合成氨、尿素、甲醇生产系统综合节能技项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

第九条不同供货商不同批次的煤尽量分堆存储。

轮班用煤情况应有清单交接，对不同供货商不同批次的煤使用情况要有完整的记录，并上报生产部，为选点定点合同签订提供依据。

第四节责任与处理第十条燃煤从定点采购至使用，每个环节都必须层层把关，分段管理。

煤质问题由营销部负责称量由营销部负责取样由用煤车间负责样品制作及分析由生产部负责燃煤使用情况的反馈由用煤车间负责。

第十条在相关环节如出现弄虚作假或其他责任事故，首先追究负责单位把手的责任。

所有参与燃煤采购取样监督制样分析结算人员如有接受供煤商提供的礼品礼金宴请娱乐活动等行为的，发现次则扣罚全月工资发现两次则予以辞退如果发现弄虚作假者，当即予以辞退严重者追究刑事责任。

第五节附则第十二条公司鼓励职工参与管理和监督。

欢迎对弄虚作假者监督举报，经查实，公司将给予元的奖励，同时对举报者保密。

合理用水管理制度供用水系统根据生产系统需水量设计施工，考虑厂际间的联合供水用水系统，部分串联使用。

所有供用水装臵系统的设备及管路水泵冷却设备储水设备计量仪表水处理设施等，均按国家规范和产品标准的要求设计制造和安装。

所有供用水装臵定期监测和维修，使之处于完好状态，严防泄漏。

④用水设备根据工艺状况控制水量大小，以满足工艺要求为准。

用水设备退出生产状态下，必须切断水量供应，严禁无为的长流水。

尽量选用技术先进的节水设备器具，提高水的利用率。

对水量水压水质水温按时进行监测和调整，使之符合用水标准。

多台设备供用水时，应合理安排，节约用水。

尽量采用重复用水系统，闭路循环使用，提高水源重复利用率。

企业供用电管理制度根据用电性质，用电容量，选择合理供电电压和供电方式。

变配电所的位臵应接近负荷中心，减少变压级数，缩短供电半径，按经济电流容度选择导线截面。

调整用电设备的工作状态，合理分配与平衡负荷，使用电均衡化，提高企业负荷率。

④单相用电设备均匀地接在三相网络上，降低三相电压不平衡度，供电网络的电压不平衡度应小于。

根据用电负荷的特性和变化规律，正确选择和配臵变压器容量和台数，通过运行方式的择优，合理调整负荷，实现变压器经济运行。

企业变配电所内的变配电设备配臵相应的测量和计量仪表，监测并记录电压电流功率功率因数和有功电量无功电量。

电动机功率选择，应根据负载特性和运行要求合理选择，使电动机工作在经济运行范围内。

对机械负荷经常变化的电气传动系统，应采用调速运行的方式加以调节。

根据使用场所和周围环境对照明的要求及不同电光源的特点，选择合理的照明方式。

在保证照明质量前提下，优先选用光效高显色性好的光源及配光合理安全高效的灯具。

⑩根据季节变化情况，采用定时开关照明设备，办公照明及用电设备做到人走电断措施。

合理供用汽制度采用合理的燃烧设备和燃烧工况，选择适当的助燃剂，防止各类燃烧装臵在运行中结渣和沾污，提高锅炉热效率。

燃烧设备与所使用的燃料品种应相互适应，并保持质量相对稳定，对燃料应进行合理调配合理加工与合理存放，鼓励开展劣质燃料煤矸石等综合利用。

对被加热物体的温度，用于加热的蒸汽或其他载热体的温度，压力及流量，应根据工芤要求和节能的原则制定合理的控制指标及有关的管理要求。

对厂内主要用热设备，制定热效率或单位产品产量热耗定额标准，作为评价该类设备合理用热的依据。

