1、企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。本文首先介绍了车凸轮工具引导夹的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。此次设计是对车凸轮工具的引导夹的加工工艺和夹具设计，其零件为热轧件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用机床自带夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。车凸轮工具的引导夹零件的分析零件的作用零件引导夹用于机加工时定位工件，限制工件的自由度，引导工件沿着个方向移动。在使用中要求引导夹具有定的强度刚度及耐磨性。二零件工艺分析本零件为个引导夹，总共有个加工面，主要是如图以顶面为基准，加工外形，顶部。

2、度。计算主轴转速，查切削手册表得，然后计算实际基本时间的确定式中查切削手册表，入切量及其切量，则故工序粗铣右侧斜面及平面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查切削手册表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下齿数，根据所选择的卧式铣床功率为,查切削手册表，得取。切削速度的确定根据所知的工件材料为,硬度，根据切削手册表，选择切削速度。计算主轴转速，查切削手册表得，然后计算实际基本时间的确定式中查切削手册表，入切量及其切量，则故工序精铣右侧斜面及平面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查切削手册表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下齿数，根据所选择的卧式铣床功率为,查切削手册表，得取。切削速度的确定根据所知的工件材料为,硬度，根据切削。

3、制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学个课程的次深入的综合性的总复习，也是次理论结合实际的训练。因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行次适应性的训练，希望在设计中能锻炼自己分析问题和解决问题的能力，为自己今后参加祖国的四化建设打下个良好的基础。由于本人能力有限，设计尚有许多不足之处，还望各位老师可以给予指导。摘要机械加工行业作为个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为。

4、轴转速，查切削手册表得，然后计算实际基本时间的确定式中查切削手册表，入切量及其切量，则故工序粗铣后面的平面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查切削手册表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下齿数，根据所选择的卧式铣床功率为,查切削手册表，得取。切削速度的确定根据所知的工件材料为,硬度，根据切削手册表，选择切削速度。计算主轴转速，查切削手册表得，然后计算实际基本时间的确定式中查切削手册表，入切量及其切量，则故工序精铣后面的平面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查切削手册表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下齿数，根据所选择的卧式铣床功率为,查切削手册表，得取。切削速度的确定根据所知的工件材料为,硬度，根据切削手册表，选择切削速。

5、轮工具的引导夹的设计，并且认真地有计划地按时完成设计任务。尽管整个设计在技术上不够先进，但是在经济上合理在生产上可行。此次设计，以机械加工工艺路线为主线，通过对零件图纸分析，初步拟订加工表面方法，进步拟订加工方法并选择机械加工装备。确定加工路线后，熟悉并运用相关手册查工艺参数，计算切削用量和加工工时。将计算的数据以及加工方法刀具机床设备，填入工艺文件。在设计中，体会到先前所修课程的重要性，并从此设计中得到巩固和扩展，也提高我们思考和工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。五参考文献艾兴肖诗钢切削用量简明手册第版北京机械工业出版社，李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社，王栋机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社，序言机械。

6、宽，尾部宽，长，厚。顶面以中心轴为基准，加工个的孔，两孔距离为。前面以中心轴为基准，分别加工的槽,加工两个的螺纹。左侧以顶面为基准，加工个的孔。右侧以顶面为基准，加工个的螺纹。表面粗糙度要求右侧面表面粗糙度为，后面表面粗糙度为其余均为二工艺规程设计确定生产类型按设计任务书，车凸轮工具的引导夹年产量为个年。若引导夹的备品率为,机械加工废品率为，则该零件的年产量纲领为件年件年可见，车凸轮工具的引导夹年生产量为件。该零件为个整体，属于重型机械。因此，由生产纲领与生产类型的关系可确定该零件的生产为单件小批生产。二确定毛坯材料零件材料为钢，考虑到作为夹具使用，应具有很大的硬度，又是大批量生产，故采用型材，又由于零件最大宽度为,所以选择热轧件。三基面的选择定位基准的选择。

7、手册表，选择切削速度。计算主轴转速，查切削手册表得，然后计算实际基本时间的确定式中查切削手册表，入切量及其切量，则故工序粗铣的平面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查切削手册表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下齿数，根据所选择的卧式铣床功率为,查切削手册表，得取。切削速度的确定根据所知的工件材料为,硬度，根据切削手册表，选择切削速度。计算主轴转速，查切削手册表得，然后计算实际基本时间的确定式中查切削手册表，入切量及其切量，则故工序精铣端面切削深度。进给量的确定此工序选择硬质合金端铣刀，查切削手册表选择硬质合金端铣刀的具体参数如下齿数，根据所选择的卧式铣床功率为,查切削手册表，得取。切削速度的确定根据所知的工件材料为,硬度，根据切削。

