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从大的方面来讲,此项目的设立正是响应本省新型工业化道路建设的时代需要。
大力推进新型工业化是我省加速现代化进程的需要我省走新型工业化道路,恰遇第三次产业革命,这是以信息技术生物技术新能源新材料和航空航天技术为核心的知识经济和信息时代。
我国经济的持续健康发展社会进步和结构升级,必将引发社会投资对高技术高质量的投资品及其配套产品的需求增加。
这为我省加快工业化进程提供了难得的机遇,我们完全可以利用知识经济和信息化的成果,以较短的时间和较少的代价实现工业化,并在发展过程中,跳过发达国家走过的些阶段。
我们要抓住机遇,按新型工业化要求,加快高新技术产业的发展,改善我们在高档次投资品和配套产品方面的不足,为社会提供更多的高技术高档次的投资品和配套产品。
大力推进新型工业化是我省产业结构调整的有效途径随着社会经济的不断发展,劳动密集型产品的国际竞争力逐渐减弱是必然趋势。
新世纪以来,全世界正面临着场空前范围和规模的以地球为版图优化配置资源的国际性产业大分工大调整。
十六大作出的推进产业结构优化升级,要形成以高新技术产业为先导基础产业和制造业为支撑服务业全面发展的产业格局的部署,为我省调整产业结构,促进产业结构优化升级指明了方向。
在现在市场日趋统,整个世界处在个资源与市场的全球化程度不断加深的大环境下,只有走新型工业化道路,必须在巩固现有产业产品比较优势的基础上,大力发展科技含量高经济效益好的产业,才能使我们的发展真正建立在产业产品结构不断优化,竞争能力不断增强的牢固基础上我们才能具有比以往更加充分地利用国际国内两个市场两种资源的机会我们才能抓住机遇,顺势而上,优化资源配置,不断拓展发展空间。
大力推进新型工业化是改造和提升传统产业的需要传统产业尤其是处于工业中心地位的装备制造业,是国民经济发展的基础,各行业生产技术水平和竞争能力的高低,在很大程度上取决于制造业提供的技术装备的性能和水平。
我省目前仍处在工业化中期阶段,各地区各行业生产力发展很不平衡,这决定了在个相当长的时期内,传统产业特别是工业制造业,仍然有广阔的市场需求和发展前景。
因此,必须积极运用高新技术和适用技术改造传统产业,增加科技含量,促进产品更新换代,提高产品质量和经济效益,使现代制造业成为我省工业化现代化建设的发动机,从而使我们现有的比较优势向更广领域和更高水平扩展。
大力推进新型工业化是与时俱进促进工业发展的需要与以往的工业化路子相比较,新型工业化具有鲜明的时代特征是注重信息化与工业化的有机结合,以信息化带动工业化,以工业化促进信息化二是注重生态建设和环境保护,强调处理好经济发展与资源环境之间的关系,不走先污染,后治理之路,实现既要金山银山,更要绿水青山的要求三是强调工业发展要有利于农业劳动力持续转移和城镇化程度的提高,有利于人力资源优势的发挥,有利于城乡协调发展,实现全面建设小康社会的目标四是注重发挥市场机制在资源配置中的基础作用,提高资源利用效率五是强调充分利用国内国际两个市场两种资源,广泛参与国际分工国际交换和国际竞争,实现对接长珠闽,融入全球化的战略要求。
大力推进新型工业化是江西实施以工业化为核心战略的需要当前江西经济的主要矛盾是工业化滞后,工业在国民经济中的主导地位不突出,工业技术水平较低,工业特别是制造业竞争力不强,农业就业人口比重较高,农业现代化和城镇化水平较低。
面对当今世界科技高新化经济全球化加快的新形势,大力推进新型工业化,有利于从根本上解决江西的三农问题,有利于解决我省工业化滞后的主要矛盾,有利于解决工业内部结构性矛盾,有利提高产业科技含量和竞争力,实现区域协调发展和可持续发展,加快实现江西在中部地区崛起。
大力推进新型工业化是贯彻落实科学发展观的需要科学发展观的实质是要实现经济社会更快更好的发展,坚持科学发展观的基本着眼点是要用新的发展思路实现经济社会更快更好的发展。
从国际国内环境看,世界科技进步日新月异,经济全球化深入发展,国际间生产要素重组和产业转移加大,国内经济社会继续保持着持续快速协调健康发展的良好态势。
我们要十分珍惜和切实抓住这可以大有作为的重要战略机遇期,大力推进新型工业化,完成全面建设小康社会的各项目标。
二相关技术领域技术的应用,并持续提高效率,特别是板材成型过程的计算机模拟分析技术。
模具技术应向宜人化集成化智能化和网络化方向发展,并提高模具系统专用化程度。
为了提高技术的应用水平,建立完整的模具资料库及开发专家系统和提高软件的实用性十分重要。
从加工技术来说,发展重点在于高速加工和高精度加工。
高速加工目前主要是发展高速铣削高速研抛和高速电加工及快速制模技术。
高精度加工目前主要是发展模具零件精度以下和表面粗糙度的各种精密加工。
提高模具标准化程度,搞好模具标准件生产供应也是冲压模技术发展重点之。
为了提高冲压模的寿命,模具表面的各种强化超硬处理等技术也是发展重点。
对于模具数字化制造系统集成逆向工程快速原型模具制造及计算机辅助应用技术等方面形成全方位解决方案,提供模具开发与工程服务,全面提高企业水平和模具质量,这更是冲压模技术发展的重点。