检查并维修供传热设备及其附件，保持其处于完好状态。

及时清除传热设备内沉积的灰渣，水垢或其他附着物，保持良好的传热性能。

准确控制载热体的温度，以降低综合能耗。

输送载热体的管道装臵的保温应按的有关规定执行。

对热设备管道的保温结构定期进行检查与维修，避免由于设备的保温结构损坏而引起载热体流换及热损失的增加。

对蒸汽疏水阀，热力管网进行检查与维修，保证蒸汽疏水阀及热力管网无明显的蒸汽泄漏现象。

统计管理制度准确及时全面系统地搜集整理和分析整个能源系统流程的统计资料，如实反映能源经济的发展水平，能源经济效益，能源结合实际合平衡状况等发展变化情况，为宏观决策和管理，为企业生产经营管理提供统计信息及依据。

及时做好能源的收拔统计台账，研究企业能顶部侧面进去，沿内外筒间的环隙自上而下，带走触煤筐部分热量，进到下部换热器管内，与触煤出来反应气换热，进行甲醇合成反应，进行气液分离，分离下来的液体粗甲醇去中间槽，分离后的气体，部分去循环机补压后送到合成塔重新反应，另部分气体则去铜洗塔底部，与高压铜液泵送来的醋酸铜氨液逆流接触，吸收气体中的和，使净化气出铜塔时含左右气体温度左右，从下部进入碱塔进行鼓泡吸取气体中微量的，使出塔精炼气，合格的精炼气送压缩机六段。

吸收了及的铜氨液，从铜塔流出经减压后降到左右，温度，从上部进入再生塔上段，与再生塔下段来的再生气去瓷环填料中逆流接触，吸收再生气中的氨与热量进行汽提再生，吸收了氨和热量的铜液温度上升到由上段下部排出，与热铜液换热，使温度提高到左右，进入再生塔下段上部，与熟化器来的左右的再生气逆流接触，方面吸收再生气中的氨水蒸汽热量，方面铜液中的解吸出来，再生气向上进入上段。

铜液从底部排出，进辅助加热器，再进熟化器，保持出熟化器的铜液温度，由热铜泵加压至左右，进入水冷器，使铜液温度降低到，再进铜液氨冷器，冷却到左右，经高压铜泵进入铜塔下部。

联醇铜洗工艺流程图改造前脱碳气来自压缩五出精制气去压缩机六段再生气去煤鼓油分离器醇化塔水冷器醇分离器铜前过滤器铜洗塔碱洗塔分离器铜液再生塔再生气洗涤蒸汽辅助加热器熟化器热铜泵铜液水冷器铜液氨冷器高压铜液泵粗醇中间槽主要生产装臵规模合成氨装臵规模万吨年含甲醇万吨年尿素装臵规模万吨年。

二项目实施前消耗的能源种类数量能源消耗种类煤炭电力水能源消耗数量年煤炭万吨电力万水万三项目实施前能源计量措施电系统入厂电源装有总电度表，以计算全厂用电量各车间变电所装有分电度总表，以计算各车间用电量各主要单机装有电度表，以计算主要用电设备电量，轮班接班时操表，每日出报表。

煤炭火车运输来的煤炭由设在厂内的轨道衡计量称重，汽车运输来的煤炭由设在厂内的汽车地磅计量称重，按月累计，每月日进行煤库盘库工作，根据库存升降量及每月进煤量计算月煤炭消耗量。

蒸汽水，每月由仪表车间进行流量统计，并出报表，月底进行累计计算各单位月使用量。

四项目实施前产品种类数量统计方法产品种类甲醇合成氨尿素硫磺产品数量年甲醇万吨合成氨万吨硫磺吨尿素万吨产品统计方法甲醇以体积计算，分析甲醇比重，相乘得出重量。

合成氨流量表计量硫磺过磅称重尿素电子称装包称重，点包数计重量。

第三章项目拟采用的节能技术措施项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装臵全低温变换工艺技术方案的选择众所周知，氧化碳变换反应是放热反应，反应温度愈低愈利于反应进行，也就是愈利于节汽节能提高设备能力。