8、定工艺路线二。六确定加工余量及毛坯尺寸确定加工余量该零件材料为，即号钢，屈服强度，抗拉强度，采用型材制造，且为单件小批量生产，型材热轧件尺寸公差为级，此处选为级根据简明手册表引导夹个加工表面加工余量加工表面加工余量备注顶面底面前面后面左面右面确定毛坯基本尺寸加工表面的毛坯尺寸只需将零件尺寸加上查取的相应的加工余量即可，所得毛坯尺寸如下表所示。根据简明手册表零件尺寸加工余量毛坯尺寸七工序设计选择加工设备与工艺装备选择加工设备选择加工设备即选择机床类型。由于已经根据零件的形状精度特点，选择了加工方法，因此机床的类型也随之确定。选择加工设备要考虑经济加工精度。所谓加工精度是指在正常条件下采用符合质量标准的设备工艺装备和标准技术等级的工人，不延长加工时间所能保证的加。

9、手册表，选择切削速度。计算主轴转速，查切削手册表得，然后计算实际基本时间的确定式中查切削手册表，入切量及其切量，则故工序用钻床钻出前侧的通孔刀具选择高速钢麻花钻头其直径选择立式钻床见切削手册表见切削手册表及表，按类加工性质考虑主轴转速切削工时工序用钻床钻出顶面的圆孔，深度为刀具选择高速钢麻花钻头其直径选择立式钻床见切削手册表见切削手册表及表，按类加工性质考虑主轴转速切削工时工序用钻床钻出左侧的孔，深度为刀具选择高速钢麻花钻头其直径选择立式钻床见切削手册表见切削手册表及表，按类加工性质考虑主轴转速切削工时四课程设计心得体会在老师的指导下顺利地完成了车。

10、侧的螺纹底孔工序攻前面的螺纹，深工序攻右侧的螺纹，深工序去毛刺，检验工艺路线方案二工序制造毛坯工序粗铣前面的平面工序精铣前面的平面工序粗铣平面工序精铣平面工序粗铣左侧斜面及平面工序精铣左侧斜面及平面工序粗铣后面的平面工序精铣后面的平面工序粗铣右侧斜面及平面工序精铣右侧斜面及平面工序粗铣的平面工序精铣的平面工序用拉丝拉出及的方形槽工序钻出顶面的孔，孔深工序钻出前面的螺纹底孔和的瞳孔，并车出的螺纹工序钻出左侧的孔，孔深工序钻出右侧的螺纹底孔，并攻出螺纹工序去毛刺，检验工艺方案的比较与选定工艺路线和工艺路线二的工序相同，但为了保证方形槽的精度，应先钻出的通孔，方案是先将孔全部钻好，再进行攻螺纹。而方案二是钻个孔，攻个螺纹，这样造成换刀次数过多，浪费时间。所以最终选。

11、工精度和表面粗糙度。需要指出的是每种机床，都有相应的加工经济精度，也就是说任何机床在最经济的情况下的加工精度和表面粗糙度都有定的范围。若精心操作细心调整选择小的切削用量，其加工精度也可以提高，但肯定是耗时费工。如车外圆时经粗车半精车精车加工的经济精度与表面粗糙度为也就是说，在正常的生产条件下很容易满足此要求。若要名高技术工人精心加工，也能车出甚至级的外圆来，但经济上太不合算了。总而言之，最终选择的机床，其经济精度月零件表面的设计要求相适应，初步选定各工序机床如下工序铣平面选择卧式铣床。工序钻孔选择立式钻床。工序拉方形槽选择拉丝床。选择夹具零件引导夹形状简单，且大部分工序为铣削，直接用铣床自带夹具即可，而钻孔铰孔可在钻床上完成，钻床自带夹具已经可以夹住零件。因。

12、工艺规程制订中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与和理地选择定位基准，可以确保加工质量缩短工艺过程简化工艺装备结构与种类，提高生产率。粗基准的选择由于题目所给图形的尺寸均由零件顶面延伸，所以先加工顶面，又由于顶面有两个孔，为了定位可靠，使加工过程稳定，减少振动，可以选择左右侧面作为粗基准加工顶面。又由于零件后面的尺寸精度大于前面的尺寸精度，所以可以选择后面作为粗基准加工前面。同理，可以选择右侧面作为粗基准加工左侧面。精基准的选择上面已经提到本零件所有的尺寸均由顶面延伸，即零件前面所有孔和槽的位置是以顶面作为基准加工的，所以可以选择顶面作为精基准加工的孔。孔位置是以零件后面为基准的，所以应当的孔，深度为工序用钻床钻出前侧的螺纹底孔工序用钻床钻出右。

参考资料：

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