1、称型号或规格直径高壁厚结构特征操作条件数量台重量主体材质备注介质温度压力表甲醇净化器立式甲醇凝结水罐立式水蒸气分水器立式蒸汽净化空气罐立式空气净化空气脱尘罐立式空气甲醇原料罐卧式甲醇三冷换设备四泵类原料辅助材料及燃料供应原料本装置原料来源于上游的气体分馏装置，由于原料中的碱性物质和金属阳离子可使催化剂中毒，应限制其总量≯。另外，原料中所含的水会与异丁烯反应生成叔丁醇，因此对原料中的含水量必须有所限制，馏分的饱和含水量般为，生成的叔丁醇对燃料型质量影响不大，但应脱除馏分所含的游离水。针对液化气精制部分可能造成的原料中胺碱金属阳离子游离水等杂质含量高的情况，可采取如下两种预防措施在物料进反应器前的管路上增加两台原料净化器，每台净化器中装有与醚化催化剂性能基本相同的保护性催化剂树脂，这样即使。

2、应相对比较集中，小型和私人水厂水井较少，潜在的泄露危险较小，控制对水源的污染相对较易。到目前为止，只有丹麦禁用，全欧追随美国禁用的可能性较小。据报道，欧洲经系统研究后已确定继续生产使用。亚洲亚洲和欧洲类似，应用时间较晚，用量较少，目前限制和禁用的意向不明显。我国尚未提出限制和禁用的法规。迄今为止，仍有许多科学家和业内人士认为醚产品实为清洁汽油优质调和原料，争论主因为政治及集团利益，寡于科技依据。德国科学论断醚类优于芳烃美联邦能源部盛赞醚产品，美国联邦能源部能源信息管理局于年月日在德克萨斯州圣安东尼市美国炼油化工协会年会上的专题报告取消不仅会导致汽油供给严重短缺从而使零售价格飞涨，„„汽油中的及其它醚类所独具的卓越尾气排放和引擎表现等物化特性和关键指标亦是其它碳氢化物或醇类物所无与伦比的。

3、孔塔板，塔板材料选用,以防止萃取塔塔盘筛孔因腐蚀扩大而影响萃取效果。本装置中复合钢板设备的封头厚度较小，可以用复合钢板压制成型，且比堆焊复层质量好，成本低。本装置中的主要设备见表。表主要工艺设备表序号设备编号设备名称型号或规格直径高壁厚结构特征操作条件数量台重量主体材质备注介质温度压力表反应器类，原料净化醚化反应器三段催化剂床层甲醇复合钢板每台二塔类催化蒸馏塔十段催化剂床层甲醇甲醇萃取塔层筛孔塔板组分水甲醇甲醇回收塔内水甲序号设备编号设备名称型号或规格直径高壁厚结构特征操作条件数量台重量主体材质备注介质温度压力表装高填料醇三容器类原料罐卧式组分催化蒸馏塔回流罐卧式组分甲醇甲醇回收塔进料闪蒸罐卧式甲醇水甲醇回收塔回流罐卧式甲醇常压未反罐卧式带分水包组分水开停工罐卧式甲醇序号设备编号设备名。

4、油烯烃含量和硫含量，该工艺过程比较简单，操作条件比较缓和，对设备无特殊要求，生产过程对环境也不产生污染。装置将来可以比较容易的改造为间接烷基化工艺生产烷基汽油。作为清洁汽油组分也有缺点具有恶臭只要有就可以闻出和致癌性。易溶于水。可生物降解性差。容易随水游动而迁移，管理不善对人体健康会构成威胁。美国美国是世界上用量最大的国家，年用量达万吨，占世界总消费量的。自美国加州在饮用水中检测到以来，对人体健康的影响引起世界的关注，限制和禁用的争论持续升温。截止到年初，美国共有个州已宣布年前限制或禁用已成定局，但实施时间可能会推迟到年前后完成。日本日本已经声称考虑不久也将禁用，打算进口乙醇替代。欧盟虽重视美国有关禁用的动向，但尚未出台禁用的具体计划，原因是欧洲用量较少，油品储运系统比较健全，饮用水供。

