合成氨能量系统优化改造项目投资立项备案核准融资贷款申报资料

必须大力实施节能技术改造，加大投入，用先进适用技术改造或新建节能装置，降低能源消耗，确保十五期间实现万元工业总产值能耗降低的目标目前节能减排是中国经济生活中的个重点，胡锦涛同志在十七大报告中提出，要坚持节约资源和保护环境的基本国策，建设资源节约型环境友好型社会。

化工有限公司的领导层深深意识到了节能减排的经济效应和社会责任，始终把这项工作作为重点来抓。

公司将通过加大技术改造加强生产管理加大环保投入加强节能宣传教育等措施推进节能减排目标的落实，在实现经济效益的同时，实现人与环境的和谐发展，将公司建设成安全型节约型环保型的绿色化工企业。

项目投资必要性和意义化工有限公司是生产合成氨尿素的企业，基础原料为煤，电力消耗也较高，属高能耗企业，因此在节能减排方面面临着定的压力，但是也存在着较大的节能潜力和空间。

公司直对节能与环保工作比较重视，先后投资了余万元建设了三气锅炉全厂放空气回收尿素解吸废液及甲醇残液回收的综合利用工程水处理系统改造工程，全厂稀氨水工艺冷凝液排污油水回收改造年产万吨氨醇醇烃化替代铜洗精制原料气工程电器节能综合改造新建每小时废水末端全厂污水处理站等节能环保系统。

为了达到能源节约循环综合利用，本着源头治理综合回收利用，公司决定对生产系统进行系列节能技术改造，并采用成熟的高新处理技术建设合成氨节能技术改造项目，以达到节能降耗减少污染物排放的目的。

该项目的实施必将产生较好的经济效益和显著的社会效益环境效益。

此次改造主要通过下列方式进行回收造气合成工段的吹风气合成放空提氢尾气氨槽驰放气，以及造气炉渣煤粉煤泥，通过三废混燃炉燃烧来产蒸汽采用膜提氢工程回收合成放空气中的氢，降低氨合成压力，节约动力消耗，增加合成氨产量采用无动力氨回收技术，将合成氨槽驰放气中的氨直接回收为的气氨，减少了将氨水蒸浓变为氨的蒸气消耗，节约了蒸气，节约了原料煤。

最终达到合成氨系统不需要外补蒸汽，实现向尿素精甲醇外送蒸汽的目的，年节约标煤吨。

关键技术拟采用正大热能研究所的专利技术，合成氨造气三废流化混燃炉，简称三废炉专利号，回收造气吹风气，合成放空提氢尾气及氨槽驰放气，回收造气炉渣煤粉煤泥生产蒸气。

选用中国科学院理化研究所的专利技术，驰放气无动力氨回收装置专利号，将氨槽驰放气中的氨直接回收为的气氨传统的回收工艺是用脱盐水吸收变为氨水，然后在用蒸气加热氨水将其分解解析为氨，用于生产尿素即节约了蒸气，节约了能源，还可以减少对环境的污染。

