1、于固定资产投资工程项目可行性研究报告节能编章编制及评估的规定的通知的通知。石油化工设计能量消耗计算方法。节能原则采用先进可靠地工艺技术和设备根据实际情况和技术经济条件，装置与系统之间尽可能的进行热联合采用新型高效机泵高效传热设备，提高能量转换传递的效率和能量回收率热设备和管道采用新型高效隔热材料，减少散热损失装置的设备平面布置尽量紧凑，以减少散热损失和压力损失。节能措施选择催化蒸馏工艺，该工艺属先进节能的工艺。充分利用工艺流体换热，各产品经换热降低温度后再出装置回收装置内低温热，减少冷却水消耗。回收利用凝结水。采用节能机泵，对运转设备选用节能电机。对高温设备管道均加强保温，以减少热量损失。节水节水原则根据国家经贸委第六部委局联合发关于加强工业节水工作的意见的通知精神国家贸资源号，遵循技。

2、用气容器及管线伴热间断使用塔及管线吹扫开停工用消防及其它事故用合计仅计连续用量为间断用量。依托情况系统情况全厂目前设有二级蒸汽管网。全厂中压蒸汽主要由动力站和催化产汽系统提供。动力站现有中压锅炉台，实际产汽能力仍可达。低压蒸汽主要来源万吨年催化裂化装置气压机透平和四机组汽机背压汽，不足部分蒸汽通过动力站的减温器来补充。全厂低压蒸汽规格及数量见表表全厂低压蒸汽负荷表序号蒸汽生产装置用汽产汽备注正常最大正常最大常压蒸馏装置原有重油催化裂化装置原有重加原有气分聚丙烯原有甲醇原有装置新增动力原有新增供排水原有空分空压原有油品原有装运原有液化气原有后勤原有全产伴热原有厂外用量原有管网损失合计注带的数据为甲方提供连续用量或产汽量。供热规模的确定全厂低压蒸汽平衡情况从表可以看出全厂冬季正常生产时，低。

3、样品。气相色谱仪台，色谱柱为长米，内装石墨化炭黑的填充柱，该色谱仪用于分析第项的样品。气相色谱仪台，配有分流不分流和填充柱进样器和检测器，色谱柱为长米，内装石墨化炭黑的填充柱，该色谱仪用于分析第项的样品。气相色谱仪台，配有填充柱进样器和检测器，色谱柱为长米，内装高分子聚合担体的填充柱，该色谱仪用于分析第项样品的微量二甲醚。积分仪台，用于以上台气相色谱仪的分析数据处理。辅助生产设施第三章能耗分析和节能性措施能耗分析能耗构成本项目能耗构成和计算情况见表。表装置能耗消耗名称单耗单位单耗指标单位小时耗量能耗指标单位能耗备注新鲜水年平均循环水电电蒸汽消耗净化风凝结水合计装置的能耗构成比例蒸汽占，因此装置节能的关键是降低蒸汽能耗。节能性措施节能编制依据国家计委经贸委建设部联合印发的计交能号文件印发。

4、格型号单位数量备注万吨年装置防爆型火灾手动报警按钮套火灾自动报警控制器点台防爆电话机部通信电缆火灾报警电缆防爆对讲机对采用的标准及规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范火灾自动报警系统设计规范石油化工企业设计防火规范年版供热供风研究范围和原则研究范围由于新建的万吨年装置，使全厂蒸汽中压蒸汽低压蒸汽负荷产生变化，需要进行全厂蒸汽负荷平衡，核实原有系统动力站是否能够满足新建万吨年装置的生产要求。研究原则符合国家标准规范最新版本的要求尽量依托原有系统所选择的设备材料将满足生产要求并符合环保要求，确保安全生产及便于检修维护。本装置用蒸汽规格数量和依托情况本装置需要的蒸汽规格数量本装置蒸汽规格数量情况见表。表本装置蒸汽规格数量序号装置名称蒸汽用量备注正常最大正常最大正常最大催化蒸馏塔重沸器等各处。