5、四色谱法表剩余碳四规格组分含量，分析方法异丁烯色谱法水甲醇色谱法色谱法剩余碳四应同时满足作为甲乙酮原料的要求。装置工艺技术选择自年意大利斯纳姆公司利用自己的专利技术，建成世界上第套万吨年工业化装置以来，的生产受到世界各国的高度重视，开发成功了适应化工型和炼油型企业要求的多种工艺技术，并得到广泛的工业应用。我国在这积装置包括反应部分和甲醇回收部分。装置平面布置按其功能划分为塔区框架区管廊区检修场地及消防通道等。装置占地面积。建筑面积。定员本本装置人员由公司内部调配，如果将与气分装置设置为个装置，人员根据情况适当减少。设备选型原料净化醚化反应器中装有型大孔径磺酸阳离子交换树脂，该树脂具有强酸性，故反应器壳体材质选用复合钢板，内件选用。催化蒸馏塔接触催化剂部分衬不锈钢，材质为，甲醇萃取塔的筛。

6、原料中阳离子等杂质超标，它们只能使净化器中的树脂失活，而不影响反应器中的催化剂，通过化验分析净化器前后的阳离子含量情况，及时切换净化器，这样可使反应器中催化剂的使用寿命大大延长。在原料管路上增设脱尘脱水器，进步除去胺碱游离水。其原理为依靠液液两相的密度差，利用流体在旋流管内高速旋转产生的离心力将胺碱游离水液滴从液化石油气中分离出来，从而达到液化石油气净化的目的。气体分馏装置生产的馏分的组成见表。表馏分组成序号组成丙烯丙烷异丁烷异丁烯丁烯正丁烷反丁烯顺丁烯碳五合计甲醇组分由于厂家不同会有所差别，但应符合国家优等品指标,见表。表甲醇原料指标序号项目单位标准外观无色透明液体，无可见杂质色度铂钴号密度沸程蒸馏量温度范围包括高锰酸钾试验分水溶液试验澄清水分含量游离酸以计含量游离碱以计含量羰基化合。

7、。据国外公司和化学系统公司的预测，由于美国限制或禁用，世界的需求量将从年的万吨左右下降到年的万吨和年的万吨左右。加上很多国家汽油标准基本上追随美国，可以预计，禁用的行动迟早会扩散到世界其他地区，估计时间会比美国推迟年。我国也已开始实施酒精替代计划，由于实施酒精替代计划政府要投入巨额财政补贴，估计我国仍将有十几年的发展期，以便尽快解决催化汽油烯烃含量高和辛烷值短缺的问题。另外开发其他清洁的替代车用燃料也在预料和情理之中。当然利用炼厂的资源也可以通过直接和间接烷基化工艺生产烷基汽油，但是，我国液体酸烷基化工艺比较落后，不是环境友好工艺，而固体酸烷基化又没有工业化，仍处于试验阶段，间接烷基化工艺也没有推开，随着技术不断成熟，将来可以通过改造装置实现间接烷基化工艺的操作。例如，据称加拿大艾德蒙。

8、位仪表当测量范围时，采用电动远传智能双法兰液位变送器当测量范围时，采用浮筒式液界位计。储运罐区采用雷达液位仪表采用雷达液位计。调节阀选用国内质量可靠的产品，以气动薄膜式执行机构为主。电气阀门定位器随调节阀成套配带。可燃气体检测仪表可燃气体检测器选用催化燃烧型。安全栅格尔木地区气候干燥，接地电阻较大，再者多个装置共用个控制室，存在接地等电位的问题。使用隔离式安全栅，可以起到信号隔离作用，对接地要求低，因此本设计选用隔离式安全栅。选用先进可靠产品，要具有良好的人机界面，良好的控制性能，扩展性强，便于扩容，系统开放，便于系统互联。系统应具有完备的冗余技术，包括设备冗余和工作性能冗余。各级网络通讯设备和部件必须冗余。控制回路的卡控制器必须冗余。所有电源设备和部件必须冗余。控制室工艺装置和现有气。