采用天帮膜技术国家工程研究中心有限公司的合成氨放空气中氢回收技术，回收合成氨驰放气中的氢气，在不增加原料煤消耗的情况下，增加合成氨产量。

经济效益和社会效益本工程采取的造气吹风气合成放空提氢尾气氨槽驰放气潜热回收及造气炉渣煤粉煤泥回收燃烧改造，膜提氢回收改造，无动力氨回收改造的合成氨节能项目建设。

改造后节约造气用原煤吨年，新增蒸汽产量及节约蒸汽吨年，节电万年，折算节标煤共计吨年，节能效益明显。

本工程采取的造气吹风气合成放空提氢尾气氨槽驰放气潜热回收及造气炉渣煤粉煤泥回收燃烧改造，膜提氢回收改造，无动力氨回收改造的合成氨节能项目建设。

改造后节约造气用原煤吨年，新增蒸汽产量及节约蒸汽吨年，折算节标煤共计吨年，相当于可减排吨年，吨年，烟尘吨年。

该项目建成后，景化公司合成氨单位综合能耗将达到标准煤吨。

达到氮肥行业清洁生产标准的二级标准国内氮肥清洁生产先进水平标准煤吨。

实施该项目需投入总资金万元。

该项目建成投产后年均节约成本万元，年均上缴国家增值税及附加万元，年均新增利润总额万元，年均新增所得税万元，年均税后利润万元，投产后年内可回收全部投资。

投资利润率为，投资利税率为，投资内部收益率税前为，税后为，生产能力利用率为。

综上所述，景化公司以技术创新为动力，以项目实施为基础，利用先进的技术成果对合成氨系统进行节能改造，将为企业创造良好的经济效，尽量贯彻工业厂房联合化露天化结构轻型化原则，并注意因地制宜。

对采光通风保温隔热防火防腐抗震等均按国家现行规范规程和规定执行，努力做到厂房设计保障安全技术先进经济合理美观适用，同时方便施工安装和维修。

公用工程方案和辅助生产设施给排水设计范围设计范围包括各改造装置界区生产生活消防给水管网及循环冷却水系统设计。

设计依据本设计采用业主提供的基础条件和国家规范作为设计依据。

采用的规范如下室外给水设计规范室外排水设计规范建筑给排水设计规范建筑设计防火规范设计原则力求满足生产生活消防用水的条件下，使管线短捷，降低造价。

厂区采用生产消防合用给水管网。

本装置生产消防用水对水质无特殊要求。

本设计界区内生产污水生活污水与雨水采用分流制排水系统，对排出的化工污水，实行就近处理，待其达标后就近排放或重复利用。

对装置的生产用水，尽可能采用循环水，以节约水资源，保护环境卫生。

给水设计厂区给水系统采用公司生产消防合用给水管网。

本装置界区给水管接厂区现有生产消防合用给水管网。

生活用水接厂区自来水管网，接管管径为。

装置界区室外内给水管材采用无缝钢管，室内给生活给水管采用管。

改造项目，不新增次水及循环水消耗，原厂区给水装置可以满足生产需要。

改造前后厂区蒸汽产生量和消耗量不变，原软水站可以满足生产需要。

排水设计界区内现有生产污水生活污水与雨水采用分流制排水系统。

生产污水经污水池收集后送至公司污水处理厂进行处理，达标排放装置界区雨水排至公司雨水系统生活污水经化粪池处理后，再经地埋式生活污水处理设备处理达标后排放。

生产污水及雨水管排水管采用钢筋混凝土排水管，砂垫层基础，承插式接口。

供电及电信可行性研究的范围本项目可行性研究范围为化工有限公司合成氨节能改造工程项目生产装置建构筑物及其动力设备的配电照明防雷接地。

用电负荷及负荷等级厂区电源概况化工有限公司生产区有座变电所，座变电所，配电所座。

架空及电缆单回进线，电源分别引自龙华变电站及景县变电站。

主变总装机容量，主变分别是，运行，配电所引自台辛庄变电站，主变均为，变压器运行。

用电负荷情况是主变负载率接近，最大电力负荷达到。

本次改造属节能改造，新增用电负荷主要是三废混燃流化炉，约。

总体来讲新增用电负荷不大。

相反改造完成后年节约电力万年。

负荷等级景化公司大部分生产设备的连续性强，中断供电会造成较大的经济损失，根据电气有关规范及规定，装置大多数负荷为二级负荷，有少数部分为三级负荷。

供电电源本项目用改造前的电源线路及设备电柜，电源从工厂原变电所引来。

供电方案本项目利用原有工厂配电室。

配电室对各车间内设备集中控制防爆区内变电所应设在安全区内。

在现场电气设备旁只设防腐防尘按钮箱。

防爆区域设防爆按钮箱拟建的该工程各装置内高低压用电设备大部分为三相对称线性负荷，预计所有用电设备投运后所产生的高次谐波最大允许值符合电能质量公用电网谐波中有关规定的要求，不需要采取防治高次谐波污染电网的措施。