因此降低催化剂的活性温度成为变换催化剂科技工作者的奋斗目标。

自年变换催化剂问世以来，催化剂的性能日益完善，低温活性也愈来愈好，随之而来的变换工艺也取得了长足的进步，特别是耐硫变换催化剂的开发成功给变换工艺带来了场革命，利用该催化剂我国八十年代成功开发了部分低温变换工艺即中变串低变工艺，取得明显的经济效益，在此基础上又继续开发了中变串双低变中低低，中变串三低变中低低低工艺和全部使用系变换催化剂的全低变工艺，显然，从中变中串低中低低中低低低全低变，其节能效果也越来越好。

工艺流程由合成高压机三段送来的温度左右，压力的半水煤气经丝网除油过滤器和除油剂炉，除去气体中的润滑油及机械杂质，经主热交换器加热到，再经中间热交换器加热到，与水汽锅炉送来的约的过热蒸汽混合进入第变换炉段，进行变换反应，温度约，进入第喷水汽化器，气体温度降到，进入变换炉段，反应后气体温度约，进入第二喷水汽化器，气体温度降至，进入第二变换炉，反应后气体温度约，经中间热交换器降温到，再进第三变换炉，反应后温度升至，经主热交换器降到，气体去脱碳工段加热部分溶液进行余热利用，然后返回到水加热器，将喷淋水从加热至约，气体经二台水冷器温度降到后经水分离器分离出水后送往变脱工段。

全低变工艺流程图改造后压缩三出来半水煤气蒸汽自外管来变换气去变脱丝网除油炉除油剂炉主热交换器中间热交换器第变换炉喷水汽化器第二变换炉中间热交换器第三变换炉主热交换器板式换热器变换气水冷器变换气分离器蒸汽水分离器醇烃化工艺技术方案选择本设计选择的氨合成原料气精制方法采用先进的醇烃化精制工艺净化合成氨原料气。

原料气精制部分采用湖南安淳高新技术有限公司成功的世界级双甲精制工艺，以及其扩展技术可调氨醇比的双甲新工艺的基础上成功开发的第二代双甲精制工艺以下称醇烃化精制工艺。

双甲精制工艺获国家发明专利，是年化工部十大科技成果之。

国家科委将双甲新工艺列入国家级重大科技成果推广计划项目。

获国家经委创新奖湖南省化工科技成果特等奖。

目前国内合成氨厂生产过程中，对原料气精制方法主要有铜洗法，深度变换甲烷化法，以及由湖南安淳公司首创推出的双甲工艺精制法。

铜洗法是种古老的工艺气净化精制的方法，多年来在中小氮肥厂使用铜洗法的缺点越来越突出，主要表现在控制指标多操作不稳定检修频繁运行费用高环境污染严重。

深度变换甲烷化法流程复杂，热利用率低，尤其是蒸汽消耗太高，造成供汽紧张，既制约生产又不经济。

双甲新工艺是我国首先提出实现工业化的项先进工艺。

湖南安淳公司于年月申请中国发明专利，年于湖南衡阳市氮肥厂实施工业化生产，次开车成功。

比丹麦普索公司提出的合成氨甲醇化工艺及流程还早二年问世，且运行参数更加合理。

双甲工艺的优点主要为原料气精制度高操作简单运行稳定物耗少工作环境清洁，是合成氨生产技术的项重大革新，为我国首创，居国际领先地位。

而新双甲精制工艺醇烃化工艺比双甲精制工艺更有优越性。

醇烃化精制工艺是双甲精制工艺的升级技术，关键在于创新的醇烃化催化剂用之取代传统的镍基型甲烷化催化剂。

与反应生成醇类物和碳氢化物，在常温下冷凝为液体分离，生成甲烷极少，进入氨合成系统可大大减少。

工艺流程由压缩机五段出来的净化气体压力，温度与醇化后循环气并经补气油分分离油后，首先通过醇化预热器管间，提温至进醇化塔反应后温度升至左右，再进醇化预热器管内与原料气换热降温后进醇化水冷器，进步降温至，进入