5、风备注正常间断正常间断常压蒸馏装置原有重油催化裂化装置原有辅助生产设施重整加氢装置原有气体分馏装置原有聚丙烯装置原有甲规范石油化工企业设计防火规范年版建筑设计防火规范年版建筑灭火器配置设计规范年版中华人民共和国消防法年火灾自动报警系统设计规范石油化工企业给水排水系统设计规范分析化验茂名石化厂的万吨年生产装置共有项分析控制指标，其具体分析项目如下碳四原料组成醇烯比产品催化蒸馏塔顶未反应碳四碳三组成萃取后的水溶液回收甲醇纯度循环萃取水原料甲醇中水含量根据以上的分析项目和分析内容，需要如下的分析仪器。气相色谱仪台，配有填充柱进样口和热导池检测器，色谱柱长米，内装填充柱，用于分析第，分析项目中的样品。气相色谱仪台，填充柱进样器和检测器，色谱柱为长米，内装石墨化炭黑的填充柱，该色谱仪用于分析第项。

6、术先进经济合理的原则，采取行之可行的节水措施。抓好装置的工艺优化，充分利用低温热，减少冷却水的用量。采用节水设计，减少水的排放。节水措施机泵冷却水机泵轴承箱冷却水全部设计为循环水。设计时，尽量将低温热利用后再用循环水冷却，减少循环水用量。完善计量手段，为班组考核创造良好条件。环境保护第四章环境保护项目主要污染源及环境保护措施项目污染源废气污染源装置正常生产时无有组织排放的废气产生。装置排放的废气只有装置及灌区无组织的挥发产生的烃类气体。在装置开停工或生产不平衡等正常工况下，从安全阀和其它调节阀排出的烃类气体，通过管道送全厂燃料气管网。废水污染源生产过程中装置产生的污水主要是装置和灌区地面冲洗等产生的含油污水以及生活和办公场所产生的生活污水。废水的产生量及污染物产生情况详见表。表废水排放。

7、蒸汽用量为。装置产低压蒸汽。对低压蒸汽尚缺的则通过动力站的减压器所产生的低压蒸汽而得到满足。结论新上装置后，全厂增加低压蒸汽负荷，由全厂低压蒸汽平衡情况可以看出，增加动力站减温减压负荷即可满足要求。由于现有动力站实际负荷只有,动力站尚有较大富裕能力，完全可以满足改造后全厂改造后对低压蒸汽的需求。采暖通风研究范围和原则研究范围为本装置内新建建筑物内的采暖通风的设计。研究原则应符合国家标准规范最新版本的要求选择的设备材料将满足生产要求并符合环保要求，确保安全生产及便于检修维护。采暖通风系统方案采暖系统方案采暖用热媒为热水，依托于茂名乙烯厂采暖系统为上供下回单管同程式热水采暖系统散热器选用铸铁四柱型散热器阀门选用内螺纹截止阀采暖管道选用低压流体输送用镀锌焊接钢管。通风系统方案装置区内泵房散发。

8、解决环境保护的发展规划和存在的问题设置有安全环保科，配备专职环保管理人员负责开展环境保护工作，逐步建立健全了各项环境保护管理制度并在实际中监督实施严格考核。环境监测系统也与主体工程同时运作，设有质控废水大气等监测分析室，仪器设备齐全，并取得省级计量认证资格证，为环保管理部门的综合治理提供科学可靠的依据。近年来，茂名乙烯厂还投入多万元的资金，科学地采用先进技术先进设施，为实现环保目标开展了大量的工作，大大提高了环境质量，开创了格炼环境保护工作的新局面。茂名乙烯厂历年来都注重环境保护工作，设有健全的环境管理机构和环境监测机构，制定了系列环保管理规定，确定了环保工作总的原则是大力推行清洁生产，抓源头治理，控制中间过程，提高末端处理能力，具有较高的环境保护管理水平。在取得质量体系认证后，于年月。