主要设备选型在确保供电安全可靠的前提下，尽量采用先进成熟的技术和设备。

防爆区域电气设备选用防爆型产品。

照明灯具与照明配电箱的选择，按照环境要求选用。

办公室变电所用常规灯具。

防爆区域采用防爆灯具。

电缆按电压电流允许电压损失及环境等条件选择。

控制电缆需要阻燃型聚氯烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。

电缆敷设采用电缆桥架明敷，配电室采用电缆沟敷设。

照明及配线穿钢管敷设。

防雷接地本项目防爆区域内建筑防雷按二类设防。

采取避雷带或避雷针防止雷击。

对从线路侵入的雷击电波进行接地保护本系统为系统，各电气设备均应保护接地和保护接零。

车间及工艺设备不带电的金属外壳支架管道均与全厂接地网可靠连接，各工艺场所均设安全接地装置，与全厂所有安全接地体相联构成全厂接地网，采用等电位联接。

电信设计范围电信设计包括行政电话调度指令电话站无线对讲电话火灾报警系统及装置区内的线路。

对于用于对外联系和经营的行政电话，则由厂方直接从电信局引入，不属本设计范围。

设计标准本设计按国际和化工部颁布的有关设计规定规范和标准进行，采用的主要标准有工业企业业通信设计规范工业企业通信接地设计规范火灾自动报警系统设计规范电讯设施方案和选择厂区已有外线电话，铁通网络电话已接至各岗位，原装置已有健全的内外线电话，生产调度和联系方便，新增岗位不多由公司统考虑按排。

辅助设施方案维修本项目新增设备的维修由公司现有人员完成。

分析化验建设单位目前已有较为完善的分析化验设施，本项目分析化验依托现有设施。

生活设施本项目不新增生活福利设施。

节能节水节能节约能源是我国国民经济的项基本国策，节能降耗是国家基本建设的贯方针，也是企业降低生产成本，增加经济社会环保综合效益的有效途径。

党的十六大和十六届三中四中全会精神中也要求以科学发展观为指导，坚持节能优先的方针，以大幅度提高能源利用效率为核心，以转变增长方式调整经济结构加快技术进步为根本，以法治为保障，以提高终端用能效率为重点，加强管理，逐步改变生产用能方式，加快建设节能型企业和节能型社会，以能源的有效利用促进经济的可持续发展。

我国合成氨工业发展迅速，但目前国内尚未有个企业的合成氨产品单位能耗达到国际水平。

由于我国合成氨生产的特点是采用的原料品种多，既有以煤焦为原料的企业，也有以天然气或油田气为原料的企业，还有以油为原料的企业，生产工艺流程长，生产操作单元多，使用的设备多，技术比较复杂。

采用能量系统优化技术，即采用先进的工艺技术设备与规划设计方法，对现有生产系统进行改造，从而减少整个生产系统的能源与物质消耗，可实现对生产系统相关资源的最佳配置，并按照能源能量品质实行能量的梯级利用与多次利用，实施能源利用过程与用能需求的匹配，对合成氨生产系统进行改造，这将是今后节能改造的重要技术和实现节能的重要途径。

编制依据根据原化工部计发号文件中有关节能篇章的规定。

中华人民共和国节约能源法年月日执行评价企业合理用电技术导则评价企业合理用热技术导则节能技术改造项目节能量确定原则和方法能耗指标节能改造工程节能指标见表。

表项目节能计算编号项目回收节约实物折算标煤备注实物数量废气回收燃烧副产蒸汽吨年废渣灰回收燃烧副产蒸汽吨年膜提氢节煤吨年膜提氢节电年无动力氨