9、顿的艾尔伯塔环保燃料公司于年月首次成功将装置改产成工业规模的异辛烷装置，供应美国调和新配方汽油。因此，现阶段为改善汽油质量，充分利用碳四资源生产支持汽油的质量升级并提高市石油化工基地整体经济效益，同时间接降低汽油烯烃含量和硫含量是必要的。通过对作为车用汽油含氧高辛烷值添加剂发展前景的分析，认为中国目前和将来段时间作为汽油组分仍然具有定的发展空间。建设规模产品方案建设规模原料来源本装置原料为气体分馏装置生产的馏分及石化基地生产的甲醇。生产规模装置年开工时间年开工时间为小时。产品方案本装置产品为,副产品为未反应的馏分，均去罐区储存。本装置物料平衡见表。本装置主要产品规格见表表。表物料平衡序号物料名称数值备注原料馏分甲醇合计二产品未反应合计表产品性质组分含量，分析方法扣除碳五色谱法甲醇色谱法。

10、动化水平控制系统采用分散控制系统，采用技术先进质量可靠的仪表，自动化水平达到国内同行业先进水平。仪表选型根据本装置的介质特性环境条件及防爆要求，本装置控制系统按本质安全系统设计，相关仪表选用本质安全防爆仪表，本安级别不低于Ⅱ。个别仪表没有本质安全型，则选用隔爆型仪表，隔爆级别不低于Ⅱ，电动仪表防护等级不低于。变送器选用智能型变送器。关键仪表选用国外产品。温度仪表集中检测元件采用热电阻就地指示采用带外保护套管的双金属温度计。压力仪表般介质压力采用弹簧管压力表集中压力检测采用智能压力变送器。流量仪表般介质优先选用节流装置，采用法兰取压方式对流量较小洁净介质的流量选用金属管转子流量计甲醇与汽油比值调节系统的流量测量采用质量流量计。进出装置油品选用涡轮流量计，进出装置气体选用旋进旋涡流量计。液。

11、体分馏装置共设个控制室。新增的两个操作站布置于原操作站旁。新增的两个机柜布置于原机柜旁。控制室新增用电负荷，通过供电。原能够满足新增用电负荷的要求。控制系统装置部分设个操作站，台打印机，台机柜，台安全栅柜。的点数见下表。配置时予留的备用量。表本装置点数序号信号类型用途冗余方式数量备注，控制，检测非冗余检测非冗余控制储运部分罐区监控系统在原成品油罐区监控系统基础上扩容。由于罐区新增内容较少，不增设操作站。罐区监控系统新增见下表表本装置点数序号信号类型用途冗余方式数量备注，检测非冗余检测非冗余控制方案装置部分醚化反应器进料原料与甲醇进料流量比值控制催化分馏塔顶回流罐液位与萃取塔进料流量串级控制催化蒸馏塔底部液位与催化蒸馏塔中间泵出口流量串级控制萃取塔界位与塔底甲醇抽出量串级控制甲醇回收塔液。

12、计含量蒸发残渣气味无特殊臭气味乙醇含量辅助材料本装置所用催化剂为型大孔径磺酸阳离子交换树脂二乙醇胺为催化剂的中和剂。催化剂规格见表。表催化剂规格规格项目指标测试标准外观灰色至灰褐色球粒目测含水量，重量交换容量干体积交换容量湿真密度湿视密度耐磨率，平均孔半径比孔容比表面积粒度，堆密度干基，含水量甲醇中溶胀度，干基，含水量最高耐热温度，出厂型式氢型催化剂及辅助材料数量见表表催化剂及辅助材料数量表序号名称单位数量来源备注反应催化剂吨年外购次装入量吨催化剂寿命按年计二乙醇胺吨外次装入量年购吨自动控制概述本可行性研究报告范围包括装置及配套的储运设施。装置与现有的气体分馏装置共用个控制室，共用套。需要在原来的基础上升级扩容。储运设施包括在罐区新建个内浮顶产品罐。液位等仪表信号接入原罐区控制系统。自。

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