9、毒易燃易爆气体需进行机械通风设计，通风换气次数为次。风机选用玻璃钢防爆轴流风机，设置在外墙外。设计中采用的主要标准及规范采暖通风与空气调节设计规范年版石油化工采暖通风与空气调节设计规范石油化工企业设计防火规范年版第二章辅助生产设施空压站及氮气站本装置需要压缩空气仪表空气氮气的规格和数量本装置压缩空气仪表空气需要的规格和数量见表。本装置氮气需要的规格和数量见表。表压缩空气仪表空气需要的规格和数量序号使用用途压力正常最大备注仪表空气净化气服务点用风非净化风间断合计表氮气需要的规格和数量序号使用地点及用途压力正常最大纯度要求备注吹扫用间断开停工用间断合计全场压缩空气净化及非净化风规格用量和依托情况规格用量全厂净化风非净化风的规格和数量详见表。表全厂风非净化风消耗情况表序号装置名称净化风非净化。

10、厂区废水经处理后进入氧化塘，茂名乙烯厂进入氧化塘的废水量约为，进入氧化塘的废水除部分蒸发下渗外，其余沿氧化塘出口北排。出水水质可以满足污水综合排放标准中第二类污染物最高允许排放浓度中现有污染源二级标准的要求。装置设计中优选用低噪音电机机泵等设备，对大噪声设备加装消声器，并采用防振安装方法等措施，可有效降低装置噪音强度。装置产生的废渣，每年排放量吨，送厂外填埋处理。环境管理及监测环境管理茂名乙烯厂是新建的企业，环境保护工作，起步早起点高规划远，从建设开始，就把环境保护列为了工作重点。按照预防为主防治结合的环保方针和建设项目环保三同时的制度，在设计阶段对加工原油过程中产生的废气废水废渣就已制定出了相应的治理措施。从建设开始，茂名乙烯厂成立了以厂领导和科室长组成的环境保护委员会，负责讨论制定。

11、顺利通过体系认证。通过建立自主管理自我约束的质量健康安全环保新机制，使格尔木炼油厂在质量安全环保管理环境保护方面走上了科学化规范化的道路，在同行业中率先获取了国家认证机构颁发质量管理体系认证书和中国石油健康安全与环境管理体系认证证书。拟建项目的环境管理工作纳入茂名乙烯厂现有的环境管理体系中。环境监测茂名乙烯厂现行监测工作由与主体工程同时运行的原茂名石化厂环境监测站负责，因体制改革，现该单位已隶属青海石油管理局，全称为青海石油管理局环境监测中心站茂名乙烯分站，为全国环境监测条例中的三级站。其主要职能是对环境各要素进行经常性监测，掌握与评价环境质量状况及发展趋势，检验评价治理效果，真正成为环境保护工作和环境科学研究的基础，为环境管理提供可靠准确及时的技术依据。全站现有职工人，设有综合办公室。

12、况表废水类别排放量主要污染物浓度排放规律排放去向石油类含油污水间断污水处理场生活污水间断污水处理场噪声污染源噪声主要来源于露天布置的机泵临时介质放空等。固体废物污染源装置产生的废渣主要醚化反应催化剂，每年排放量吨。主要环保措施采用高密性阀门及管件，以减少烃类物质的无组织挥发。对项目排出的废水拟采取清污分流方式分别处理。含油污水经含油污水管网排至污水处理场处理，达标后经管道排入厂区以东距茂名乙烯厂的氧化塘进行自然氧化。生活污水经化粪池处理后汇同生产废水起排入废水氧化塘。茂名乙烯厂污水处理场设计处理能力为，处理生产过程中产生的含油盐污水，及汽提处理后的含硫污水，目前实际现有污水量为，完全有余量处理本项目产生的污水。污水处理场采用隔油浮选生物曝气生物接触氧化的处理工艺流程对排放的污水进行处理。

参考资料：

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