其他发展重点及展望其他发展重点及展望的内涵十分丰富,这里只就管理专业化与标准化及行业调整三个方面作些分析。
企业管理是个系统工程,是门学问,是科学技术。
与工业发达国家模具企业相比,在种意义上说,我们的管理落后更甚于技术落后。
因此改进管理十分重要,且任务繁重,目前模具企业的管理有许多形式,各有其适应对象,但搞好信息化建设,逐步实现信息化管理已成为发展方向,行业也对此有共识。
技术创新成分模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。
随着科学技术的发展,计算机技术信息技术自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透交叉融合,对其实施改造,形成先进制造技术。
目前又出现了在冲压模内攻牙技术,引导了不少冲压厂家为了降低成本,引起了股抢购热潮模具先进制造技术的创新主要体现在高速铣削加工普通铣削加工采用低的进给速度和大的切削参数,而高速铣削加工则采用高的进给速度和小的切削参数,高速铣削加工相对于普通铣削加工具有如下特点高效高速铣削的主轴转速般为,最高可达。
在切削钢时,其切削速度约为,比传统的铣削加工高倍在加工模具型腔时与传统的加工方法传统铣削电火花成形加工等相比其效率提高倍。
高精度高速铣削加工精度般为,有的精度还要高。
高的表面质量由于高速铣削时工件温升小约为,故表面没有变质层及微裂纹,热变形也小。
最好的表面粗糙度小于,减少了后续磨削及抛光工作量。
可加工高硬材料可铣削的钢材,铣削的最高硬度可达。
鉴于高速加工具备上述优点,所以高速加工在模具制造中正得到广泛应用,并逐步替代部分磨削加工和电加工。
电火花铣削加工电火花铣削加工又称为电火花创成加工是电火花加工技术的重大发展,这是种替代传统用成型电极加工模具型腔的新技术。
像数控铣削加工样,电火花铣削加工采用高速旋转的杆状电极对工件进行二维或三维轮廓加工,无需制造复杂昂贵的成型电极。
日本三菱公司最近推出的电火花创成加工机床,配置有电极损耗自动补偿系统集成系统在线自动测量系统和动态仿真系统,体现了当今电火花创成加工机床的水平。
慢走丝线切割技术目前,数控慢走丝线切割技术发展水平已相当高,功能相当完善,自动化程度已达到无人看管运行的程度。
最大切割速度已达,加工精度可达到,加工表面粗糙度。
直径细丝线切割技术的开发,可实现凹凸模的次切割完成,并可进行的窄槽及半径内圆角的切割加工。
锥度切割技术已能进行以上锥度的精密加工。
磨削及抛光加工技术磨削及抛光加工由于精度高表面质量好表面粗糙度值低等特点,在精密模具加工中广泛应用。
目前,精密模具制造广泛使用数控成形磨床数控光学曲线磨床数控连续轨迹坐标磨床及自动抛光机等先进设备和技术。
数控测量产品结构的复杂,必然导致模具零件形状的复杂。
传统的几何检测手段已无法适应模具的生产。
现代模具制造已广泛使用三坐标数控测量机进行模具零件的几何量的测量,模具加工过程的检测手段也取得了很大进展。
三坐标数控测量机除了能高精度地测量复杂曲面的数据外,其良好的温度补偿装置可靠的抗振保护能力严密的除尘措施以及简便的操作步骤,使得现场自动化检测成为可能。
模具先进制造技术的应用改变了传统制模技术模具质量依赖于人为因素,不易控制的状况,使得模具质量依赖于物化因素,整体水平容易控制,模具再现能力强。
模内攻牙技术模内攻牙又称模内攻丝,是种替代了传统人工攻牙的新技术,目前传统的攻牙设备已经不能适应冲压产品需求,效率太低,加工时间长远远满足不了市场的需要模内攻牙技术的导人使得冲压模具真正的实现了自动化,效率化,攻牙范围可达到最小,最大可达到精度可达到,模内攻牙技术使的冲出来的产品不需要再进行第二次人工攻牙,其挤压出来的产品质量有保证,表面光洁度好,效率高,成本低广泛应用于冲压模具行业模具新材料及热表处理随着产品质量的提高,对模具质量和寿命要求越来越高。
而提高模具质量和寿命最有效的办法就是开发和应用模具新材料及热表处理新工艺,不断提高使用性能,改善加工性能。
四市场应用前景市场应用领域汽车行业的冲压。
以拉深为主。
在我国这部份主要集中在汽车厂拖拉机厂飞机制造厂等大厂,的大型冲压拉深厂还不多见。
汽车等行业零部件类冲压。
主要是冲剪成形。
这部分的企业有许多都归在标准件厂,也有些的冲压厂,目前些汽车厂或拖拉机厂的周围都有许多这样的小厂。
电器件冲压。
这是个新的产业,随着电器的发展而发展起来。
生活日用品冲压。
做些工艺品,餐具等。
家用电器部件冲压。
特种冲压。
如航空件的冲压等。
冲压是汽车制造的四大工艺之,车身的制造精度在很大程度上取决于冲压及其总成的精度。
冲压技术源于大批量生产的发展和需要,尤其是汽车工业的发展,现在依然如此。
市场前景分析以汽车行业为例国家提出要自主发展,产品自主已提到了很主要的高度,汽车产品的自主会越来越多,也就给中国模具企业进步搭建更多更好的表演舞台,中国模具发展的精彩点也会给中国汽车产业更多更快乐的回报。
中国模具产业的进步的受益其实并不是产业的本身,由于中国模具业的进步,使得从国际进口模具的价格年下降了,甚至更多,这是中国
