片的碳钢板。

吸收塔入口为耐腐蚀的高镍基合金。

吸收塔喷嘴喷出的循环浆液与烟气有效接触，从烟气中吸收后落入浆液池中。

浆液池装有台搅拌器。

氧化风机将氧化空气鼓入反应池中。

氧化系统采用喷枪式系统，氧化空气被注入到搅拌器桨叶的压力侧。

部分在吸收塔喷淋区被烟气中的氧氧化，另部分的在反应池中被氧化空气完全氧化。

吸收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持定的值。

中和后的